2特种光泽印刷

合集下载

最新印刷工艺题

最新印刷工艺题

印刷工艺题印刷工艺1.什么是印刷设计?答:印刷设计是印刷品的设计,是美术设计人员在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的平面美术设计。

印刷品最基本的排版和布局,可以说是最初意义上的印刷设计。

2.印刷本由中国古代劳动人民发明,而现代印刷设计却首先出现在欧洲。

第一章1. 公元868年我国雕版印刷的《金刚经》问世。

2. 公元1090年是我国宋代印刷发展的高峰期。

3. 雕版印刷是最早的印刷方式。

属于凸版印刷。

4. 公元1440年德国人约翰-谷登堡把木刻活字改良成铅铸活字,发明了木制印刷机。

5. 公元1450年法人登纳把木制印刷机改为铁制。

6. 公元1460年意大利人非尼古拉发明了雕刻金属凹版印刷法。

7. 公元1905年路贝尔发明了间接印刷方式的平版印刷机。

8. 印刷有哪几个要素?答:原稿承印材料油墨印版印刷设备。

9. 原稿:是整个制版,印刷工艺中的依据。

直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。

印刷原稿一般分为文字原稿、绘画原稿、摄影原稿、包装原稿、广告设计原稿、装帧设计原稿、实物原稿和彩稿与黑稿八类。

10. 印版:供印刷用的原版(或称模版),是原稿与印刷品在印刷过程中的重要媒介物。

印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为平板、凸版、凹版、孔版(滤过板)四类。

11. 承印材料:在印刷中承载图文油墨的材料。

12. 什么是凸版印刷?答:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。

是直接加压的印刷方法。

印版上的图文均为反象。

图文部分凸出,空白部分凹下。

13. 什么是凹版印刷?答:图文部分低于印版表面的空白部分。

凹版印刷主要利用油墨的半透明和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。

凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版。

14. 什么是平版印刷?答:其印版上的图文和空白两部分几乎在同一平面上。

利用水油相斥的原理,印纹部分涂一层富有油脂的油膜。

非印纹部分吸收适当的水分。

印版上油墨后,空白部分吸收水分形成抗墨作用。

平版印刷就其版材性质不同,分为石版印刷、玻璃版(珂罗版)印刷、金属版印刷和氧化锌纸版印刷。

浅谈目前在烟包印刷领域常用的防伪技术

浅谈目前在烟包印刷领域常用的防伪技术
具 有一 定 的 防伪功 能 ,并 且它 还可 以根 据 用户 要
隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便 。
四 、印后加工防伪
1激光全息烫印技术 .
有 效 地实 现 了防 伪 与包 装装 潢 的完 美统 一 , 不仅 能有 效地 防止 假 冒,而 且能起 到传 递产 品信 息 、突 出品牌 形象 的作用 ,在 烟 包 防伪 和包 装 中 占有 非 常重要 的地位 。
全息转移纸 。 普通全息转移纸:将连续排列的全息膜,通
印刷 。激 光全 息纸 表 面 为非 吸收 性表 面 ,在 印刷
蓝 银等 ,在 白光下 正 看或 侧视 ,随 过转移的方式制成全息纸 ,然后在全息纸上进行 绿 、绿一 、金一
时同意产生蹭脏、粘花、爆色等 问题,烟包 印刷 企业在采用这类技术时必须加强工艺控制 。
回 原 。 “ 狮 ( )”小盒 内卡纸 正 中红 色石 狮 石 新
三 、印刷耗材 防伪
纸张防伪 :
( )纤 维 纸 :在 纸 张 制造 过 程 中加入 有 色 1 纤 维丝 ,在普 通 光或 者某 些特 殊 光源 下 能看 到 有
色 纤维 。
( )水印纸 :在造纸生产过程 中改变纸浆 2
五叶神 等 。 ( )其他 防伪 纸 : 全 息 复合 纸 、磁 性 防伪 4
纸 、热 敏 防伪纸 和光致 变色 防伪纸 等 。
看似普通印刷的实线或虚线上 ,也可 以是一个印
刷 点或 底纹 图案 的某 一组 成 部分 上 ,用放 大 镜或
显 微镜 可 读 出缩 微 的文字 、代码 或 图像 。造 假 者
; 中国攮 《 隹
1 2 ~
和 E, 方式 都无 法 效仿 ,防伪 可靠 性 极 强 ,所 以 IJ ]J  ̄ 被 世 界上 多 个 国家 指定 用 于要 求最 严 、难 度最 大 的货 币和 有 价证 券 的 防伪上 ,国 内一 些著 名 的厂 家 也 已用于 包装 防伪 。 油 墨防伪 技 术 的特 点 :实施 简 单 、成本 低 、

