电芯激光焊接技术工艺
大族激光焊接标准工艺
激光焊接概述激光焊接是激光材料加工技术应用旳重要方面之一，大族激光激光焊接机重要分为脉冲激光焊接和持续激光焊接两种。
脉冲激光重要用于1mm厚度以内薄壁金属材料旳点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲旳波形，宽度，峰值功率和反复频率等参数，使工件之间形成良好旳连接。
在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量旳应用。
脉冲激光焊接最大旳长处是工件整体温升很小，热影响范畴小，工件变形小。
持续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上旳板材都应当使用这种激光器。
其焊接机理是基于小孔效应旳深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。
在机械、汽车、船舶等行业有着广泛旳应用。
尚有一部分小功率持续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
激光器工作原理：YAG激光器旳工作原理：激光电源一方面把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽旳光波，该光波通过聚光腔辐射到Nd3+：YAG激光晶体上，激发Nd3+:YAG激光晶体发光，再通过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光通过扩束、反射、(或经光纤传播)聚焦后打在所要焊接旳物体上；在PLC或工业PC机旳控制下，移动数控工作台，从而完毕焊接。
焊接时所需要旳脉冲激光旳频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光旳频率、脉宽旳不同设定可调节控制脉冲激光旳能量。
光纤激光器旳工作原理：当泵浦光通过光纤中旳稀土离子时，就会被稀土离子所吸取。
这时吸取光子能量旳稀土原子电子就会鼓励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后旳离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完毕受激辐射。
光纤激光器产生旳激光通过光纤输出，并与配套旳工作台配合，完毕相应旳焊接。
锂电池焊接方法
锂电池焊接方法锂电池是一种相对新型的高能电池，其在电动车、无人机、手机等电子设备中得到了广泛应用。
而锂电池的核心部件——电芯的生产，尤其是焊接工艺的掌握成为了电池制造商的重要问题之一。
本篇文章将介绍几种现阶段流行的锂电池焊接方法，以供读者参考。
一、点焊法点焊法是目前电芯制造工艺中最为常见的一种焊接方式，它主要是利用高压电脉冲，将金属线直接焊接在正负极极片的感性匝上。
该焊接方式受到全球电芯制造商的青睐，其主要有两个优点：一是成本较低，二是工艺简单。
当然，它也有一些不足之处，如焊接质量不稳定等。
二、局部加热法局部加热焊接是一种相对较新的焊接方式，它利用高频电场，对金属线和正负极极片进行短时加热，然后进行融合。
这种方式要求金属线和正负极极片必须由相同的材料制成，而且纯度要求也非常高。
此外，这种焊接方法可以精确控制焊接时间和温度，保证了焊接质量的稳定性和可靠性。
三、激光焊接法激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，它主要利用激光束对锂电池的正负极短时间进行加热，使其达到熔点，然后在高温下进行融合。
激光焊接不仅精度高，而且非常快捷，成本也相对较低。
当然，这种方法的技术要求非常高，必须具备相应的技术和设备。
四、超音波焊接法超音波焊接法是一种基于原子振动和分子热运动的焊接方式，它主要利用高频超声波，对金属线和极片进行振动加热，使其达到熔点。
然后再进行焊接。
这种方法能够有效地避免短路和焊接偏差，同时也没有电磁辐射，非常环保。
当然，这种方法也要求金属线和正负极极片必须有很好的耐腐蚀性。
五、压力焊接法压力焊接法是一种低成本、低技术要求的焊接方法，它主要利用压力将金属线和正负极极片压合，然后在高温下进行熔合。
这种方法不仅便宜，而且技术要求非常简单，甚至不需要过多的设备。
当然，这种方法需要特别注意金属线和正负极极片的材料和厚度匹配。
综上所述，锂电池焊接方法有很多种，不同的方法适用于不同的情况。
在选用焊接方法的时候，需要根据具体情况进行选择。
