(推荐精品)2015年3D打印行业分析报告

2015年3D打印行业分析报告(此文档为word格式，可任意修改编辑！）2015年8月目录一、颠覆传统制造逻辑，全球3D打印迅速发展 41、3D打印颠覆传统制造业两个基本逻辑 42、2014年全球行业直接产值达300亿元 6二、利好政策频发，3D打印助力中国智造 81、外部环境升温，行业迈入加速阶段 92、未来三年目标年均增速30%以上，撬动百亿级市场 10三、工业级：航空航天、医疗应用领域率先起飞 111、产业链下游比重最大，工业级应用钱景可期 11（1）全球 3D打印产业构成以下游应用为主 11（2）对比桌面级，工业级应用具有更大的市场价值 13 2、技术突破+政策利好，引领航空航天应用发展 15 （1）减重 30%，3D打印引领成本革命 15（2）航空航天应用有望借助转型东风率先发力 173、医疗领域率先实现量产，国内市场部分实行商业化 18（1）各国 3D打印工业大多看好医疗板块 18（2）龙头企业早有布局，国内市场已过渡至商业化 19四、桌面级：商业模式突破值得期待 211、商业模式为王，智能制造平台整合是关键所在 21 （1）以研发为基础，布局全产业链以获得协同效应 21 （2）搭乘“工业 40”发展快车，实现智能制造平台整合23（3）吃螃蟹的先导者：先临三维 242、期待市场关注度变现，部分企业或有先发优势 24五、上游：金属耗材的发展最具前景 251、打印耗材成本高企，技术突破有望拉低耗材价格 252、金属材料产值较高，未来有望赢得先机 25六、行业相关公司简况 261、江南嘉捷 262、南风股份 263、海源机械 274、银邦股份 27打印颠覆传统制造业基本逻辑，在频发利好政策的驱动下，未来将成为“中国智造”崛起的关键环节。

其中，工业级具有更大市场价值，航空航天、医疗应用有望率先起飞；桌面级方面期待商业模式突破带来市场关注度变现；上游中，金属耗材目前发展最快，前景看好。

颠覆传统逻辑，利好政策频发，3D 打印助力中国智造：①3D 打印颠覆传统制造业两个基本逻辑。

利用这种增材制造方式，产品的单件成本和产量、复杂度不再直接挂钩，凸显其优势区域，行业未来具有无限发展空间。

②2014年全球行业直接产值达300亿元，预计2019年达到202亿美元，被评为“美国十大增长最快的工业”之一。

③日前李克强总理明确指出3D 打印改变传统制造的理念和模式，2015年上半年以来，我国连续发布3D 打印产业利好政策，将行业推向加速阶段。

④国内未来三年目标年均增速30%以上，撬动百亿级市场。

2014年中国占全球3D 打印产值的10%，2020年产值有望突破144亿元。

工业级将在航空航天、医疗应用领域率先起飞,桌面级商业模式突破值得期待：① 2014年工业级销售份额866%，未来具有更大市场价值,前景可期。

②工业级3D 打印可助机身减重30%，引领航空制造成本革命，未来借助转型东风将率先发力。

此外在医疗领域,各国3D打印均有布局，国内3D 打印在义齿等领域已实现商业化。

③桌面级商业模式为王，智能制造平台整合是关键所在。

目前我国桌面级3D打印市场痛点与成长并存，未来应以研发为基础，积极布局全产业链以实现智能制造平台整合。

期待市场关注度变现，部分企业或有先发优势。

面对13亿人口基数，家用桌面级3D 打印机市场发展潜力巨大。

上游：金属耗材的发展最具前景：①目前打印材料品种少、价格贵、性能低，是制约工业级3D 打印大规模推广应用的重要原因。

②金属材料产值较高，是目前发展最快的打印耗材，在技术上存在着较大的突破空间，专业化的材料供应企业将赢得先机。

一、颠覆传统制造逻辑，全球3D打印迅速发展1、3D打印颠覆传统制造业两个基本逻辑近年来，由于3D 打印具有研制周期短、生产效率高等独特优势，被部分杂志认为是“将推动实现第三次工业革命”的技术。

究其原因，我们认为这不仅因为其增材制造方式的特殊性，而是因为它颠覆了传统制造业的两个基本逻辑。

一方面，传统制造业产品单件的成本和产量成下滑曲线的反比。

如果某件产品的产量较小，则其生产成本就较大；一旦进行了大规模生产，单件成本会迅速下降。

3D 打印方式普及之后，产品的单件成本和产量不再直接挂钩。

对于3D 打印来讲，批量生产和小量生产对于单件产品的成本影响不大。

因此就会有一个3D 打印的优势区域：当某些产品的产量小于一定值的时候，3D 打印就会凸显它时间与金钱上的成本优势。

另一方面，如果一件产品越复杂，意味着需要投入的时间成本、材料成本就越多，因此越复杂的产品，单件成本就会越高。

传统的制造流程一般需经过模具开发、铸造或锻造、切割、部件组装等过程，而3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。

