热电厂脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
GGH换热器脱硝系统
7.2.11传动装置控制系统检查 检查传动装置控制是否正确安装。
所有必须的调节进行之后，再次试运烟气加热器，确保平稳运行。
GGH启停说明
烟气加热器启停参看加热器开关程序图 GGH开机流程：GGH就地柜送电 轴承润滑油站启动→启动GGH驱动电机→延 时50秒检测停转报警装置→低泄漏风机启动→原烟气进入GGH→吹灰器启动 →正常投入运行。 GGH关机流程：吹灰器启动→原烟气停止进入GGH→低泄漏风机停运→原烟 气低于90度→轴承润滑油站停运→GGH驱动电机停运。
低泄漏系统包括：低泄漏风机、电动调节门和相关管道。低泄漏风机是为低 泄漏系统提供具有要求性能的净烟气作为置换和隔离风之用。低泄漏风机进 口装一个电动调节门，用来隔离烟道及调节入口烟气流量。
转子传动装置
低泄漏系统的运行
只有当转子转动并有烟气通过烟气加热器时低泄漏系统才需投运。 1.低泄漏系统的启闭 A．详细阅读低泄漏机说明书。 B．确保低泄漏系统管道和电动门无障碍物。 C．关闭低泄漏风机进口电动门，实现低泄漏风机无负载下启动。 E．低泄漏风机启动后，打开低泄漏机进口电动门。 F．如果烟气加热器运行有特殊情况必需关闭低泄漏机时，在关闭低泄漏机 后，再关闭电动门。 2.低泄漏系统的维护 在低泄漏系统中需要日常维护的对象是低泄漏机和电动门。 Ａ．日常巡视所有螺栓和螺钉是否松动，各法兰接接处是否漏烟． Ｂ．如低泄漏系统不运行，对整个系统进行检查和进行必要的维修。 Ｃ．对低泄漏系统各管道和设备和法兰连接面必须用耐高温密封胶密封．
7.2.1转子检查
在转子受热面上或者外壳内的任何外来物可能妨碍转子转动，损坏转子密封。 转子停止转动，检查转子和外壳之间的空间。在电机启动之前使转子慢慢地 （1/4转/分或更小）旋转一周。转子转动时，彻底检查转子的两端。所有外 来物必须从转子受热面上或者转子和外壳之间的空间中清除。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
SNCR脱硝系统操作规程
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
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第一章脱硝操作规程1 脱硝（SCR）系统概况1.1 设备概述采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。
锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。
液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。
主要设备有20m³液氨储罐2个，5m³氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m³氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m³事故池1个。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm³、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm³）。
1.2 设备布置1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。
每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
1.2.2 氨区氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。
1.3 工艺流程锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。
从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。
化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O6NO+4NH3→ 6H2O+5N21.4 主要设计参数脱硝系统设计值脱硝效率不低于90%（进口NOx浓度≤500mg/Nm³，锅炉正常负荷范围：60%～110%、烟气入口温度320～400℃、催化剂、设计煤种条件下）。
氨逃逸率＜3ppm、SO2氧化率≤1%、安装催化剂时系统阻力≤1000Pa、催化剂化学寿命≥24000小时（第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）。
液氨参数液氨的性质类似液化烃，气氨的火灾危险类别属乙类气体。
在常温下压力较高，挥发度大，毒性程度为中度危害。
液氨的主要杂质由水、油和不凝性气体组成，密度618kg/m³（15℃）。
氨的沸点：0.101MPa绝压下是-33.35℃，故常压下液氨需在低于-33.4℃储存，而在常温下应在压力容器内一定压力下储存。
爆炸下限（V%）15.7，爆炸上限（V%）27.4。
表3.3-液氨品质参数2 脱硝系统启停2.1 启动前准备条件（1）脱硝系统检修工作已结束，热力工作票和电气工作票都已终结并验收合格。
（2）现场消防、交通道路畅通,照明充足；（3）氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；（4）防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；（5）消防系统应验收合格，投入正常；（6）脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；（7）防护用品、急救药品应准备到位；（8）通讯设施应齐全；（9）脱硝系统所需的电源均已送上。
（10）热工及电气仪表齐全、正确可用；DCS已投入运行。
热工仪表、调节装置、执行机构等均由热控人员校验完毕并已投用。
2.2 启动前试验（1）电缆连续性试验；（2）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；（3）氨气、氮气和仪用气的泄漏试验应完成；（4）转动设备开关电气试验应完成；（5）各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；（6）电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验完成；（7）仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。
开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。
2.3 启动前的检查启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。
主要检查内容有：2.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查（1）氨区电气系统投入正常；（2）仪表电源应为正常，特别是双电源切换；（3）仪用空气压力达到系统运行要求；（4）吹扫用氮气准备到位，质量符合要求；（5）消防水系统、消防报警投入正常；（6）氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作正常；（7）氨稀释槽、氨罐、废水池保持清洁。
