热处理工艺对球墨铸铁组织与性能的影响

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球 墨 铸 铁

球 墨 铸 铁

1.2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁的热处理工艺:
主要有退火、正火、调质、等温淬火
1.2 球墨铸铁的热处理
退火的目的在于获得铁素体基体。球化剂增大 铸件的白口化倾向,当铸件薄壁处出现渗碳体时,为 了获得塑性好的铁素体基体,并改善切削性能,消除 铸造应力,根据铸铁的铸造组织,可采用两种退火工 艺。
正火的目的在于温度,又分高温正火(完全奥氏 体化正火)和低温正火(不完全奥氏体化正火)两种。
1.1 球墨铸铁的成分、组织、
性能和用途
应用:
由于球铁具有优异的力学性能,因此可用 于负荷较大、受力较复杂的零件,甚至能代替碳 钢制造某些零件。
如珠光体基体的球铁,常用于制造柴油机曲 轴、连杆、齿轮、机床主轴、蜗轮、蜗杆,轧 钢机的轧辊,水压机的工作缸、缸套、活塞等。 而铁素体的球铁,可用于制造受压阀门、机 器底座、汽车后桥壳等。
工 程 材 料 及 热 处 理
球墨铸铁
石墨成球状的铸铁称为球墨铸铁,是 在灰口铸铁的铁液中加入球化剂(稀土镁合 金等)和变质剂(硅铁)进行球化变质处理 后得到的。
铸造性能好 成本低廉 生产方便
1.1 球墨铸铁的成分、组织、 性能和用途
与灰铸铁相比,它的硫含量较低,而 碳含量较高,一般为过共晶成分,以利于石 墨球化。
但是调质处理一般只适用于小尺寸的铸件,当 尺寸过大时,铸件内部淬不透,处理效果不好。
1.2 球墨铸铁的热处理
淬火等温淬火时,将零件加热到奥氏体区,保温一定时 间后,在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温,使基体 在此温度下转变为下贝氏体。球墨铸铁经等温淬火后不 仅可以获得较高的强度,同时还具有良好的塑性和韧性。
1.2 球墨铸铁的热处理
完全奥氏体正火工艺曲线图

球球墨铸铁600热处理力学

球球墨铸铁600热处理力学

球球墨铸铁600热处理力学摘要:一、球墨铸铁概述二、600热处理原理三、600热处理对球墨铸铁力学性能的影响四、应用案例及效果分析五、总结与展望正文:一、球墨铸铁概述球墨铸铁(Ductile Iron,简称DI)是一种铁素体基体,球状石墨为主要相组成的铸铁。

它具有良好的铸造性能、抗震性能和耐磨性,广泛应用于汽车、建筑、水利等领域。

球墨铸铁的性能受到热处理工艺的严重影响,其中600热处理是一种常见的方法。

二、600热处理原理600热处理,又称球墨铸铁石墨化退火,是将球墨铸铁件在高温(通常为600℃)下保温一段时间,使石墨球化,降低内应力,提高铸铁的韧性和塑性。

在这个过程中,铁素体基体逐渐转变为铁素体+石墨的双相组织,石墨球尺寸减小,分布更加均匀。

三、600热处理对球墨铸铁力学性能的影响1.提高韧性:600热处理使球墨铸铁的韧性得到显著提高,抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标均有提升。

2.改善塑性:通过600热处理,球墨铸铁的塑性指标提高,可减少变形和破裂倾向。

3.降低内应力:600热处理有效降低球墨铸铁件内的残余应力,有利于防止裂纹产生。

4.优化组织:600热处理使石墨球尺寸减小,分布更加均匀,有利于提高铸铁的加工性能。

四、应用案例及效果分析1.汽车零部件:600热处理在汽车刹车盘、刹车钳等零部件的应用,提高了零件的韧性和抗疲劳性能,延长使用寿命。

2.建筑行业:600热处理应用于建筑用球墨铸铁件,提高了抗震性能和抗裂性能。

3.水利设施:通过600热处理,球墨铸铁闸门、管道等水利设施具有良好的抗磨性能和耐腐蚀性能。

五、总结与展望600热处理作为一种有效的球墨铸铁热处理方法,在提高铸铁力学性能、降低内应力、优化组织方面具有显著效果。

随着我国球墨铸铁产业的不断发展,600热处理技术将得到更广泛的应用。

球墨铸铁性能及生产工艺

球墨铸铁性能及生产工艺

铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能,因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中,要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数,以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时,要定期检查模具的磨损情况,及时修复和更换损坏
的模具,以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度,其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁,适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好,不易脆化,能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术, 实现铸造生产线的自动化和智能化,提高生产效率,降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术,提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量,减少生产过程中的损耗和废品率,降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢,调节铁水成分,降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂,提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水,控制熔炼温度和时间,确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度,选择合适的浇注系统和浇注温 度,确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用,降低原材 料成本,同时减少对环境的污染。

