数控技术资料
数控技术
第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。
数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。
b。
通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
１.４数控机床有哪些特点？答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。
加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。
减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。
通常采用降速齿轮;d。
价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。
反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。
数控机床主要技术点
数控机床主要技术点一、数控编程技术数控编程技术是数控机床的核心技术之一，它涉及到数控指令的编制、程序的输入和输出以及加工过程的控制等方面。
数控编程技术通过将零件的几何尺寸、工艺要求和加工条件等转化为计算机可识别的代码，实现对数控机床的精确控制。
二、机械传动与控制系统机械传动系统是数控机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工精度和性能。
机械传动系统包括主轴、进给轴、滚珠丝杠等部件，通过精准的传动和控制，实现机床的加工动作。
控制系统则是数控机床的“大脑”，它根据程序指令控制机械传动系统的运动，确保加工过程的准确性和稳定性。
三、刀具管理与切削参数优化刀具是数控机床的重要消耗品，刀具管理和切削参数优化对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
刀具管理包括刀具的选择、装夹、更换等环节，而切削参数优化则涉及到切削速度、进给速度、切削深度等方面的调整。
通过对刀具管理和切削参数的优化，可以提高加工效率、降低刀具消耗，同时保证加工过程的稳定性和表面质量。
四、加工精度与表面质量加工精度和表面质量是数控机床的核心指标之一，它们直接影响到零件的质量和性能。
数控机床的加工精度受到多种因素的影响，如机床精度、刀具磨损、加工参数等。
为了提高加工精度和表面质量，需要对这些因素进行综合控制和调整。
五、可靠性设计与维护数控机床的可靠性对于保证加工过程的稳定性和降低维护成本具有重要意义。
可靠性设计包括对机床的结构设计、材料选择、热设计等方面进行优化，以提高机床的可靠性和耐用性。
同时，定期的维护和保养也是保证机床可靠性的重要措施，包括对机械部件的检查、润滑，以及对电气部件的清洁、更换等。
六、智能化与自动化技术随着技术的发展，智能化和自动化技术已经成为数控机床的重要发展方向。
智能化技术包括人工智能、机器学习等先进技术的应用，可以实现自动化加工过程、自适应控制等功能。
自动化技术则包括自动换刀、自动检测、自动补偿等功能，可以提高加工效率、降低人工操作成本。
数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
数控加工技术概述
刀架）； ➢铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； ➢可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心；
1.2 数控机床的产生与发展
۞控制智能化
随着人工智能技术的不断发展，并为满足制 造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数控 技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几 个方面：
3. 数控加工编程基础
３.1 机 床 坐 标 系
３.1.1 机床坐标系和主运动方向 1．标准坐标系的规定
对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，ISO标准和我 国JB3052—82部颁标准都统一规定采用标准的右手笛卡儿直 角坐标系，一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个 坐标轴。
(3)由于机床自动化程度大大提高，减轻了工人劳动强度， 改善了劳动条件
(4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、 曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写 复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件
1.5 数控系统的组成
现 代 数 控 机 床 一 般 由 数 控 装 置 (NC unit) 、 伺 服 系 统 (servo system) 、 位 置 测 量 与 反 馈 系 统 (feedback system)、辅助控制单元(accessory control unit)和机 床主机(main engine)组成，下图是各组成部分的逻辑结 构简图：
2.6 数控加工原理（续）