特种印刷

特种印刷
适合高精细产品印刷
不能一次进行正反面印刷
机组式(并列式):
稳定性好,灵活,印刷幅面可较大,多色双面印,可增加辅助性联合加工
3.输墨装置
主要有:墨槽、墨斗辊、网纹辊
(1)供墨装置:
双辊式输墨
油墨传递途径:
墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物
双辊式输墨:
一方面:墨斗辊和网纹辊相互挤压,使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递
3.印刷设备的专用性
4.承印物的多样性
(承印材料多样、承印表面形状多样、承印物规格多样)
四、特种印刷技术的分类
1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等
2.以油墨特征来分:磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷
3.以承印物特征来分:金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷
4.以工艺特征来分:转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷
5.按用途和使用机能来分:
作为特种印刷基础的印刷技术,
制作生活媒体的印刷技术
制作生产媒体的印刷技术
制作社会活动媒体的印刷技术
五、特种印刷的应用
1.工业方面的应用:
电子仪表、工业表盘、半导体器件、印染业花布、丝绸印花、陶瓷贴花、皮革业的仿皮革、建材业的天花板、地板、壁纸、装饰板等
印刷过程中,印版装卸更容易,材料损耗少,适合大批量印刷;
不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷;
使用环保水基油墨和UV油墨;
4.应用
已成为仅次于平印的第二大印刷工艺,主要用于包装印刷(瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷)开始用于报纸、书刊、商业票据印刷,烟包印刷。

特种印刷发展前景广阔

特种印刷发展前景广阔

用 效 果 。珠 光 粉 与 印刷 油 墨 的调 配 使用 量 约 为 1 . 0 。用柔 性版 工 艺印刷珠 网纹辊 , 以确 保装 0 2%
光 颜 料 充 分 而 有 均 匀 地 传 递 到 印刷 版 面 。用 凹 印工 艺 印刷装 光 油 墨 。宜采 用3  ̄4 线/ I 网 0 0 cl l 的
多色单 组构成 ,每色组之 间的纸张运转 时处 于平面
中国包装 21/ 00 6
状态,可以使 张力保 持比较均衡 ,故适合 印刷薄纸 和厚纸产 品。卫星式柔性版 印刷机 的结构是 ,在主 机架上有个压 印滚筒 ,其周 围装有各色 印版滚筒 。 这种机器 的优点是套 印准确 ,较适用于印刷伸缩性
和 压 印滚 筒 四个 部 分组 成 。柔 性 版 印刷 结构 排 列
方 式 有三 滚 筒式 层 叠式 ( 即对 滚 式 ) 、排 列 式 和
卫 星 式等 。 三滚 筒 式是 由多色 单 组组 成 ,每 个 单组 结 构
机组不 受影响 ,可不 需停机 继续生产 ,设备利用 率
高 。但 该机 套 印精度 比卫星 式差一些 ,不宜 印刷伸 缩性大 、材质薄 的承 印物 。排列式柔性版 E ̄ 机 由 1 IU
珠光印刷工艺
珠 光 印刷就 是指 使用 珠光 油墨 的特 殊 印刷 。 由于珠 光 油墨有 着蚌 珠 的天然 光泽 ,使 包装 印刷 品展现 出来 如珠 光宝气 般 的缤 纷色彩 ,显 得 高贵
典雅 。珠 光 印刷 工 艺 可 采 用 平 板 印刷 、 凸版 印 刷 、 凹版 E  ̄ 或柔 性版 印刷 方式 ,也 可用 丝 网印 IU t
仅 三 个滚 筒 ,在 金 属 网纹辊 上 装置 刮 墨刀 调整 墨 量 , 由于刮墨刀与金属 网纹辊接触 ,容 易损坏 网纹 辊 ,这 是结构上 的一种缺 陷。层叠式柔性版 Ei 机 lt l] O 是在主机 两侧 将各个单色机 组堆叠起来进行 印刷 ,