电芯极柱焊接
电芯极柱焊接电芯极柱焊接是电池生产过程中的一项重要工艺，它直接影响着电池的质量和性能。
电芯极柱是电池的核心部件之一，它连接正负极材料，使电池能够正常工作。
因此，电芯极柱焊接工艺的稳定性和可靠性对于电池的性能和寿命至关重要。
电芯极柱焊接通常采用电阻焊接的方式进行。
电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的热量，将接头加热到熔点，然后通过压力使接头连接在一起的焊接方法。
在电芯极柱焊接过程中，焊接接头的材料通常是铜或铝，这是因为铜和铝具有良好的导电性和热传导性，能够满足电池的高电流和高温要求。
在电芯极柱焊接过程中，需要注意以下几个方面：1. 焊接接头的准备：在进行电芯极柱焊接之前，需要对焊接接头进行准备。
首先，要确保焊接接头的表面光洁，没有氧化层和污染物，以保证焊接接头的良好接触。
其次，要选择合适的焊接工艺参数，包括电流、时间和压力等，以确保焊接接头能够达到预期的质量要求。
2. 焊接机器的选择：电芯极柱焊接通常采用特殊的焊接机器进行。
这些焊接机器具有高度自动化和精确控制的特点，能够确保焊接接头的质量和稳定性。
在选择焊接机器时，需要考虑到焊接接头的尺寸、形状和材料等因素，以选择合适的焊接机器。
3. 焊接工艺的优化：为了提高电芯极柱焊接的质量和效率，可以通过优化焊接工艺来实现。
例如，可以通过调整焊接参数和改进焊接工艺流程，来减少焊接接头的氧化和污染，提高焊接接头的强度和稳定性。
另外，还可以采用先进的焊接技术，如激光焊接和超声波焊接等，来提高焊接接头的质量和精度。
4. 焊接接头的质量检测：为了保证电芯极柱焊接的质量，需要对焊接接头进行质量检测。
常用的检测方法包括外观检查、X射线检测和拉力测试等。
外观检查主要是检查焊接接头是否存在焊瘤、焊缺等缺陷；X射线检测可以检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等；拉力测试可以测试焊接接头的强度和可靠性。
电芯极柱焊接是电池生产过程中的一项关键工艺，它直接影响着电池的性能和寿命。
通过合理选择焊接工艺和优化焊接参数，可以提高电芯极柱焊接的质量和效率，从而提高电池的性能和可靠性。
激光焊接技术的工艺与方法薛静
激光焊接技术的工艺与方法薛静发布时间：2021-09-06T07:44:27.318Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：薛静[导读] 在当前形势下，激光焊接技术在汽车制造业中得到了迅速的推广和普及。
相关资料表明：在西方发达国家，约70%的汽车零部件是通过激光焊接技术完成的。
激光焊接技术不仅可以实现不同厚度钢板的焊接，而且可以完成车身的装配，受到业界的高度赞扬。
激光焊接技术的工艺与方法薛静身份证号码：32030419820618xxxx摘要：在当前形势下，激光焊接技术在汽车制造业中得到了迅速的推广和普及。
相关资料表明：在西方发达国家，约70%的汽车零部件是通过激光焊接技术完成的。
激光焊接技术不仅可以实现不同厚度钢板的焊接，而且可以完成车身的装配，受到业界的高度赞扬。
关键词：激光焊接；技术；工艺；方法1激光焊接工艺特点分析与传统焊接技术相比，激光焊接技术具有以下优点：（1）热影响面积小。
激光焊接技术在汽车制造业中的应用，其焊接过程主要是将激光束引导到焊接部位，使激光束在焊接区域的热影响范围变小。
基于激光焊接技术的这一特点，它被广泛应用于对精度要求高的零件的生产加工中，有效地解决和克服了焊接过程中的收缩变形问题。
（2）焊接要求高。
激光焊接技术在汽车制造业中的应用，由于其具有很大的能量，因此在具体应用过程中，它既不会影响周围的自然环境，又有效地保证了整体焊接质量的提高。
（3）柔性高。
在汽车隐蔽部位的焊接过程中，激光焊接技术也得到了业界的高度赞扬，而焊接人员只需不断调整焊接方向，就可以实现对焊接部位的精确定位。
（4）它具有很强的适应性。
传统的焊接技术在异种合金的焊接过程中没有明显的优势，而激光焊接技术可以实现金属与非金属的完美焊接。
2激光焊接技术的工作原理激光焊接技术是一种高速、小变形、非接触的焊接方法。
它具有热影响面积小、焊接质量高、柔性大、适应性强等显著特点。
特别适用于大型连续在线加工企业。
激光焊接技术的工作原理是利用激光作为焊接热源，将大部分热源控制在很小的范围内，从而更准确、快速地实现焊接件的连接。
锂电池激光焊接工艺培训心得
锂电池激光焊接工艺培训心得
锂电池激光焊接工艺培训是我参加的一次非常有意义的培训。