（8）氨稀释系统正常；（9）氨区废液吸收系统具备投入条件；（10）废液排放泵系统具备投入条件；（11）液氨罐降温喷淋具备投入条件；（12）压缩机具备投启动条件；（13）压力、温度、液位、流量等测量装置完好，并投入；（14）检查确认系统连锁保护应100%投入；（15）检查确认防护用品、急救用品准备到位；（16）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；（17）氨系统应用氮气置换或抽真空处理完毕，氧含量达到要求；（18）紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练。
2.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查（1）液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；（2）系统已经置换合格；（3）压力、温度、液位、等测量装置完好，并投入；（4）电加热系统应具备投入条件；（5）液氨罐应具备供氨条件；（6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；（7）设备周围应清洁，无积水及其他杂物。
2.3.3 稀释风机系统检查（1）稀释管道、加热器内部清洁；（2）喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；（3）压力、压差、温度、流量等测量装置完好，并投入；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；（6）系统阀门处于工作位置。
2.3.4 声波吹灰系统检查（1）压缩气管道吹扫干净，符合规范要求；（2）压力等测量装置完好，并投入；（3）吹灰器限位开关调整完毕；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）吹灰器固定支架与平台距离合理,无碰撞；（6）吹灰器控制系统完好,且具备投入条件；（7）系统阀门应处于正确位置。
2.3.5 SCR反应器系统检查SCR反应器系统检查内容包括：（1）稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器完好，具备投入条件；（2）喷氨隔栅喷嘴齐全、完好、无堵塞；（3）催化剂及密封系统安装检查合格；（4）导流板、混合器、整流器等部件完好；（5）吹灰器动作灵活、无卡塞；（6）烟道内部、催化剂清洁，无杂物；（7）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；（8）差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；（9）氨泄漏报警系统应投入正常；（10）吹灰系统、仪用空气系统具备投入条件；（11）锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。
2.4 转动设备的试转2.4.1 试转条件检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：（1）现场清洁，照明充足；（2）联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；（3）轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定；（4）电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整；（5）挡板、阀门传动试验合格；（6）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。
2.4.2转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：（1）旋转方向正确；（2）无异声、摩擦和撞击；（3）轴承温度应符合规定。
若无规定时，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；（4）轴承振动值符合国家行业标准和相关规定。
（5）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。
2.5 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水2.5.1 稀释槽的冲洗（1）打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水至2.2m。
2.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水（1）打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水（需要注明采用除盐水冲洗）；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至0.4m。
（3）开启蒸发器加热系统对水进行加热至60度。
2.6 氨系统置换（1）被置换的设备、管道等与系统进行可靠隔绝；（2）置换前制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；（3）置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
用惰性气体作置换介质时，置换是否彻底，置换作业是否符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；（4）按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
（5）氨系统气体置换的原则：（5-1）用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积浓度）。
（5-2）用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
（5-3）置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
（5-4）箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
（5-5）用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
2.1 脱硝系统启动2.1.1 系统启动步骤如下：（1）氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线冲水应完成，氮气备用到位；（2）启用废液吸收系统；（3）液氨输入氨气储存罐；（4）开启液氨蒸发器的加热系统；（5）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（6）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再缓慢打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；（7）先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；（8）根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
2.1.2 液氨蒸发系统启动（1）向液氨蒸发蒸发器加水；（2）加热蒸发器，水温应至设计温度40-60℃，将温度控制投入自动；（3）液氨蒸发器进氨；（4）视缓冲罐压力调节压力调节阀开度，达到运行条件。
2.1.3 气氨制备系统启运（1）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（2）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力。
2.1.4 气氨制备系统停运（1）手动关闭氨罐的液氨排出阀门；（2）关闭氨蒸发器的液氨入口手动门，再关闭氨蒸发器入口的气动阀。