特种印刷

特种印刷
1.柯式印刷与丝印刷相比具有高效率,高质量,低成本的特点。 1.效率高。柯式印刷采用全自动流水作业,机器自动调色,电脑自动监控,速度快,每小时可印片。 2.质量高。电脑微调,调色精确、位置精度高。 3.色彩效果佳。UV印刷光油,色彩光泽,表面光滑,印刷效果清晰,不易褪色。 4.低成本。柯式印刷采用滚筒印刷,印刷层薄,用油少。 光栅立体印刷:光栅是结合数码科技与传统印刷的技术,能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上 展示栩栩如生的立体世界,电影般的流畅动画片段,匪夷所思的幻变效果。 这就是利用光栅立体印刷技术制作的产品。
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和 “隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也 利用同一种园柱立体光栅,使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深 度图像。
六种工艺
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柔性版
02
珠光印刷
04
变色印刷
06
贴花印刷
03
香料油墨
05
发泡印刷
柔性版
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工 艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印 工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、纹传墨辊、印版滚筒和压 印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属纹辊接 触,容易损坏纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷, 各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反面印刷之前完 成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继 续生产,设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印 刷机由多色单组构成,每色组之间的纸张运转是处于平面状态,可以使张力保持比较均衡,故适合印刷薄纸和厚 纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是,在主机架上有个压印滚筒,其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点 是套印准确,较适于印刷伸缩性大的承印物。

印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素

印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素

印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素1. 引言1.1 印刷油墨的重要性印刷油墨作为印刷行业中不可或缺的一部分,在印刷过程中扮演着至关重要的角色。