在培训过程中，我学到了很多关于锂电池激光焊接工艺的知识，并且通过实践操作，进一步提高了自己的技能和能力。
在培训中，我学到了锂电池激光焊接工艺的基本原理和技术要点。
我了解到，锂电池激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，通过激光束将焊接材料加热至熔化或半熔状态，然后迅速冷却固化，实现焊接接头的连接。
我还学到了不同材料的焊接特点和要求，以及如何根据具体情况选择合适的焊接参数和设备。
在实践环节中，我亲自操作了锂电池激光焊接设备，进行了焊接接头的加工。
通过实践操作，我更加深入地理解了焊接工艺的流程和要点。
我学会了如何进行焊接前的准备工作，包括清洁焊接材料、调整焊接设备等。
我还学会了如何调整焊接参数，保证焊接接头的质量和稳定性。
通过多次实践，我逐渐掌握了锂电池激光焊接的技巧和窍门。
在培训中，我还和其他参训人员进行了交流和讨论，分享了自己的心得和体会。
通过与他人的互动，我不仅学到了更多的知识和技巧，还开阔了自己的思路和视野。
我认识到，锂电池激光焊接是一个复杂而又精细的工艺，需要不断学习和实践才能掌握。
总的来说，锂电池激光焊接工艺培训给我带来了很多收获。
通过培
训，我不仅学到了锂电池激光焊接的理论知识，还提高了自己的实践操作能力。
我相信，在今后的工作中，我能够更好地运用所学知识，提高自己的工作效率和质量。
激光焊接工艺参数讲解
激光焊接原理与主要工艺参数作者:opticsky 日期:2006-12-01字体大小: 小中大1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
激光焊接技术简要介绍
激光焊接技术介绍激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，其工作原理是：通过特定的方式来激励激光活性介质(如CO2和其他气体的混合气体、YAG钇铝石榴石晶体等)，使其在谐振腔中往复振荡，从而形成受激辐射光束，当光束与工件接触时，其能量被工件吸收，在温度达到材料熔点时便可进行焊接。
激光焊接可分为热传导焊和深熔焊，热传导焊的热量通过热传递向工件内部扩散，只在焊缝表面产生熔化现象，工件内部没有完全熔透，基本不产生汽化现象，多用于低速薄壁材料的焊接;深熔焊不但完全熔透材料，还使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。
深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用广泛的激光焊接模式。
激光焊接的好处:①采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
②由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产。
③激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
④可进行微型焊接。
激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中激光焊接的缺点:①激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。
②由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用)，因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%～30%)。
③由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
激光焊接对人有害吗?焊接机发出的激光的不可见性和能量太高，非专门人员别去接触激光源，否则很危险。
另外激光也属于电磁波，但是焊机用的激光波长都很大，所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害。
焊接过程中会产生许多气体，但大多是惰性气体，没啥毒性，但也要看焊接材料的不同区别对待，最好做好防护措施，减少气体吸入。
激光焊接工艺评定
激光焊接工艺评定
激光焊接工艺评定
1、焊接前工艺准备
（1）焊接工艺设计应符合结构的工作要求，焊接技术参数应符合焊接技术规范。
（2）焊接前检查应符合焊接技术规范。
待焊材料的表面清洁度应符合焊接技术规范的要求。
（3）焊材料应符合焊接技术规范的要求。
（4）焊接台面应洁净无污染，禁止使用铅板。