•当 F>0 时 ， NC 发 出 移 动 微 指 令 ， 使 控 如 如制何图轴确所向定示控，+制刀X轴具方X由、向OZ至移的A走，动向直一呢线？个OA是步其长理论；轨迹。 •当用F逐<点0比时较，法：N每C走发一出步与移理动论轨微迹指比较令一，下，使 控从制而轴确向定下+一Z步方的向走移向。动一个步长； •当起 于F点是=坐直0标线时（OA，0的，方可0程）以，为规终：点 X定/Z坐=NX标eC/（Z使eXe;,控Ze）制轴向 + X即或：+ZXeZ-方XZe向=0;移动一个步长 这 ① ②样可若 若点点以（（不XX,,ZZ断））在在地直 直趋线 线向上 下方 方终， ，点则 则： ：，ZZ图XXee--中XXZZee，><00;;带 箭 于头是的：折取F线=ZX轨e-X迹Ze是, 机床实际运动的插 补 在 由轨N插迹C判补，断运F算直的过符线程号O中。，A控是制理轴论每移轨动迹一，步之由前于，插先 补运算所取的步长很小，所以可以近 似地认为插补轨迹就是直线OA的理论
数控技术知识点总结及考试练习资料
数控技术一、判断题(正确的画√，错误的画×,每题1分共10分）二、填空题（每空1分,共20分）三、选择题(10分，每小题1分）四、简答题（每题6分共30分）五、五、解释如下指令或名词含义（10X1分）六、六、编程题（10分）七、论述题（10分）第一章1．数字控制：是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术.它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC系统的核心是CNC装置。
2．数控机床的优势：3．数控技术的发展趋势：4．数控机床的组成5．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床;其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制)NC,CNC,CAD、CAM、CAPP、FMC，FMS，CIMS的中文含义.第二章1．数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、自动编程。
2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定.1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。
工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。
2)①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。
②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。
+X的方向位于操作者观看工作台时的右方。
③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于轴.在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴.④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。
数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
数控技术概述
图1-4 数控机床的组成
图1-5 数控机床的结构框图
• ⑴ 输入输出装置。现代数控机床，可以通过手动方式 （MDI方式）、DNC网络通讯、RS232串口通讯、优盘 等方式输入程序。输出装置包括打印机、存储器和显 示器等。
• ⑵数控装置。数控装置是数控机床的核心。其接受输 入装置输入的数控程序中的加工信息，经过译码、运 算和逻辑处理后，发出相应的指令给伺服系统，使伺 服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求 动作。数控装置是由中央处理单元（CPU）、存储器、 总线和相应的软件构成的专用计算机。整个数控机床 的功能强弱主要由这一部分决定。
后将加工程序输入数控装置，按照程序的要
求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐
标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件 的相对运动，完成零件的加工。
图1-7 数控加工过程
1.2 数控机床的特点及分类 1.2.1 数控机床的特点
•⑴数控机床有广泛的适应性和较大的灵活 性求变换加工程序，可解决单件、 小批量生产的自动化问题。数控机床能完 成很多普通机床难以胜任的零件加工工作， 如叶轮等复杂的曲面加工。
• ④军事装备：现代的许多军事装备，都大量采用 伺服运动控制技术，如火炮的自动瞄准控制、雷 达的跟踪控制和导弹的自动跟踪控制等。
• ⑤其他行业：在轻工行业，采用多轴伺服控制 （最多可达几十个运动轴）的印刷机械、纺织机 械、包装机械以及木工机械等；在建材行业，用 于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的 数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机 和用于服装加工的数控绣花机等。
•⑵数控机床的加工精度高，产品质量稳定。 数控机床按照预先编制的程序自动加工， 加工过程不需要人工干预，加工零件的重 复精度高，零件的一致性好。对于同一批 零件，由于使用同一机床和刀具及同一加 工程序，刀具的运动轨迹完全相同，并且 数控机床是根据数控程序实现计算机控制 自动进行加工，可以避免人为的误差，这 就保证了零件加工的一致性好，且质量稳 定可靠。
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加工中心的换刀过程属于顺序控制，一般多使用PLC作为控制器。
以下关于加工中心正确的是A:一次装夹可完成多道工序加工B:就是铣床加刀库C:具有刀库和换刀机构D:加工精度和效率高全闭环伺服系统结构复杂，工作不稳定，价格昂贵，多用于高精度数控机床。