印刷油墨具有很强的色彩表现能力,能够让印刷品呈现出鲜艳丰富的色彩,使得作品更加生动、吸引人眼球。

印刷油墨还可以提高印刷品的耐磨性和耐候性,延长作品的保质期,保持图文的长久清晰。

印刷油墨的光泽度也直接决定了印刷品的质感和品质,影响着作品的视觉效果和印刷品的整体美感。

在印刷行业中,印刷油墨的选择对印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。

不同类型的印刷油墨可以带来不同的印刷效果,因此选择适合自己需求的印刷油墨是至关重要的。

一款优质的印刷油墨,不仅在色彩上表现出色,还能够提高印刷品的光泽度,使其更加细腻、触感更好。

印刷油墨在印刷行业中的地位和作用不可忽视,它是保证印刷品质量的重要因素之一。

2. 正文2.1 印刷油墨的光泽度及影响因素印刷油墨的光泽度是衡量油墨表面光亮程度的一个重要指标,直接影响到印刷品的视觉效果和质量。

光泽度主要由油墨的成分和制备工艺决定,下面将详细介绍影响印刷油墨光泽度的因素。

油墨的基本成分对光泽度有着直接的影响。

一般来说,含有高度透明树脂的油墨具有较高的光泽度,而颜料粒子过大或含量过高的油墨则会降低光泽度。

添加光油、增塑剂等辅助添加剂也能够提高油墨的光泽度。

油墨的制备工艺也对光泽度起着决定性作用。

研磨的时间、速度和介质的选择会直接影响油墨颗粒的大小和分布,进而影响光泽度。

油墨干燥的温度、湿度和时间也会对光泽度有一定的影响。

印刷原料的质量、印刷机器的性能以及印刷环境的温湿度等因素也会对油墨的光泽度产生影响。

在选择油墨时,需要综合考虑油墨的成分和制备工艺,以及印刷条件等因素,来确保获得较高的光泽度,从而提高印刷品的质量和美观度。

持续研究和改进油墨的制备工艺和配方,也是提高印刷油墨光泽度的重要途径。

2.2 光泽度的测量方法光泽度是衡量印刷油墨光泽程度的重要参数,可以直观地反映出印刷品的外观质量。

5种常用的特种印刷工艺

5种常用的特种印刷工艺

5种常用的特种印刷工艺
一般我们把采用具有特殊性能油墨、印刷方法、在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。

特种印前技术是在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的印刷机技术群,因此特种印刷的工艺有五种最常用的工艺。

第一:珠光印刷工艺也就是指运用珠光油墨技术,由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽,因此承印物的表面平滑度比较高、印刷效果最好。

第二:香料油墨印刷工艺,香料油墨是将香料直接加入油墨当中,有柔性版凸印、和胶印机印刷,方法比较简单,缺点是香味难以持久保存。

第三:发泡印刷工艺,所谓的发泡印刷就是指用微球发泡油墨通过丝网印刷
在纸张等印刷品上,然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。

第四:贴花印刷工艺,一般是通过间接转移的方式实现的,
贴花印刷工艺主要过程有制版、印刷、转印和后加工环节。

第五:柔性版印刷,由于柔性版工艺具有平印、凸印和工艺等共性,因此对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。

特种印刷在产品包装印刷的印后加工过程中的作用越来越重要,为了进一步提高产品个性化,许多厂家除了开发应用新的特种工艺外,还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来,形成新的特种印刷技术,从而提高了产品在市场中的竞争力。

特种纸:特种纸的作用及特点

特种纸:特种纸的作用及特点

特种纸:特种纸的作用及特点特种纸是一种特别处理过的纸张,通常用于特定的应用场景。

相比普通的印刷纸,特种纸具有更强的韧性、质感和稳定性。

在各种不同的应用场景中,特种纸都发挥着其独特的作用。

特种纸的作用包装行业在包装行业中,特种纸往往被用来制作高档包装盒、烟盒、礼品袋等。

由于特种纸具有良好的抗湿性、耐磨性、抗撕裂性和高品质的质感,因此是制作高端包装的首选材料。

在制作包装时,特种纸通常会与其他的材料进行组合,以便达到更好的效果。

印刷行业在印刷行业中,特种纸也是一个重要的材料。

特种纸具有各种不同的表面效果,例如光泽、哑光、绸面以及凸起感等等。

这些不同的效果可以彰显出纸张的个性,让印刷品更具有视觉冲击力和触感。

同时,特种纸还兼备了高品质的颜色还原效果,可以更好的展现印刷品的设计效果。

工艺品制作在制作工艺品时,特种纸同样是一种重要的材料。

由于其具有稳定性、韧性和美观性,使其在工艺品制作中得到广泛应用。

特种纸可以用于制作各种工艺品,例如灯笼、纸雕、烛台、餐具等等,可以增添工艺品的华丽感和质感,同时带来不同于其他材料的触感。

专业应用场景在许多专业应用场景中,特种纸也有广泛的使用。

例如在金融行业中,银行通常采用特种纸制作重要的财务单据和证件,如支票、汇票、股票等。

在医疗行业中,特种纸可以用来制作医用纸张和病历等等。

特种纸的特点优秀的质感和视觉效果与普通印刷纸不同的是,特种纸通常具有细腻、高质、有质感的特色。

例如使用羊皮纸制作的包装,在表面处理后具有更加细腻的质感,更能够展现商品的高品质。

同时,特种纸的表面处理效果也多样化,如使袋面呈现哑光效果、高光泽效果等等。

耐磨性、抗撕裂性、抗湿性特种纸具有良好的耐用性能,例如许多特种纸都具有一定的抗水性和抗撕裂性,这使得特种纸适用于一些高要求的领域中。

同时,特种纸也具有较好的耐磨性能,例如在制作PVC卡片时,通常采用特种纸作为基材。

高度稳定特种纸在纸张制作过程中通常经过多次的高温处理、压实和涂覆,使得其结构更加紧密,纤维方向更加规整。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

