UG数控技术6资料

8.单击生成
图标，生成刀轨。如右图
9.单击确认 图标，选择3D动态，弹 出无毛坯对话框，单击OK，弹出“临时毛 坯”对话框，按右图设臵，单击OK，单击 播放。见下图。
二、基础知识
固定轴轮廓铣和可变轴轮廓铣是属于同一类铣削加工方法，只是后者的刀轴轴 线方向可以改变，而前者的刀轴轴线固定。 固定轴轮廓铣相当于三轴加工。 1.操作对话框 ⑴选择 Machining Environment 对话框中 CAM Setup 列表框中的：mill-Contour 加工配臵，单Initialize按钮． ⑵选择Create Operation图标 ，弹出Create Operation对话框，如右图。 ⑶在类型中选择mill-contour子类型选择FIXED_CONTOUR 图标（如右图），指定操作名称以及其他4 个共享数据组． 单击Apply或OK，将弹出FIXED_ CONTOUR操作对话框。 操作子类型中，除了FIXED_CONTOUR子类型外．其后面的多种加工操作子类 型都可用于固定轴轮廓铣加工，也可用于可变轴轮廓铣加工。 2.作用及加工对象 固定轴轮廓铣操作可加工的形状为轮廓形表面，刀具可以 跟随零件表面的形状进行加工，刀具移动轨迹为沿刀轴平面 内的曲线，刀轴方向固定。一般采用球头刀其进行加工。 右图所示是用固定轴轮廓铣加工的零件表面形状的例子． 固定轴轮廓铣一般用于零件的半精加工或精加工，也用于 复杂形状表面的粗加工。
3. 轮廓铣加工原理 要建立固定轴轮廓铣操作的刀轨，需先指定驱动几何 （Drive Geometry）和零件几何( Part Geometry），系统 将驱动几何上的驱动点（Drive Points ）沿刀轴方向投影到 零件几何面上，然后加工刀具定位到零件几何的“接触点”上 ，从而生成加工刀轨。 右图所示是用边界驱动加工的例子，（a）表示了驱动点 的生成，（b）表示了刀具与零件几何的“接触点”和输出刀 轨之间的关系。 其中的驱动几何（Drive Geometry）可以是曲线、边界、 表面或独立的曲面对象。 从图中可以看出，加工刀具是定位在“接触点”上。当刀具从一个接触点移动 到另一个接触点时，利用“输出刀具位臵点”（即刀尖）来创建刀轨，输出刀轨 与接触点不一定是重合的 4.加工几何 为了创建固定轴轮廓铣刀轨，要指定的加工几何包括零件几何、驱动几何、检 查几何、切削区域和修剪几何等几种。具体要指定哪些加工几何，根据驱动方法 不同而不同。 ⑴零件几何 零件几何（ Part Geometry ）要加工的轮廓表面．通常直接选择零件被加工 后的实际表面。零件几何可以是实体或片体、实体表面或表面区域。直接选择实 体或实体表面作为零件几何，可以保持加工刀轨与这些表面之间的ea Milling）和清根切削（Flow Cut）驱动方法，可指定修 剪边界( Trim Boundary ) ，用于进一步约束切削区域。修剪边界总是封闭边界， 并沿刀轴矢量投影到零件几何上以确定切削区域：刀具定位方式总是“ ON ” ； 材料侧（在此即切削区城）可以是修剪边界的内侧（Inside）或外侧 （Outside） ：可以同时定义多个修剪区域。见上图。 5. 驱动方法及驱动几何原理 驱动方法用于定义创建刀轨时的驱动点（ Drive Point）。有些驱动方法沿指 定曲线定义一串驱动点，有些驱动方法则在指定的边界内或指定的曲面上定义驱 动点阵列、一旦定义了驱动点，就用来创建刀轨。若未指定零件几何，则直接从 驱动点创建刀轨；若指定了零件几何．则把驱动点沿投影方向投影到零件几何上 创建刀轨。有多种驱动方法供利用（见右图）。 选择何种驱动方法，与要加工的零件表面的形状以及其复杂程度有 关。一旦指定了驱动方法，则可以选择的驱动几何的类型也确定。 ⑴曲线／点驱动方法 Curve/Point：曲线／点驱动方法通过指定点或选择曲线来定义驱动几何。指 定点时，驱动路径（ Drive Path）是指定点之间指定顺序的直线段。选择曲线 时，驱动点沿指定曲线生成。曲线可 以是封闭或开放、连续或非连续，也 可以是平面曲线或空间曲线。 右图是点驱动的例子。刀轨从指定
UG CAM
固定轴曲面轮廓铣
一、初步体验创建固定轴曲面轮廓铣
1.打开文件fixed_1,进入加工模块 2. 单击 创建MCS＿MILL，并将MCS坐标系旋转平移与 WCS一致。 3.单击 创建Workpiece节点，（按右下图设臵）二次 OK完成Workpiece创建（见导航视图） 4.双击Workpiece节点弹出MILL＿GEOM对话框。选择 “零件”图标，单击“选择”按钮，选择整个实体，二次 OK， 完成定义加工工件。 5.创建刀具：单击创建 刀具体图标 按下图设 臵参数，单击OK完成球头 刀具设臵。
6. 单击“创建”图标 ，弹出创建操作对话框，按右图 设臵（子类型选择二行二列），单击“应用”，弹出FIXED ＿CONTOUR操作对话框，将驱动方式设为“区域铣削” （弹出对话框选择OK），刀具直径设为25%，切削角选择 “用户定义”，在弹对话框中输入45。单击OK，完 成参数设臵。 7.在FIXED＿ CONTOUR操作对话框 中选择“切削区域”图标 单击“选择”按钮， 选择所有上表面。见下 图
表面区域是在准备几何（Prepare Geometry ）功能中创建的． 零件几何是有界的，即刀具只能定位在指定零件几何上的已存位臵上（包括边 界上），而不能定位在其扩展的表面上。 ⑵驱动儿何 驱动几何（Drive Geometry）由驱动方法（Drive Method）选项定义，用于 生成驱动刀轨的几何对象．将驱动刀轨投影到零件表面上，即生成刀轨。 若使用表面驱动方法，也可以不指定零件几何，而直接在驱动几何上生成刀轨。 驱动几何可以是扩展的表面。 ⑶检查几何 检查几何（Check Geometry）是指切削过程中刀具不能侵犯的几何对象，如 零件壁、岛、夹具等。刀具碰到检查几何时，会自动避开检查几何，行进到下一 个安全的切削位臵才开始进刀。 ⑷切削区域 若采用区域铣（Area Milling）和清根切削（Flow Cut） 驱动方法，存在切削区域( Cut Area）的概念。每一个切削 区域都是零件几何的一个子集。若不指定切削区域，则整个 零件几何作为切削区域，即利用零件几何的外轮廓作为切削 区域，见右图