烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝氨区作业安全技术规定
烟气脱硝氨区作业安全技术规定烟气脱硝技术的应用渐渐增多，一般通过氨水喷淋来促进烟气中的氮氧化物与氨反应，生成氮和水，从而实现脱硝目的。
作为一种常见的工业装置，烟气脱硝氨区的安全问题也引起了广泛关注。
本文旨在提出一些针对烟气脱硝氨区的安全技术规定，以便对烟气脱硝氨区的安全管理起到肯定的引导作用。
一、人员管理1.1 烟气脱硝氨区必需依照《中华人民共和国职业安全法》等有关法律法规和标准的要求，聘用有资格证书和相应技能的人员从事相关工作。
1.2 烟气脱硝氨区的工作人员必需经过必要的安全培训，谙习脱硝设备及其工作原理，把握相关安全学问和操作规程，并接受统一的考核。
1.3 烟气脱硝氨区的操作人员必需严格依照相关规定进行操作，不得进行任何违规操作。
1.4 人员进入烟气脱硝氨区前必需进行穿戴个人防护装备，并进行必要的安全交底。
1.5 烟气脱硝氨区的现场管理要求每位工作人员具备良好的工作习惯和职业操守，保持安全和生产上的充分沟通和搭配，实现安全和生产经济的协调进展。
二、设备管理2.1 烟气脱硝氨区的设备必需依照相关标准的要求进行设计、制造和安装。
2.2 烟气脱硝氨区必需设置完备的监测装置，实时监测氨气浓度等安全指标。
2.3 烟气脱硝氨区必需依照相关规定进行设备维护和保养，设备显现故障时必需适时进行维护和修理或更换。
2.4 烟气脱硝氨区必需设置相应的防爆装置，以防设备发生爆炸事故。
2.5 烟气脱硝氨区内的设备运行必需实行安全自动化管理。
2.6 烟气脱硝氨区设备及其附件必需符合国家的安全生产法律法规和标准要求，严禁使用各种假冒伪劣、超期服役的设备及附件。
三、现场管理3.1 烟气脱硝氨区的布局和现场的设置必需符合安全生产标准的要求。
3.2 烟气脱硝氨区内的设施必需乾净、卫生，排放口、空气净化设施、消防器材、救生器材必需清楚、明确、有效，并保持良好的状态。
3.3 烟气脱硝氨区必需依照规定的程序进行操作，遵守相关操作规程和安全管理制度。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，降低氮氧化物排放，保护环境而制定的。
本操作规程适用于脱硝装置的运行、维护和管理。
二、适用范围本操作规程适用于各类燃煤发电厂、炼油厂、钢铁厂等工业企业的脱硝装置操作。
三、脱硝装置概述1. 脱硝装置是用于将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
2. 脱硝装置主要由氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐、废气处理系统等组成。
四、操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硝装置的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须保持操作区域的整洁，定期清理设备和管道，防止积尘和堵塞。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝装置的各个部件是否完好，如氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐等。
b. 检查氨水储罐的液位，确保氨水的供应充足。
c. 检查废气处理系统的运行情况，确保其正常工作。
2. 启动操作a. 打开脱硝装置的电源开关，确认设备处于正常待机状态。
b. 按照操作界面上的指示，逐步启动各个部件，如氨水喷射系统、催化剂反应器等。
c. 监测设备运行参数，确保其在正常范围内。
d. 检查氨水喷射系统的喷嘴和管道是否正常工作，如有异常及时处理。
3. 运行操作a. 监测脱硝装置的氮氧化物排放浓度，确保其在国家标准规定的范围内。
b. 定期检查催化剂反应器的活性，如发现活性下降，及时更换催化剂。
c. 定期清洗废气处理系统的过滤器、除尘器等设备，保持其正常运行。
d. 定期检查氨水储罐的液位，及时补充氨水。
4. 停止操作a. 停止脱硝装置的运行，关闭各个部件的电源开关。
b. 清理设备和管道，确保其干净整洁。
c. 停止氨水的供应，关闭氨水储罐的进气阀门。
d. 记录脱硝装置的运行参数和操作情况，如氮氧化物排放浓度、催化剂活性等。
烟气脱硝氨区作业安全技术规定
烟气脱硝氨区作业安全技术规定1. 引言烟气脱硝是工业生产过程中常见的一项任务，通过脱硝工艺可以减少大气污染物的排放。
在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本文档将对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行详细说明。
2. 作业人员要求为了保证烟气脱硝作业的安全进行，作业人员必须满足以下要求：•必须经过专业的培训并获得合格的证书；•必须具备相关工艺的操作经验；•必须熟悉所操作设备的结构和工作原理；•必须严格遵守作业规程，并使用个人防护装备；•必须具备应急处理和救援能力。