球墨铸铁管生产过程

球墨铸铁管生产过程

球墨铸铁管生产过程球墨铸铁管是一种广泛应用于各个领域的管材,其生产过程经历了多道工序,包括原料准备、铸造、球化、热处理和加工等环节。

本文将详细介绍球墨铸铁管的生产过程。

一、原料准备球墨铸铁管的主要原料是铸铁和球化剂。

铸铁通常由回收废铁和铁矿石经过高温熔炼得到,其中含有一定比例的铁素体和珠光体。

球化剂主要是镁合金,用于将铸铁中的铁素体球化成球状石墨,提高铸铁的塑性和韧性。

二、铸造铸造是球墨铸铁管生产的关键环节。

首先,将铸铁和球化剂按一定比例混合,并加入适量的脱硫剂和脱气剂,以去除铸铁中的杂质和气泡。

然后,将混合物倒入预先制作好的铸型中,通过震动和振动等方式将混合物充分均匀地填充到铸型中。

最后,将填充好的铸型放置在高温炉中进行熔化和凝固,得到初步成型的球墨铸铁管。

三、球化球墨铸铁管的特点之一就是球状石墨的存在。

在铸造完成后,需要对铸铁进行球化处理,以使铁素体球化成球状石墨。

球化处理通常在高温下进行,将铸铁加热到一定温度后,加入球化剂进行反应。

球化剂中的镁与铁素体反应生成镁化合物,镁化合物进一步分解生成球状石墨。

球化处理后的球墨铸铁具有优良的塑性和韧性,能够适应各种复杂的工作环境。

四、热处理球墨铸铁管在球化处理后还需要进行热处理,以进一步提高其性能。

热处理的主要目的是消除残余应力和改善组织结构。

热处理一般分为退火和正火两个阶段。

退火是将球墨铸铁管加热到一定温度后,保持一段时间,然后缓慢冷却,以消除残余应力和改善组织结构。

正火是将退火后的球墨铸铁管再次加热到一定温度,保持一段时间后迅速冷却,以进一步提高其硬度和强度。

五、加工热处理完成后,球墨铸铁管需要经过加工工艺进行成品加工。

加工工艺包括切割、车削、钻孔、铣削等多个环节,以满足不同应用领域的需求。

加工过程中需要注意保持管材的尺寸精度和表面质量,以确保球墨铸铁管的使用性能。

总结:球墨铸铁管的生产过程经历了原料准备、铸造、球化、热处理和加工等多个环节。

通过合理的工艺和严格的质量控制,可以生产出具有优良性能的球墨铸铁管。

球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释

球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释

球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述本文将深入探讨球墨铸铁铸造的成本问题。

球墨铸铁是一种重要的工程材料,广泛应用于汽车、机械设备、建筑等领域。

而球墨铸铁的成本是影响其应用范围和市场竞争力的重要因素之一。

球墨铸铁铸造的成本主要包括原材料、能源消耗、人工成本等多个方面。

在球墨铸铁生产过程中,原材料的选择对产品质量和成本起着关键作用。

同时,铸造过程中的耗能问题也需要引起重视,尤其是在当今提倡节能减排的社会环境下。

此外,人工成本也是影响成本的重要因素之一,包括生产工人的工资待遇、培训成本等。

文章将从球墨铸铁铸造的基本过程入手,详细介绍球墨铸铁的成本因素。

首先,我们将阐述球墨铸铁铸造的基本过程,包括模具制作、熔铁、注液、凝固、清理等环节。

然后,我们将着重分析球墨铸铁铸造的成本因素,包括原材料成本、能源消耗、人工成本等。

通过对球墨铸铁铸造成本的深入了解,我们可以更好地把握其成本控制的关键点,提高生产效率,降低成本。

而对于企业来说,控制成本意味着提升市场竞争力,实现可持续发展。

本文旨在通过对球墨铸铁铸造成本的研究,为相关行业提供有益的参考,帮助企业更好地管理和控制成本,提高产品质量和市场竞争力。

同时,也是对球墨铸铁铸造成本问题的一次深入剖析和总结。

希望本文对读者能够有所启发,并为相关研究提供一定的参考价值。

文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行撰写:文章结构的重要性:在撰写一篇长文之前,建立清晰且有组织的文章结构非常重要。

