数控技术复习资料
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数控技数第一章绪论一.数控加工的特点；1. 可以加工具有复杂型面的工件 2.加工精度高，质量稳定3. 生产效率高4.改善劳动条件5.有利于生产过程的现代化：6数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。
数控加工的对象1.几何形状复杂的工件 2. 新产品的工件3. 精度及表面粗糙度要求高的工件 4.需要多道工序的工件5.原材料特别贵重的工件二. 数控技术的基本概念数控技术，简称数控（Numerical Control）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
现在又称为计算机数控。
CNC有三种含义 1.代表一种控制技术 2.代表一种控制系统的实体3.代表一种控制装置。
三.数控技术的组成。
数控系统一般由控制介质（信息载体）、输入装置（键盘）、数控装置、伺服系统（如步进电机）、执行部件（工作台）和测量反馈装置（如编码器和光栅）组成。
输入装置；将数控加工程序单上的内容通过数控装置上的键盘直接输入给数控装置，这种方式称为MDI 方式。
伺服系统；包括伺服驱动电路和伺服驱动元件，它们与执行部件上的机械部件组成数控设备的进给系统。
数控装置可以以很高的速度和精度进行计算并发出很小的脉冲信号，关键在于伺服系统能以多高的速度与精度去响应执行，所以整个系统的精度与速度主要取决于伺服系统。
三.数控加工的基本原理数控加工零件是按照事先编制好的加工程序单来进行的。
1.确定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度 2.确定工件的轮廓衔接点 3.确定起刀和收刀的位置以及坐标原点的位置按规定的语句格式写出数控指令集，将指令集输入到数控装置里进行处理（译码，运算等），通过驱动电路把信号放大，驱动伺服电机输出角位移及角速度，又通过执行部件转换成工作台的直线位移以实现进给。
另外，数控装置还要通过PLC控制强电部件以进行一些辅助性工作，如：照明，冷却、排屑等。
四.数控系统的分类1按数控加工类型分为硬件逻辑数控系统和计算机数控系统。
数控复习提纲(老师发的)
《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念，包括指令格式及建立刀补的过程。
2、数控编程中的数值计算的相关概念。
3、机床在低速进给情况下的爬行机理。
4、数控机床主传动的形式及特点。
5、插补指令中各指令字的含义。
6、步进电机工作原理。
7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。
8、数控机床的各种分类方法。
9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。
10、闭环控制中检测反馈装置的作用。
11、掌握数控机床操作中的有关问题，如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。
12、程序编制中首件试切的作用。
13、数控机床编程有绝对值和增量值编程，如何使用，可否混用。
14、数显机床与数控机床区别。
15、加工中心与数控铣床的主要区别。
16、脉冲当量的概念。
17、模态与非模态指令，续效与非续效指令的概念。
18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。
19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。
20、掌握数控车床的半径编程。
21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。
22、机床零点的概念。
23、数控铣床由哪些部分组成，数控装置的作用。
24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。
25、数控加工工艺分析的目的，包括哪些内容。
26、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成。
27、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响。
28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系，及其主要区别。
30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。
32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。
题型提示：选择题，判断题，简答题，分析计算题，编程题。
数控机床适合加工什么零件？理解脉冲当量的内涵。
数控机床进给系统中采用齿轮副传动时，为何采用消隙措施？都有哪些措施？开环与闭环控制系统有区别？数控系统常用哪几种插补功能？掌握刀具半径补偿的方法。
各种伺服电机分别应用于哪种控制？划分工序的方法在数控加工中有何特点？数控机床坐标系有关问题。
数控技术复习资料(Maomao)
数控技术By: Maomao第一章概述（10分）1、什么事数控机床P1数控机床是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、FMS的含义P14FMS是集自动化加工设备、物流和信息流自动处理为一体的智能化加工系统。
FMS由一组CNC机床组成，它能随机地加工一组具有不同加工顺序及加工循环的零件。