错正确错误半闭环伺服系统就是使用角位移传感器作为检测器的伺服系统。
错错误正确所谓数控机床的脉冲当量，指的是相对机床进给的每一个脉冲，机床移动轴所移动的最小位移量。
影响机床批量加工零件尺寸精度一致性的是重复定位精度以下机床中，哪一台机床明显与其它不同A:数控三坐标测量机床B:数控水刀机床C:数控电火花机床D:数控火焰切割机床加工中心就是在数控铣床的基础上配备刀库和自动换刀系统的机床。
错误正确数控系统的主要任务是A:轨迹插补B:输入处理C:速度控制D:程序编制数控钻床属于A:点位直线控制B:轮廓控制C:特种控制D:点位控制名词解释：”数控机床“回答：指采用数字控制技术，通过数控装置（数控系统）对机床进行自动化加工控制的一类机床，（简称NC机床或CNC机床）名词解释：”数控技术“回答：采用数字控制的方法对某工作过程实现自动控制的技术数控机床按加工路线可分为哪几类，简要解释？它们各适用于什么场合？回答：1.点位控制式数控机床，此类机床无需插补功能，移动过程中不作任何切削运动，具有自动加减速控制功能，适用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等. 2.点位直线控制式数控机床（平行控制式数控机床），这类机床，在移动过程，进给速度可控，可以做切削运动，无需插补功能，主要适用于简易数控车床，数控铣床，数控磨床等. 3.轮廓控制式数控机床（连续控制式数控机床），此类机床两点间的运动轨迹是任意的线或面，必须有插补功能，主要适用于数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心等。
简述CIMS定义，一般由哪几部分组成？回答：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
由管理信息分系统，设计自动化分系统，制造自动化分系统，质量保证分系统，计算机网络分系统，数据库分系统组成等名词解释：”两轴半控制"回答：两轴半控制是指轴深度可以数控调节，但不能做三轴联动加工。
三轴联动就是加工时需要三个轴协同控制才能加工出复杂曲面数控机床由哪几部分组成，各部分主要功能是什么？（-2分）回答：1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
功能：用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。
功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。
功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备。
功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
名词解释：”半闭环控制系统“（-2分）回答：半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角，间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。
词解释：”加工中心“（-2）回答：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
名词解释：”脉冲当量“回答：脉冲当量是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。
对直线运动来说，是指移动的距离，对圆周运动来说，是指其转动的角度。
名词解释：”柔性制造系统“回答：柔性制造系统是由统一的信息控制系统，物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。
试从控制精度、系统稳定性及经济性三个方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣并简要说明。
（-10）回答：1、开环系统优点：结构简单，价格低廉比较经济；缺点：无法消除干扰所带来的误差。
2、闭环系统优点：具有抑制干扰的能力，并能改善系统的响应特性；缺点：增加了系统的复杂性和不稳定性。
开环系统，也称“无反馈系统”，其内部没有形成闭合的反馈环，因此开环系统不能对输出偏差和扰动作出反应，只对设定值作出规定的响应。
3.半闭环系统是通过检查伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
优点：调试十分方便，并具有良好的系统稳定性缺点：精度比闭环差很多以下选项哪个最适合加工如下零件内腔？A:铣床、三轴联动加工B:铣床、四轴联动加工C:铣床、五轴联动加工D:铣床、二轴半联动加工对刀点可以选在零件表面，也可以不选在零件表面。
错误正确数控机床的零件加工程序具有通用性。
正确错误以下关于数控机床对刀点的选用，正确的是A:对刀点应便于数学处理和程序编制B:引起的加工误差小C:在加工过程中便于检查D:对刀点在机床上容易校准使对刀点和刀位点重合的过程，称为对刀数控机床所加工出来的零件就是零件真实的廓形。
错误正确数控机床加工程序编制中可能出现的误差有A:人工误差B:圆整误差C:逼近误差D:插补误差以下选项中，数控工艺中对于选取何种加工方法，主要考虑的是A:成本B:精度及粗糙度C:效率D:批量以下CAM软件，我院数控实验室购买使用的是A:SOLIDCAMB:MASTERCAMC:UGD:EDGECAM对刀过程完成确定之后，则机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了请对图中数控机床的运动坐标进行编程坐标系判断并清楚标记，需说明判断理由。
（-2）回答：1.车床，轴向和径向运动，平行于主轴轴线的进给坐标轴为Z，所以左右运动为Z，刀具离开是向右，所以向右为Z轴的正方向，其次确定X轴，X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。