良好的文章结构可以帮助读者更好地理解文章的脉络,使文章更易于阅读和理解。

同时,清晰的结构还可以使作者更有条理地表达观点,使文章更具说服力。

文章结构的要素:一个良好的文章结构通常包含以下要素:1. 引言部分(Introduction):引言部分主要介绍文章的背景和主题,概述文章的目的和重要性,并引起读者的兴趣和注意。

2. 正文部分(Main Body):正文部分是文章的核心部分,包含作者要表达的主要观点、论据和证据。

球墨铸铁热处理方法之探讨

球墨铸铁热处理方法之探讨

球墨铸铁热处理方法之探讨陆卫倩:(上海电机学院机械工程学院,上海200240)中国铸造装备与技术4/2010 高级工程师,原任上海机床厂有限公司磨床研究所高级工程师,现任上海电机学院副教授,主要从事零件失效分析和金属材料热处理本文详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理工艺,并简单介绍了纳米技术在球墨铸铁件表面处理中的应用。

从文献资料来看,经纳米技术表面处理后的球墨铸铁件具有良好的自润性、良好的耐磨性、良好的耐蚀性,因此是一种非常有前途的表面处理。

众所周知:热处理是一项改进金属材料品质的方法,借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质,同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。

铸铁热处理的种类繁多,但基本上可分成两大类:第一类是组织构造不会由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二类则是基本的组织结构发生变化者。

第一种热处理主要是用于消除内应力,热处理后组织、强度及其它力学性质等没有因热处理而发生明显变化。

第二种热处理能使基体组织发生明显的变化,这种热处理大致分为五类:①退火:其目的主要在于分解碳化物,降低铸铁的硬度,提高加工性能;②正火:其目的主要用于改进铸铁组织、获得均匀分布的力学性能;③淬火:其目的主要是为了获得比较高的硬度和表面耐磨性;④表面硬化处理:其目的主要是获得表面硬化层,同时得到较高的表面耐磨性;⑤析出硬化处理:其目的主要是为获得更高强度。

铸铁种类繁多,有灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁等等,它们的组织结构也各不相同。

一般根据凝固过程中的析出物———共晶石墨或共晶碳化物来分类:基体内主要含片状石墨者称之为灰铸铁,主要含碳化物者称之为白口铸铁。

事实上白口铸铁由于具有很高的硬度与脆性用途较少;而灰铸铁的性质主要是由共晶石墨的形状与大小而定,这些析出的石墨无法经由热处理予以改进,因此具有非常低的强度及硬度。