3、CIMS的概念P17CIMS是计算机集成制造系统，它是在信息技术、自动化技术、计算机技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂的全部生产活动——设计、制造及经营管理等与整个生产过程有关的物料流与信息流实现计算机高度统一的综合化管理。
4、了解数控技术的发展趋势由普通加工向特种加工发展5、数控机床是由哪些部分组成P2程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、数控机床的辅助装置6、数控机床适合加工什么零件P4生产批量小的零件（100件以下）需要进行多次改型设计的零件加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线、曲面类零件需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失7、数控机床的分类P6①按运动轨迹分类点位控制系统直线控制系统轮廓控制系统②按伺服系统控制方式分类开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统8、什么是点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统P6点位控制系统：特点是刀具相对于工件的移动过程中，不进行切削加工，只要求从一坐标点到另一坐标点的精确定位。
直线控制系统：刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，刀具在移动过程中要进行切削加工。
轮廓控制系统：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。
9、数控机床的特点P5加工精度高，质量稳定能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工生产效率高对产品改性设计的适应性强有利于制造技术向综合自动化方向发展监控功能强减轻工人劳动强度、改善劳动条件第二章数控加工程序编制（50-60分）1、掌握数控编程概念P19把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控技术复习提纲
本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。
第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。
7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。
数控技术考试复习资料
1.数控技术的发展方向：高精度，高速度，复合化，网络化，智能化，开放化。
2.数控机床应用范围⑴加工工序：精加工，半精加工；⑵加工批量：中小批量。
3.数控机床的组成：程序载体、输入输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件。
4.数控机床的分类：⑴按运动控制的特点分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床；⑵按伺服系统类型分：开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床；⑶按工艺方法分：金属切削、金属成形、加工类数控机床⑷按功能水平分：高、中、低档。
5.伺服控制按工作原理分：关断控制（点位控制方式）调节控制（用于连续轨迹控制）6.插补：在被加工轨迹的起点和终点之间插进许多中间点进行数据密化工作，然后用已知线型代替为直线型逼近。
7.模态代码：一经在程序段中被指定，功能一直保持到被取消或被同组其他代码所代替。
8.非模态代码：非模态代码只在本程序段有效。
9.机床坐标系：机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床运动部件的特殊位置，以及运动范围等。
数控机床采用ISO统一标准直角笛卡尔坐标系。
10.机床零点：机床坐标系的零点。
由机床生产厂家在机床上设置的一个固定点（基准点）。
11.参考点：由档铁和限位开关预先确定好的点。
12.工件坐标系：用于确定几何图形上各几何要素（点，直线，圆弧等）的位置而建立的坐标系，又称工艺坐标系，工件坐标系的原点即是原点。
13.编程零点：由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点14.绝对尺寸：从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。
15.程序段格式分类：固定顺序格式、分隔符顺序格式、字地址格式。
16.数控程序编制步骤：加工工艺分析、计算加工轨迹和加工尺寸、编制加工程序清单、程序输入、程序校验和试切削。
17.插补的意思：用小线段逼近生产基本线型（如直线圆弧等）、用基本线型拟合其他曲线。
18.插补器可分为：硬件插补器、软件插补器、软硬件结合插补器。
数控技术复习资料
《数控技术》复习要点第一章1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有称为NC.2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类：⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控制、闭环控制4.数控机床的特点：加工零件的适应性强灵活性好、加工精度高产品质量稳定、生产效率高、减少工人劳动强度、生产管理水平提高5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