3. 作业区域要求烟气脱硝氨区为危险作业区域，作业人员必须遵循以下要求：•只有经过培训并获得许可的人员才能进入作业区域；•在作业区域内，必须戴上防毒面具和防护手套；•作业区域必须保持通风良好，以确保氨气浓度不超过安全标准；•禁止在作业区域内吸烟、吃饭或者带入易燃易爆物品；•作业区域必须定期清洁和消毒，以避免积存的污物引发事故。
4. 操作规程在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守以下操作规程：4.1. 操作前准备•检查设备是否正常运行，并确认脱硝剂的储存量是否足够；•确保阀门和管道连接处无泄漏；•检查防护设备的完好性并佩戴。
4.2. 操作流程•打开进气阀门，调整进气量至正常参数；•打开脱硝剂加入阀门，并调整剂量；•观察反应器内的压力和温度变化，确保正常运行；•根据设备要求进行操作调整。
4.3. 操作注意事项•严禁脱硝剂泄漏到周围环境中；•注意观察反应器内部的压力和温度变化；•如有异常情况发生，立即停止作业并报告相关负责人。
5. 应急处理在进行烟气脱硝作业时，可能会发生突发情况，作业人员必须具备应急处理的能力，包括以下步骤：•在发生爆炸、泄漏等事故时，立即停止作业，采取安全撤离措施； -紧急情况下，及时向相关负责人报告，并进行紧急处理；•在事故处理过程中，必须佩戴个人防护装备，并采取有效措施防止事态扩大。
6. 结论本文档对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行了详细阐述，包括作业人员要求、作业区域要求、操作规程和应急处理等内容。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。
先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。
烟气脱硝运行与停机安全规程
烟气脱硝运行与停机安全规程概述为保证烟气脱硝设备的正常运行和安全生产，制定本规程。
本规程适用于烟气脱硝设备的运行与停机操作。
运行规程1. 设备检查1.1 操作人员在设备运行之前应仔细检查烟气脱硝系统，确保管道、设备和仪器情况正常。
1.2 应检查氨水储罐的液位，并做好氨水补给工作。
1.3 应定期清理系统内部的氨盐结晶和沉积物，保持设备的畅通和清洁。
2. 运行操作2.1 启动前应按顺序按下按钮，确保设备运行前就位。
2.2 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止私自更改设备的操作参数。
2.3 在设备运行过程中，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。
2.4 操作人员应借助仪器监测设备的运行情况，保证烟气脱硝效果符合要求。
2.5 然后操作人员应按照程序顺序关闭系统，确保设备正常停机。
3. 安全要求3.1 在操作烟气脱硝设备时，应注意安全，遵守操作规程和安全操作流程。
3.2 应进行安全培训和业务培训，熟悉设备的操作和故障处理方法。
3.3 在设备运行过程中，应根据压力、温度等指标的变化变化，前往设备空间进行巡查，以及时发现异常情况。
3.4 工作地点应保持清洁整齐，杂物应堆放整齐。
停机规程1. 停机前操作1.1 在停机前，应按照操作程序依次清除系统内的氨水和废气。
1.2 补充设备可能需要的零配件。
1.3 关闭氨水进料阀，中和器阀门关闭，停止氨水喷淋。
2. 停机操作2.1 关闭ID风机的启动按钮。
2.2 切断电源，关闭电源开关。
2.3 根据操作程序关闭其他设备的相关按钮。
3. 安全要求3.1 停车前应进行清理和维修，确保设备运行正常，做到“三清四净”要求。
3.2 禁止擅自拆卸设备。
3.3 记住和管理人员一同确认设备已正确关闭后，关上门，离开现场。
总结维护烟气脱硝设备的正常运行和安全生产是我们的首要任务。
全体工作人员在设备运行和准备停机时应当逐一清点，而且一定要注意安全。
记录机器运行数据，经常维修，确保设备的正常运转。
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烟气脱硝系统氨区安全操作规程
1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。
先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。
氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。
当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
d.食入：用水嗽口，给饮牛奶或蛋清，并立即就医。
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