但若铁液添加镁及稀土金属能使石墨在凝固过程中以球状析出成为球墨铸铁,那么情况就有所不同。

球墨铸铁生产工艺控制

球墨铸铁生产工艺控制

球墨铸铁生产工艺控制球墨铸铁是一种使用球墨铸铁母合金进行球化处理后浇铸而成的铸铁材料。

球墨铸铁具有良好的机械性能、高强度和耐磨性能,被广泛应用于汽车、机械、建筑和航空等领域。

在球墨铸铁生产工艺中,控制各个环节的参数和条件对于保证产品质量至关重要。

本文将重点探讨球墨铸铁生产工艺的控制。

首先,球墨铸铁生产工艺的控制从材料选择开始。

球墨铸铁的母合金应具有合适的成分和适宜的球化剂含量。

合金成分的选择应根据所需的性能要求和使用环境进行调整。

球化剂含量的控制则直接影响到球化效果。

过高或过低的球化剂含量都会导致球墨铸铁的性能下降。

因此,在材料选择阶段就需要有明确的控制要求。

其次,在球墨铸铁的熔炼过程中需要控制炉温和熔化时间等参数。

炉温过高会造成糊花的生成,破坏球化效果;炉温过低则会导致球墨形态不完整。

熔化时间过长会导致合金因在高温下持续存在而发生发热和烧损现象,降低了合金的性能。

因此,在熔炼过程中需要精确控制炉温和熔化时间,以达到优化的球化效果和合金质量。

再次,铸造工艺对球墨铸铁的性能和质量也有重要影响。

铸造温度和冷却速度是需要控制的关键参数。

铸造温度低于需求范围会导致铸件凝固不完全,造成缩松和孔洞等缺陷;铸造温度过高则会加剧合金的河流现象,使得铸件组织松散。

冷却速度过大或过小也会对铸件的显微组织和性能产生负面影响。

因此,在铸造过程中需要通过调整冷却剂和冷却方式来控制铸造温度和冷却速度,以达到理想的铸件质量。

此外,球墨铸铁的热处理过程也需要进行精确控制。

球化处理、淬火和回火等工艺参数的控制都会直接影响到球墨铸铁的硬度、强度和韧性等性能。

通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数,可以使球墨铸铁获得最佳的组织结构和性能。

综上所述,球墨铸铁生产工艺控制涉及到整个生产过程中的多个环节和参数。

只有精确控制每个环节和参数,才能确保球墨铸铁的优良性能和高质量。

因此,科学、严谨的生产工艺控制是球墨铸铁生产过程中必不可少的重要环节。

铸铁热处理

铸铁热处理
冷却方式:
1.炉冷至室温或600℃出炉空冷
1.出炉空冷至室温
2.冷却至720-760℃二阶段石墨化+炉
2.出炉空冷至600℃,再进炉,以速度
冷至室温,或炉冷至600℃出炉空冷 精选可编辑ppt 50-100℃/H;冷至300℃以下,出4炉空 冷
正火
铸铁正火的目的是为了提高铸件的硬度、耐磨性、或作为表面淬火的预备热处理, 改善基体组织.但是,灰铸铁无法通过热处理来改善力学性能,这是因为灰铸铁中 的石墨呈片状分布,破坏了铸铁基体组织的连续性,同时,石墨端部易引起应力集 中,致使灰铸铁热处理后基体组织的强度和塑性、韧性不能充分发挥作用
2.热处理不能改变石墨的形态和分布特性,而铸铁热处理的效果又与铸铁 基体中的石墨形态有密切关系.对于灰铁而言,热处理具有一点的局限性. 而球墨铸铁中的石磨成球状,对基体的削弱作用较小.因而,凡能改变金 属基体组织的各种热处理方法,对于球墨铸铁都是有效的
精选可编辑ppt
1
灰铸铁的热处理
退火
1.去应力退火:为消除铸件的残余应力,稳定几何尺寸,减小或消除加工 过后的畸变.通常普通灰铁件的去应力退火温度以550℃为宜.加热速度以 50℃/h.保温时间以25mm/h计算. 其冷却速度一定要慢,防止产生二次残 余内应力,冷却速度一般控制在20-40℃/h
精选可编辑ppt
6
加热温度对铸铁正火后硬度的影响
在正火温度范围内,加热温度愈高, 硬度也愈高. 正火后的冷却速度影响铁素体的析 出量,冷却速度愈大,铁素体的析 出量愈少,硬度愈高。因此,可采 用控制冷却速度的方法来达到调整 硬度.
精选可编辑ppt
7
球墨铸铁的热处理
球状石墨由于呈球形,故对集体的破坏割裂作用很小,引起应力集中的程度 也不大,基体的作用能较充分的发挥,所以可以通过热处理改变基体组织获 得所需性能
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3 5 0  ̄ C、 3 8 0℃ , 时 间大约 是 1小时 3 0分钟 , 最后将 其取出放 在 空气中冷却 , 达 到 室 温 即 可 I 。
经 过热 处理 之后 , 要对 其进 行粗 磨和细 磨 , 之 后 再用达 到2 0 %的冰 醋酸和 达 到 8 0 %的高 氯酸 的混合 溶 液对 实验 样 本 进 行 抛 光 ,时 间 大 约 为 1 O秒 钟 , 最后 , 利用仪 器对 实验样
性 能进 行 分析 与讨 论 。
关键 词 : 热 处理 工 艺 ; 球 墨 铸铁 ; 组织 ; 性 能 中 图分 类号 : T G 1 4 2 . 1 5 文献 标 识码 : A 文章 编 号 : 1 1 — 5 0 0 4 ( 2 0 1 6) 1 卜0 0 6 2 — 2
作为 最近 3 0 年 以来 , 在铸铁 冶金行 业做 出突 出贡献 , 经
球 墨 铸 铁 影 响 的 研 究 ,是 顺 应 发 展 趋 势 的 一 种 行 为 , 必 将 为 人 们带来丰厚 的回报 。
1 试 验材 料 与 方法
在试验过程 中 , 我们 所使用的材料 大多是铸态球 墨铸铁 ,
其中所含成 分见下表 1 。
表1
元素 c
积分数 , 在 其达到 最大值 时为 5 0 %, 但 是 其中残余 奥 氏体 的 碳含量会在 开始时急速 上升 , 最后缓慢 的下 降 j 3 5 ]  ̄
的组织 有贝氏体 、 残余奥 氏体 、 石墨以及马 氏体 。 当等温的温 度特 别高 时 , 会 形成像 羽毛 似 的上贝 氏体 , 贝 氏体 具有 非 常
粗 大 的 形 态 。当 等 温 的 温 度 特 别 低 时 , 会形 成像针 一样 的下 贝 氏体 。其 中 的 残 余 奥 氏体 的 形 态 则 是 一 直 呈 现 不 规 则 的 形 状。
过热 处理 工序而 产生的 球墨铸铁 , 是 在 新 形 势 下 产 生 的 新 的
对 试验样本 中的碳 含量 以及 奥 氏体 的残余量 进行计 算得 出, 在3 3 5~3 8 0。 C这段的等 温时 间里 , 实验样 本球 墨铸 铁 能 够得到非常 多的残余奥 氏体 , 并且, 在残余奥 氏体 当中 , 其 碳 含量基本 上都处于 1 . 7 5 %~ 2 。 0 0 %之间 , 含有这 些数 量碳 的 残 余 奥 氏体 , 拥 有非常 稳定 的结 构 , 在热 力学 上不 易发 生变 化, 并且 , 在收到外 力作用 的时 候 , 也不会轻易地 向马 氏体进 行 转变 。 在3 3 0~ 3 8 0℃这段温 度范围里 , 贝 氏体 的等温的温
2 . 2 对 球 墨 铸 铁 组 织 和 力 学 性 能 的 影 响 根据图1 能 够 看 出 ,在 经 过 试 验 的 处 理 之 后 , 其 中 包 含
试 样化 学成 分 / 质 量分 数 . %
S t M s s 一
Mg
在对 热处理 进行试 验样 本制备 的时候 , 基 本 上 采 用 经 过 手 工 砂 型 的 铸 造 从 而 得 到 的 标 准 的 材 料 Y型 试 块 , 在 Y型 试
度在 不断地上 升 , 而 与之相 伴的是残 余奥 氏体不 断增 加的体