第二章数控加工程序基础1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校验和试切削2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
第三章数控加工程序的编制刀具半径补偿指令G41 G42 G40⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ；在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ；在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ；撤消刀具半径补偿格式：G40；其中：G41——左补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左侧（如图1-1a）；G42——右补偿沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右侧（如图1-1b）。
D——指定刀具半径补偿号如D05，表示刀具半径补偿号为05号，执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。
在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自动完成刀具半径的偏移。
⑵.刀具补偿动作过程刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。
数控复习资料
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
数控技术复习提纲
数控技术复习提纲第一章概论1.数控系统是由那两部分组成？答：数控装置和伺服控制部分2.插补的含义是？答：查补是指在被加工的轨迹的起点和终点之间，插进多中间点，进行数据点的密化工作，然后用已知线形<如直线圆弧等>逼近。
3.为什么说数控机床是柔性自动化生产线的基本单元？答：数控机床是一种新型的自动化机床，它具有广泛的通用性和很高的自动化程度。
数控机床是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动化生产线的基本单元。
4.按运动控制的特点数控机床分为哪几类？答：1.点位控制数控机床2.直线控制数控机床3.轮廓控制数控机床.5.如何区分开环.闭环.半闭环的数控机床？答：开环控制数控机床没有位置检测反馈装置，数控装置发出的指令信号流程是单向的，其精度主要决定于驱动元器件和电机的性能。
闭环的控制的数控机床有速度反馈和位置反馈装置。
半闭环控制的数控机床系统反馈的只是进给传动系统的部分误差。
6.按功能水平数控机床分为哪三档？答：通常把数控机床分为高.中.低<经济类型>三类。
第二章数控加工的程序编制1.什么是机床零点？什么是机床参考点？什么是工件零点？答：机床的坐标系原点称为机床零点。
机床零点是机床上的一个固定点，有机床制造厂来确定。
数控机床的参考点适用于机床工作台或滑板与刀具相对运动增量测量系统进行定标和控制的点。
工件坐标系是用于工件几何图形上各几何要素<点直线圆弧>的位置而建立的坐标系，工件坐标系的原点即是工件零点。
2.什么是绝对尺寸，增量尺寸？答：绝对尺寸是刀具在工件坐标系的坐标值。
增量尺寸是刀具的新位置相对原来刀尖位置的增量值。
3.什么是模态代码，什么是非模态代码？试举例说明。
答：模态代码是保持型代码即在一个程序中一经指定其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。
非模态代码其功能仅在所在程序段有效。
模态：G01G00非模态：G28 G29 G92.4.G17 G18 G19 分别设定那几个工作平面？答：G18设定xy平面G18设定xz平面G19设定yz平面。
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返回第二参考点 取消刀具半径补偿 左侧刀具半径补偿 右侧刀具半径补偿 刀具长度补偿＋ 刀具长度补偿－ 取消刀具长度补偿 设置局部坐标系 选择机床坐标系 选用1号工件坐标系 选用2号工件坐标系 选用3号工件坐标系 选用4号工件坐标系 选用5号工件坐标系 选用6号工件坐标系
4.数控机床的特点：加工零件的适应性强 灵活性
好、加工精度高 产品质量稳定、生产效率高、减
少工人劳动强度、生产管理水平提高
5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零
件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量
产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、
批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
第二章 数控加工程序基础
第七章数控机床的机械结构 1.数控机床加工特点：1）自动化程度高；2) 高的 加工精度及切削效率；3）多工序和多功能集成； 4)高的可靠性和精度保持性 2.数控机床对结构的要求：1）高的静、动刚度及良 好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的运动 精度和低速运动的平稳性；4）充分满足人性化要 求. 3.数控机床对进给系统的要求：1）运动件间的摩擦 阻力小； 2）消除传动系统中的间隙；3）传动系统的精度和 刚度高； 4）减小运动惯性量，具有适当的阻尼. 4.滚珠丝杆螺母副的特点;1)摩擦损失小，传动效率 高；2）丝杆螺母之间预紧后，可以完全消除间
《数控技术》复习要点
第一章
1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有
称为NC.