对于这种制造方式来说，主体的成本仅与产品体积相关，并不和复杂度相关。

相似体积的物体，不管结构有多复杂，3D 打印的成本基本是不变的。

于是又出现了一个优势区域：当产品的复杂性达到一定程度之后，3D 打印就会凸显它的结构和造型优势。

举例来说，王华明团队在“大飞机计划”中”，用3D 打印技术生产大型客机C919机头工程样机的钛合金主风挡整体窗框，工时仅有55天，零件成本不足20万美元。

可以预见，随着未来消费者的个人需求越来越个性化，企业将需要提供定制化、小量产的产品，势必达到3D 打印的优势区域。

另一方面，未来的产品设计将趋于复杂，这意味着3D 打印的又一优势将会凸现出来。

从这两个方面来看，3D 打印具有颠覆性的意义，具有无限的发展空间。

未来随着打印技术日趋成熟，行业应用、耗材、设备成本下降，3D 打印或将迎来爆发式增长。

2、2014年全球行业直接产值达300亿元据Wohlers Associates 报导，2014年全球3D 打印产品和服务市场增长352%，达到41亿美元。

这意味着该行业在2014年增长了10亿美元。

据研究机构Canalys 预计，3D 打印及相关的材料和服务整体销售收入将在2015年增长至52亿美元，增速约56%。

在2014-2019年期间，3D 打印行业年复合增长率预计约为44%，到2019年将达到202亿美元。

因此，3D 打印行业被美国《时代》周刊评为“美国十大增长最快的工业”之一。

从全球分布来看，2013年全球3D 打印市场规模约40亿美元，其中欧洲约占10亿美元，美国约15亿美元，中国所占份额约3亿美元。

面向工业的3D 打印机设臵台数按国家进行统计的话，美国占38%，位居第一，其次是日本占97%，第三位德国占94%，第四位中国占87% 。

二、利好政策频发，3D打印助力中国智造1、外部环境升温，行业迈入加速阶段2015年8月下旬，李克强总理主持国务院专题讲座，讨论加快发展先进制造与3D 打印等问题。

会议明确指出3D 打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。

事实上，中国作为全球制造业大国，一直都将3D 打印技术作为传统制造业升级转型的重头戏。

2015年上半年以来，我国连续发布两项涉及3D 打印产业的利好政策，将3D 打印行业推向加速阶段。

2015年2月11日,为落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署,加快推进我国增材制造（即“3D 打印”）产业健康有序发展，工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》（下称“计划”）。

根据计划提出的目标，到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。

2015年5月18日，国务院正式发布了《中国制造2025》规划（下称“规划”）。

作为中国版的“工业40计划”，规划中多次提到了对增材制造等前沿技术和装备的研发。

相信未来随着后续政策的陆续落地，“中国智造”将强势崛起，3D 打印必将成为高端装备制造行业的关键环节，为传统产业提供有益补充。

2、未来三年目标年均增速30%以上，撬动百亿级市场根据世界3D 打印技术产业联盟的数据，2012年国内3D 打印行业的产值仅8亿至9亿元，2013年国内市场规模翻番增至20亿元。

联盟秘书长罗军表示，2014年全球3D 打印产值为300亿人民币，中国占其中的10%。

此外，几乎所有在国内销售的外国3D 打印企业都实现整体盈利，平均增幅在60%以上。

而国内3D 打印企业的平均增幅也保持在40%以上。

随着中国工业40脚步的加快，3D 打印技术在智能制造中的应用将更为广泛。

我们判断，若凭借30%的年增长率，2020年国内3D 产值有望突破144亿元。

三、工业级：航空航天、医疗应用领域率先起飞1、产业链下游比重最大，工业级应用钱景可期（1）全球 3D打印产业构成以下游应用为主据 Wohlers Associates 报导，采用3D 打印生产最终产品的产值，已经占据全打印行业市场将近30%的份额。

2013年，3D 打印上、中、下游的全球产值分别为422、654、1128亿美元。

可以看到，下游打印应用与服务环节在全产业链中所占的比重逐步加大。

对于3D 打印产业链的三个环节——上游耗材、中游打印设备、下游打印应用与服务来说，上游与中游都存着在较大的技术壁垒，下游相对来说切入的成本更低。

随着工业设计对于金属模具的效率和精度要求的不断提升，越来越多的传统制造业企业找到其与3D 打印技术的结合点，本土3D 打印服务的优势将愈发凸显。

根据预测，未来3D 打印在工业、生物医学、文化创意领域至少拥有上万亿级的市场，而且还将带动材料、软件、教育等相关行业庞大的产业集群发展。

此外，受益于我国航空事业的发展及国家军费投入的增加，3D打印应用与服务或将迎来新一轮增长趋势。

（2）对比桌面级，工业级应用具有更大的市场价值据 Wohlers Associates 报道，2012年全球工业3D 打印机产值88840万美元，个人3D 打印机产值8760万美元。

工业打印机产值为桌面级打印机产值的1015倍。

2014年，尽管全球桌面级3D 打印机的销量取得爆发式的增长，由2013年的72503台激增为2014年的139584台，但其销售额份额仍然只占全球3D 打印机销售份额的134%。

显而易见，工业级3D 打印机在近几年内存在更大的产业规模和发展价值。

一般来说，业内将高于5000美元的3D 打印机定义为工业级，低于5000美元被定义为桌面级，即个人打印机。

依此口径，工业级打印机销量自1988年时的34台，已发展至2012年7771台的规模，24年间年均复合增速为254%。

虽然桌面级3D 打印机在2008年至2012年间年均复合增速为2517%，但由于其单件产品的价值和附加值都较低，所以短期内，仍然是工业级设备具有更大的市场规模。