二、金属光泽印刷
金属光泽印刷是指用金银墨印刷或电化铝材料烫印, 使承印材料具有闪光的金属光泽。 它有多种工艺:一是金属卡纸;一是电化铝烫印材料; 金银墨印刷等。
1. 金属卡纸
也称铝箔卡纸。它的生产工艺:一种是采取压 延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成; 另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而 成。 由于金属卡纸表面光滑,印刷适性较差,应采 用附着力较强的油墨。目前大多使用UV固化油墨, 效果很好。
印刷方式的采用一般是墨层较厚的丝网印 刷、凹版印刷,珠光涂层越厚,效果就越 好。
印刷材料的选择:
珠光印刷的承印物一般为纸张和塑料。纸张要 求质地紧密、光泽度高、平滑度好,吸墨性能差, 以玻璃卡纸、铜版纸、压光白纸板为好,胶版纸次 之。 凸版纸、书写纸、新闻纸,因吸收性强,不能 充分显示珠光效果。
刷工序,珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现。只适 用于较浅的半透明油墨颜色。
(2)用珠光油墨先印第一层,再在其表面印一层半透明油墨颜色。 适用于较深的颜色效果,但印刷的半透明油墨颜色的遮盖力不 能太高,否则会把珠光效果完全遮盖住。 (3)先用普通油墨印刷,再在其表面印刷一层珠光油墨。会取得 较柔和的珠光效果,但第一层的油墨颜色要印深一点,否则会 被表面层的珠光油墨层的影响而颜色变淡。
电化铝烫印工艺:
主要步骤为:电化铝箔裁切——装版——烫印。
电化铝烫印设备:
两类:平压平型、圆压平型。
电化铝烫印机示意图
1-电化铝箔 2-滚轴 3-电热板 4-印版 5-印张
3.
金银墨印刷
用金粉或银粉调制出来的油墨,与普通的彩色油墨相比, 具有闪光的金属光泽。 平、凸、凹、丝印均可,应用简单,效 果好。
金银墨有两种情况:
第一种是在使用之前将金粉、银粉与连接料、辅助料调和, 随调随用;
第二种是由专业油墨厂制成金银墨成品。
金银墨印刷应注意: (1)金银墨印刷与设计、制版的关系 a. 设计时,应尽量避免主色及大面积实地叠印过多,以免金 银墨印不上或印迹发虚。
b. 金银墨印刷应设计在最后一道色序印刷。 c. 金色或银色尽可能设计在红、蓝、黑等深色实地上,形成 光亮金属色与深色墨的强烈对比,以衬托出金银色的金属光 亮作用。 d. 金银墨印刷的线条、文字不能太细小,因为金银粉的颗粒 较粗,在印刷油墨传递过程中转移传递性较差,容易造成堆 墨、糊版,而致使细小的线条、文字模糊不清。 e. 在同块印版版面上,不宜将大面积实地印金银与细小线条、 文字设计时拼在一起。
2. 折光印刷的印版制作
基材:表面光滑、反射系数大,通常采用电化铝或金属 铝箔纸。 图纹设计:线条类型一般使用两种:直线或曲线,如三 角形、同心圆。在图纹设计(即线条设计)时,首先 要考虑折光变幻的效果,要与图像中的物体像和背景 配合。物体图像是产品的主体,色彩要鲜明清晰,要 配制的图纹也要匹配得体。 印版制作:折光印刷的压痕凸版版材一般选用铜版,因 为铜版质地细腻,可以制成比较细密的凸痕线条。 锌版:质地粗,清晰度低、细密性差、耐印率低。
印刷对油墨的要求:
1. 着色力强、色浓度高、光泽性好、鲜艳度高。
2. 透明的油墨其透明度应高,而不透明的油墨则 其遮盖力要强。 3. 色牢度高、耐光性和耐摩擦性好。
4. 油墨的黏度应适当而且要稳定,以利于转移。
2. 电化铝烫印材料
也称金属粉箔热转移材料。利用铜、锌凸版,把经 过喷镀的金属层加热加压转移到印品上,使印品产生富 丽堂皇的金属光泽。 大多数的包装印刷都有烫电化铝的要求,再继以压 凸处理,或烫凸一次成型工艺,印品更加丰富多彩。
第二节
在商品包装领域,高档次的印刷包装品代 表着现代人高品位的追求。琳琅满目的商品, 或 金碧辉煌,或典雅精致,或珠光宝器,或 绚丽多彩、变幻无穷,而这些都涉及特种光 泽印刷。
特种光泽印刷即采取特殊的设计手法、制版 工艺、印刷材料、印刷设备、印刷工艺、印后处 理等使印品表面产生一种有别于传统印刷的特种 光泽效果,如:可变光泽、金属光泽、仿金属蚀 刻光泽、折光效果、激光全息效果、亚光效果等。
电化铝箔烫印范围: 烫印粗线条图文和大号文字,要求电化铝箔结构松软, 染色层容易与片基层脱离;烫印细线条图文和小号文字,要求 电化铝箔结构紧硬,染色层与片基层结合得较箔胶粘 层面,或用手揉擦胶粘层面,观察电化铝箔脱落的难易。若箔 膜与片基容易脱落,说明电化铝箔的结构是松软的;反之,若 箔膜与片基不容易脱落,说明电化铝箔的结构是紧硬的。