正方向是工件尺寸增大的方向，所以X轴正方向应朝外（如图），剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。
，即可确定Y坐标及其正方向。
2.普通铣床，单立柱机床，是三轴的，该机床的主轴运动为上下运动，Z坐标平行于主轴轴线的进给轴，Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向，该铣床越往上走离工件越远，越往下走离工件越近，所以向上为Z轴正向，其次确定X轴，单立柱机床，从刀具向立柱看（从前往后看）时，X 的正方向指向右边（如图）；剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y 方向为食指指向。
即可确定Y坐标及其正方向。
3.中间工作台是摇篮式的，可以摇可以转，是5轴的，首先确定Z轴，平行于主轴轴线的进给坐标轴为Z,Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向，所以，斜向上为Z轴正向（如图），其次确定X轴，如图卧式机床，主轴为水平状态，Z轴水平（卧式）则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边，所以X轴如图，剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。
，即可确定Y坐标及其正方向。
在编程时，如何确定对刀点的位置？（-1）回答：答：为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。
为了便于坐标值的计算。
对于建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。
选取对刀点时，应编程方便，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。
名词解释“工件坐标系”回答：答：工件坐标系是以工件原点为零点建立的一个坐标系，是编程人员编程时自己设定的坐标系，编程时，所有的尺寸都是基于此坐标系计算。
名词解释“节点”回答：答：拟合成段中的交点或切点称为节点，当被加工零件轮廓形状与机床的插补功能不一致时，用直线或圆弧去逼近被加工曲线，这时，逼近线段与被加工曲线的交点就称为节点。
名词解释“刀位点”回答：答：刀位点是指编制程序加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点名词解释“参考点”回答：答：机床参考点是机床上固定的点，通常在各轴正向极限位置，与机床原点（零点）有确定位置关系，参考点是为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，给机床各个轴预设的位置，便于采用增量控制系统时用来设定初始位置的参考点。
名词解释“基点”回答：答：基点是指构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点名词解释“刀具半径补偿”（-1）回答：答：在轮廓加工时，刀具中心运动轨迹（刀具中心或金属丝中心的运动轨迹）与被加工零件的实际轮廓要偏移一定距离，这种偏移称为刀具半径补偿，又称刀具中心偏移。
什么是准备功能指令？什么是辅助功能指令？试举例说明其作用分别是什么？（-2）回答：答：准备功能指令是指建立机床或控制系统的工作方式的一种指令，用地址G和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。
作用：运动线型、坐标系、坐标平面、刀具补偿、暂停等操作辅助功能指令（M）：是控制机床开关功能的一种命令。
作用：冷却液开、关，主轴正反转；程序结束数控编程（手工）的内容和步骤是什么？回答：答：1.图纸工艺分析（分析图样，确定工艺过程），在对图纸工艺分析（与普通加工的图纸分析相似）的基础上，确定加工机床，刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路，工艺顺序等2.计算运动轨迹（计算刀具轨迹的坐标值），根据图纸尺寸及工艺线路的要求，选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；将坐标值按数控机床规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的编程尺寸。
3.编制程序及初步校验根据制定的加工路线，切削用量，选用的刀具，辅助动作，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核，检查。
4.将程序输入数控机床，制备控制介质，将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上（如存储在磁盘上），作为数控系统的输入信息，若程序比较简单，也可直接通过键盘输入。
5.程序校验与首件试切，必须经过进一步的检验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工，如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。
名词解释：“机床坐标系”回答：答：机床坐标系是机床固有的坐标系，在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。
为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系沿圆弧所在平面的另一坐标轴向其负方向看，若看见刀具作顺时运动则为G02，反之则为G03。