2、焊接技术评价
（1）应确保焊接工艺设计、焊前准备、焊前检查和焊接过程符合焊接技术规范的要求。
（2）焊接技术参数和焊接过程应符合焊接技术规范的要求，如：焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接温度、焊接压力等。
（3）采用优质的焊接材料，焊接结质量应达到焊接技术规范的要求。
（4）检查焊接缝和焊接缝强度，应符合焊接技术规范的要求。
（5）确保焊接过程的操作安全，检查焊接设备是否正常，并检查焊接现场应有的安全措施。
3、总结
激光焊接工艺是一种复杂的焊接工艺，其工艺评价应符合焊接技术规范的要求，在激光焊接过程中，应采用优质的焊接材料，熟练掌
握激光焊接的相关技术参数，注意安全措施，以确保焊接质量及安全性。
激光焊接技术的工艺与方法
激光焊接技术的工艺与方法摘要：在我国当前发展的过程当中，化工制造行业也在不断的发展与完善，并对于焊接技术的应用与质量有着更高的要求。
可是，传统的焊接技术存在着很多的弊端与问题，这些问题并不是轻而易举就能解决的，而激光焊接技术的出现为我国制造行业的发展提供了很大的帮助，使很多的产品在进行生产与制造的过程当中都能加强其质量与效率。
因此，本文对于激光焊接技术的工艺与方法进行研究，仅供参考。
关键词：激光焊接技术；应用工艺；应用方法引言现如今，我国很多的领域都已经离不开激光技术的运用，其出现的性能与表现能力也得到了人们的关注与好评。
在20世纪末期，欧洲的发达国家就已经在工业制造方面开始运用激光焊接技术，虽然我国应用这项技术的时间比较晚，且在研究方面也比其他国家慢，但还是将其在我国制造业中进行应用。
当前时代的工业制造行业已经朝着环保、高效的方向在不断地发展，激光焊接技术的应用更是缺一不可，保障了我国工业制造行业的质量与发展效率。
一、激光焊接技术的工艺（一）功率及密度在进行激光焊接的过程当中,激光的功率及密度被研究人员认为是最关键的参数,若能利用较好的功率和密度,则能够在几秒乃至几微妙的时间内使金属升温至熔点,使熔融的金属激光光束的聚焦光点尺寸满足了激光焊接的需要,且光点的尺寸大小和激光器所输出的光束模式也是密切相关的,若是光束模式愈低,聚焦后所形成的光斑直径越小，激光焊接的缝隙也会越窄，热影响区也会逐步较小。
（二）脉冲波形脉冲波形在激光焊接技术中也是一个十分关键的内容,尤其是对薄板的焊接有着很重要的帮助。
反射率则是由于金属材料表面温度的不同,改变了在一个激光脉冲效应所产生的时间内变化,这就会使得金属表面的反射率数值改变相当大,像正弦波会在一些散热快的工件中进行应用，不仅具有飞溅小的特点，而且熔深也会比其他波形较深。
方波一般会在具有散热慢特点的工件上进行使用，虽然出现了飞溅大的情况但是熔深也是非常大的。
工作人员通过快速的渐升、渐降这两种方式的调整，能够使焊件避免激光的功率开关，并在一瞬间突然打开和关闭，产生焊缝的起始气孔或者是收尾弧坑裂纹的缺陷，影响到激光焊接技术的应用质量。
激光焊接简介PPT课件
3．钎焊
钎焊是指用比母材熔点低的金 属材料作为钎料，用液态钎料 润湿母材和填充工件接口间隙 并使其与母材相互扩散的焊接 方法。
钎焊变形小，接头光滑美观， 适合于焊接精密、复杂和由不 同材料组成的构件，如蜂窝结 构板、透平叶片、硬质合金刀 具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加 工和严格清洗，除去油污和过 厚的氧化膜，保证接口装配间 隙。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放 置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间 再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环 境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相 近的部件。
激光焊接的主要优点
电弧焊---埋弧焊
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的 方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成 为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
电弧焊---等离子焊
等离子弧焊是利用等离子弧作 为热源的焊接方法。气体由电 弧加热产生离解，在高速通过 水冷喷嘴时受到压缩，增大能 量密度和离解度，形成等离子 弧。