材 料产物 , 该材料 具有成 本低廉 、 各方面综 合性好 、 韧性 强 、 强 度大 等优 势 , 所以, 在未 来的发 展 过程 中它必 定会 大放 异 彩, 成为 备受 人们 瞩 目的材料 之一 。现在加 大热 处理 工艺 对
曲 P r o c e s s i n g&A p p l i c a t i o n
热处理工艺对球墨铸铁组织与性能的影响
王静 平 , 王建国 , 孙志 敏
( 内蒙 机 电职业 技 术学 院 冶金 与 材料 工程 系 , 内蒙 呼和 浩 特 0 1 0 0 7 0 )

要 : 热 处理 工 艺在 球 墨 铸铁 的 生产 过程 中起 到 重要 作 用 。 在 对 其 进行 淬 火时 的典 型做 法是 : 第一步, 使球 墨 铸 铁 全部 进行 奥 氏体 化 ,第二 步 , 迅速 把 球 墨铸 铁 放 进 一 定温 度 的 盐溶 液 当 中, 进 行 等 温处 理 ,防止 其在 高温 状 态 下转 变成珠 光 体 , 持 续 一段 时间 后再 拿 到 空 气 中制 冷 , 达 到 室温 即 可 。 本 篇 文章 就 通 过 对球 墨 铸 铁 的 热 处理 进 行 实验 , 对 其球 墨 铸 铁 的各 种
块的底 而切 下来 2个部分 , 作为标 准拉伸的试验 样本 。 把 制 作 完 成 的 实 验 样 本 …,放 在 电 阻 中 进 行 加 热 ,温
度达到 9 0 0 时 进 行 保 温 处 理 ,使 其 奥 氏 体 化 ,之 后 马 上 把 它放 进 硝酸 盐 溶液 中 进行 等温 操 作 , 温 度 分别 为 3 3 5  ̄ ( 2 、
图1 3 3 5 ℃/ 3 5 0 ℃/ 3 8 O ℃等 温后的金相形貌 2 . 2 . 1 抗 拉 强 度
本 残 留的奥 氏体 的含量 进行 测量 , 同时 , 对 其中 奥 氏体的 含 碳 量进行计算 。
当对球 墨铸铁 进行 热处理 时 , 主 要是在 试验 样本 中的贝
氏体 的形 态和 含量影 响其 强度 。从实验 数据 中能 够看 出 . 在 3 3 0 %:  ̄ J 3 8 0  ̄ ( 2 之间 , 贝 氏体的 等温温度越 高 , 抗拉强 度就会 越小 。 这是 因为 , 当温度很低 的时候 , 碳原子 的就 不会很快的 扩散 , 而且 贝 氏体 也会 拥有 较慢 的增 长速 度 , 这个 时候 产生 的贝 氏体 大部 分是 针形状 的 , 特 别小 , 拥有 特别 高的相 界而 的结合 力 , 所以就会使强 度得到提升 。 温度 越来越高 , 贝 氏体
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