2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺
服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类：
⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、
轮廓控制
⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控
制、闭环控制
第六章 数控机床的伺服系统 1.伺服驱动系统是指以位置和速度作为控制对象的 自动控制系统，又称拖动系统或随动系统. 2.数控机床对伺服系统的要求：精度高 快速响应特
性好 调速范围要打 系统可靠性要好 3.数控机床伺服驱动系统的组成：比较控制环节 驱 动控制单元 执行元件 反馈检测单元 机床 4.数控机床对检测装置的要求：1）工作可靠，抗干 扰性强； 2）使用维护方便，适应机床的工作环境；3）满足 精度、速度和机床工作行程的要求；4）成本低。
精镗固定循环 取消固定循环 钻削固定循环 钻削固定循环 深孔钻削固定循环 攻丝固定循环 镗削固定循环 镗削固定循环 反镗固定循环 镗削固定循环 镗削固定循环 绝对值指令方式 增量值指令方式 工件零点设定 固定循环返回初始点 固定循环返回R点
第三章 数控加工程序的编制
刀具半径补偿指令 G41 G42 G40
D—— 指定刀具半径补偿号 如D05，表示刀具半径补偿号为05号， 执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提 取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。 在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实
际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自 动完成刀具半径的偏移。 ⑵.刀具补偿动作过程 刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补 偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。
G86 切削进给 主轴停
快速定位进 镗削循环 给
G87 切削进给
主轴正转
快速定位进 反镗削循
给
环
G88 切削进给
暂停－主轴 手动 停
镗削循环
G89 切削进给 暂停
切削进给 镗削循环
第四章 计算机数控装置 1.数控系统的组成：数控程序 输入输出设备 CNC 装置 可编程控制器 主轴驱动装置 进给驱动装置 C装置的组成：是由软件和硬件组成 C装置的功能：控制功能 准备功能 插补功能 进给功能 固定循环功能 主轴功能 辅助功能 刀具 功能 补偿功能 显示功能 通信功能
02
G19
02
G27
00
G28
00
G29
00
G30
00
*G40
07
G41
07
G42
07
G43
08
G44
08
*G49
08
G52
00
G53
00
*G54
14
G55
14
G56
14
G57
14
G58
14
G59
14
G60
00
直线插补（进给速度） 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停，精确停止 精确停止 选择X Y平面 选择Z X平面 选择Y Z平面
单一方向定位
G61
15
*G64
15
G65
00
G66
12
*G67
12
G73
09
G74
09
G76
09
*G80
09
G81
09
G82
09
G83
09
G84
09
G85
09
G86
09
G87
09
G88
09
G89
09
*G90
03
*G91
03
G92
00
*G98
10
G99
10
精确停止方式 切削方式 宏程序调用
模态宏程序调用 模态宏程序调用取消 深孔钻削固定循环 反螺纹攻丝固定循环
隙，提高了传动刚度； 3）摩擦阻力小，能保证运动的平稳，不易产生低 速爬行现象；4)不能自锁，有可逆性，即能将旋转 运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运 动，因此丝杆立式时，应增加制动装置。 5.数控机床对导轨的要求：1）导向精度高；2）耐 磨性能好；3）足够的刚度；4)低速运动平稳性 要 使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬 行现象；5）结构简单、工艺性好。
⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：
在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ； 在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ； 在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ； 撤消刀具半径补偿格式：G40； 其中：G41—— 左补偿 沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左 侧（如图1-1a）； G42—— 右补偿 沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右 侧（如图1-1b）。
1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计
算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校
验和试切削
2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代
码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
G代码
分组
功能
*G00
01
定位（快速移动）
*G01
01
பைடு நூலகம்
G02
01
G03
01
G04
00
G09
00
*G17
02
G18
其中1——2阶段是建立刀具补偿阶段; 2——7五个阶段是维持刀具补偿状态阶段; 7——8阶段是撤消刀具补偿阶段
固定循环
G代码 加工运动 （Z轴负向）
孔底动作
G73 分次，切削 － 进给
G74 切削进给
暂停－主轴 正转
G76 切削进给
主轴定向， 让刀
G80 －
－
G81 切削进给 －
G82 切削进给 暂停
返回运动 （Z轴正
向）
应用
快速定位进 高速深孔
给
钻削
切削进给 左螺纹攻 丝
快速定位进 精镗循环 给
－
取消固定
循环
快速定位进 普通钻削
给
循环
快速定位进 钻削或粗
给
镗削
G83 分次，切削 － 进给
快速定位进 深孔钻削
给
循环
G84 切削进给
暂停－主轴 切削进给 右螺纹攻
反转
丝
G85 切削进给 －
切削进给 镗削循环