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化 范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格， 可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因 不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
激光焊接的工艺参数
对于激光深熔焊接的主要工艺参数：
1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔 深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的 激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志 着稳定深熔焊的进行。
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电芯激光焊接技术工艺
激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，被广泛应用在各个领域。
而在电池制造领域，尤其是电动汽车和储能领域，电芯激光焊接技术成为了一种重要的焊接方法。
本文将详细介绍电芯激光焊接技术的工艺流程和特点。
一、工艺流程
电芯激光焊接技术是将激光束聚焦在电芯焊点上，通过高能量的激光束瞬间加热焊点，使其熔化并形成焊接接头。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括电芯的清洁、定位和固定等。
在焊接前，需要对电芯进行清洁处理，确保焊接表面无杂质。
同时，需要准确定位和固定电芯，以保证焊接的准确性和稳定性。
2. 参数设定：根据焊接材料和要求，设定合适的激光功率、焊接速度和焊缝大小等参数。
这些参数的设定需要根据具体情况进行优化，以达到最佳的焊接效果。
3. 激光焊接：将激光束聚焦在焊点上，通过高能量的激光束加热焊点。
焊点材料在瞬间受热后迅速熔化，并形成焊接接头。
焊接过程需要控制激光束的功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4. 检测和质检：焊接完成后，需要对焊接接头进行检测和质检。
常
用的方法包括视觉检测、超声波检测和X射线检测等。
通过检测和质检，可以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、特点
电芯激光焊接技术具有以下几个特点：
1. 高精度：激光焊接技术可以实现焊点的高精度定位和焊接，焊接接头的尺寸和形状可以控制在微米级别，保证了焊接的准确性和稳定性。
2. 高效率：激光焊接技术的焊接速度快，焊接周期短，可以大幅提高生产效率。
同时，焊接过程中不需要使用焊接剂，减少了焊接工艺的复杂性和成本。
3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接方法，激光束可以在空气中传输，并在焊接点上产生高温。
这种无接触的特点可以减少对焊接材料的损伤，提高焊接质量。
4. 焊接质量高：激光焊接技术可以实现焊接接头的高质量和可靠性。
激光焊接接头的焊缝紧密，焊接强度高，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5. 环保节能：激光焊接技术不需要使用焊接剂和其他辅助材料，减少了焊接过程中产生的废料和污染物。
同时，激光焊接的功率可以根据需要进行调节，节约能源。
三、应用领域
电芯激光焊接技术在电池制造领域有着广泛的应用。
特别是在电动汽车和储能领域，电芯激光焊接技术已经成为主流的焊接方法。
在电动汽车领域，电芯激光焊接技术可以用于电芯的串联和并联焊接，提高电池组的电压和容量。
同时，激光焊接可以实现对电芯的快速焊接和高精度焊接，提高电池组的性能和可靠性。
在储能领域，电芯激光焊接技术可以用于储能电池的制造和组装。
激光焊接可以实现对储能电池的焊接接头的高质量和可靠性，提高储能电池的效率和寿命。
总结：
电芯激光焊接技术是一种高效、精确的焊接方法，具有高精度、高效率、无接触、焊接质量高和环保节能等特点。
在电动汽车和储能领域有着广泛的应用。
随着电动汽车和储能技术的不断发展，电芯激光焊接技术将会得到更广泛的应用和推广。