四、仿金属蚀刻印刷
仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷,在具有金属镜 面光泽的承印物表面采用丝网印刷,将仿金属蚀刻油 墨印在其上,经干燥后图像部分形成一种均匀的,如 机械喷砂状的凸起微粒浮雕,这种粗糙面对光产生漫 反射,与没有印刷油墨的部分形成强烈反差,从而获 得一种金属被腐蚀、雕刻或磨砂后产生悬浮的立体效 果。
珠光颜料的选择 :
珠光颜料的闪光效果是被动发光的(在受光条件下),调 配油墨时应该掌握好三个关系: (1)珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。 珠光颜料的片径大,则闪光源间的距离大,闪光效果就分 散;
(2)珠光颜料片径大小与闪光强度之间的关系。
珠光颜料的片径越大,其表面受到光线的多重反射、折射 机会就越多,闪光的强度也越强。
图像类折光:是用实物或实景摄制或人工绘制的图像原稿来 制作;
图纹类折光:是用人工或电脑绘制的花纹图案原稿来制作。
1. 折光印刷的原理
折光印刷的折光效果就是运用光反射特性。即光的反射强弱 均由物体表面的平滑程度所决定。 表面平整光洁:镜面反射,光线亮。 表面粗糙不平:漫反射,光线暗。 不同点:首尾两道工序,首--设计,尾--压纹加工。
电化铝箔的结构
电化铝箔的构成 1-片基层(涤纶或聚酯薄膜,支撑作用) 2-隔离层(使镀铝层 与片基层隔离,烫印时熔化,使片基层剥离) 3-染色层(烫印后覆盖在图文表面,呈现需要的颜色) 4-镀铝层(高反射率,呈现金属光泽)
5-胶粘层 (烫印时,将镀铝层和染色层粘贴到承印材料上)
电化铝箔的质量要求: (1)光亮度和外观质量。电化铝箔的光亮度要好,色泽符合 标准色相要求,涂色均匀,不可有条纹、色斑、色差等, 烫印后色泽鲜艳闪光。
(2)粘着牢固。电化铝箔表面的胶粘层能与多种不同特性 的烫印物牢固地粘着,并且应在一定温度条件下,不发生脱 落、连片等现象。
(3)箔膜性能稳定。染色层的化学性能要稳定,烫印、覆膜、 上光时遇热不变色,表面膜层不被破坏。
(4)隔离层易分离。隔离层应与片基层既有粘着,又易脱离. 转移部分和非转移部分要界限分明、整齐。 (5)图文清晰光洁。在烫印允许的工作温度范围内,电化铝箔 不变色,烫印“四号字”大小的图文清晰光洁,线条笔画之间 不连片或少连片。 (6)电化铝卷轴平直。电化铝箔卷轴平直,松紧均匀,不粘 连。
表7-1 印刷方式对珠光油墨的要求
粒径大小 (微米) 平版胶印
凸版印刷
粗细度 (目) 800
400
添加比例 % 30
10-20
油墨粘度 (Pa.s) 5-10
50-300
10-12
10-40
凹版印刷
丝网印刷
35-55
<丝网孔径
300
10-20
5-20
2-6
适中
珠光印刷方法:
(1)把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。经过一次印
印金底墨一般以黄墨为主 ,印银底墨一般以银灰色或白墨 作底色 。
印刷底墨要掌握好墨层干燥情况。因为底墨完全干燥,叠 印在上的金银墨会粘附不牢,如果底墨不干,叠印在上的金银墨 被粘坏,影响金银墨的光泽。在实际金银墨印刷中,一般都在底 墨似干非干时进行。
金银墨印刷:
金银墨印刷采用的印刷设备及其操作方法与彩色油墨印刷 基本相同。
1. 仿金属蚀刻印刷原理
该工艺主要采用UV固化油墨,通过丝网印刷印成。
其原理是:仿金属蚀刻油墨(无色或多色半透明的油 墨)印在金属卡纸上,经干燥后,图像部分形成凹凸不平 的喷沙粒状的微粒浮雕,对光产生漫反射,与没有印刷油 墨部分的金属卡纸的镜面光反射形成强烈的对比。并且, 印品有磨砂手感。
2. 仿金属蚀刻印刷工艺
3.
折光印刷
分两步进行,即先印彩色图案,再进行线条图纹 的压制。彩色图案印刷与传统平版胶印或凸版印刷相 同,只是油墨宜选用透明度好、光亮强、干燥快的油 墨,否则会影响折光效果。
线条图纹的压制质量好坏,全在于压印机械压 力的大小。折光印刷宜选用压力大的压痕机压制折 光线条图纹。



