脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。
3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。
5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。
5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。
5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。
5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。
5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。
5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。
5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。
5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。
5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。
员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前
1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；
2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门；
3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；
4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；
2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；
3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；
4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。
1、严禁使用不合格劳保用品；
2、严禁使用带有接头线路；
3、严禁不断电进入设备；
4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
6、严禁长时间占用通讯频道；
7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。
1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
并拨打120，并向上级汇报；
2、发生触电事故:首先切断电源，采取人工呼吸等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；
3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。
如果穿著衣服或鞋袜部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤或鞋袜浇到伤处及周围，然后才脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。
4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
5、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、联系现场开启氨水管道的调节阀；
2、开启A泵或B泵；
现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa左右；
3、给定阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；
2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；
1、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的设备；
2、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故；
3.当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机；
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经调度
监控室认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
作业结束
1、联系现场停泵，关闭氨水管道的调节阀；
2、现场关闭回流阀；
3、短时间停氨水，压缩空气不能停，若脱销系统较长时间不运行，
关闭喷枪上阀门，将喷枪从分解炉抽出，待喷枪冷却后关闭压缩空气。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；
2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；
1、严禁违章操作；
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