根据压痕版面大小选择压痕机: 10开以上:平压平 8开以上:自动四开压痕模切机 4开以上:对开海德堡凸版印刷机,德国博斯特压痕模切 机。 压痕方法: 与常规一样。注意套准的准确性,包衬面的更换。 总结:平版胶印与凸版印刷的结合,折光效果可装饰商 品,还可提高附加值,防伪作用。
f. 需在金银色印刷的实地上叠印其它色的图文时,为了增加 其它色图文在金银实地上的附着牢度,可在金银色实地印版 需套印图文的部位设计成空白。
(2)金银墨印刷与底色的关系
金银墨印刷之前,一般先印一道底色。底色可以增强金银 墨的吸附能力;有利于衬托出金银墨的金属光泽,消除了纸张 白度的不纯给金银墨的颜色带来影响的可能;使底色墨充填纸 张表面的毛细孔,降低纸张的吸油性,使金银色光亮醒目。

从干涉图可以看出,墨层中珠光颜料要平行地沿 承印物表面分布,入射光线就能在这些不同光学折射 率的物质组成的层面上发生多重折射,产生珠光效果。 相反,若颜料分布散乱,入射光线被反射向四面八方, 珠光效果就会很差。
珠光颜料的色彩可以通过控制云母片上金 属氧化物种类及金属氧化物包络层的厚度来实现。 用白色的二氧化钛包络云母,包络膜的厚度为60、 90、115、128、143、170μ m时,颜料的干涉色 为银白色、金色、红色、紫色、青色、绿色,透 射色呈无色、紫色、绿色、黄色、橙色、红色。 如用有颜色的金属氧化物进行包络,也可以 得到闪光的呈该金属氧化物颜色的颜料。
相关文档
最新文档