复合改性聚乙烯醇的挤出吹膜
FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能-PP论坛_包装印刷360
FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能连续生产出“成型—充填—封口(Form—Fill-Seal，简称FFS)“袋用吹塑薄膜产品，是国内近年来发展起来的一种重包装膜技术，主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂产品的自动包装线。
由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到1700—1900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。
传统的合成树脂粒料包装，使用由顶部开口的复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，因而其单条包装线的包装能力通常限制在1400袋/小时以下，即单线年最大包装量在1150万条左右，只能适用于10万吨/年以下产量的聚合物生产装置，如果应用于超过20万吨/年的聚合物包装线上，不仅包装效率低而且成本高。
从合成树脂装置的生产规模看，1990年全球新建装置的平均水平在8～10万吨/年之间，而2000年后建设装置的规模至少是20万吨/年，目前正进一步向集中化和大型化方向发展，其新建或拟建装置的汁划规模一般在40万吨以上。
由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。
而FF(i袋用吹塑薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，深受用户的欢迎，必将逐步替代传统的复合膜纺织袋而成为重包装行业的主产品。
一、生产技术（一）直主要原辅材料FFS袋用吹塑薄膜产品的主要原料为LIDPE (线型低密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)。
同时为了增加袋子的强度或改善其阻透性、耐候性(高温或低温等不同使用环境)以及便于包装机在运行过程中自动开口、充料、密封等多种不同目的，分别加入了开口剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂，如钛白粉等(文中统称为添加剂)，一般占原料总量的3%以下。
（二）相关工艺对比FFS袋用薄膜的生产，按其工艺形式可为管膜法和平膜法两大类。
平膜法具有生产能力大、薄膜强度高及印刷效率高等特点，但它需要切除边角料，工序复杂且操作维护工作量较大，故未被广泛采用。
PVA简介
绿色环保PVA薄膜PVA 薄膜具有优异的阻隔性、水溶性和对环境的友好性，是近年来国内外开发最为成功的绿色环保材料之一。
它已经获得国内外环保权威机构和广大用户的普遍认可，正在愈来愈广泛地应用于包装、纺织刺绣和水转印刷等领域。
例如：农药、化肥、染料、清洁剂、水处理剂、矿物质添加剂、洗涤剂、园林护理用化学试剂等，亦可作为菜籽、植物种子袋、服装包装袋、食品以及医院洗涤袋等多种产品的包装上，同时也可用于纺织刺绣垫付用料和水转印刷及脱膜上。
由于水溶性PVA薄膜产品可设计选择水溶速度，无毒无污染；拉伸强度、张力等均等同于或优于传统塑料薄膜；透明度高、光泽好；柔软度高、触感好；耐油、耐溶剂性好、可热封、可印刷；透气系数低、阻气性好；抗静电性能优良，不吸尘等特性，对产品的应用极大地提高了产品的质量和档次。
外包装水溶性薄膜主要以全透明高温水溶性PVA薄膜为主，用途在高级纺织品，胶装包装袋、包装缓冲气垫、书籍/纸张保护膜、假发、食品、化妆品包装袋等。
外包装袋(全透明PVA水溶性薄膜)可加子母塑料扣，全透明水溶性PVA薄膜具有不带静电、透明度、光泽度均优于其它薄膜的特点，包装物体呈现出更鲜明的美化外观 ，提高了商品的价值 。
另水溶性PVA薄膜对空气具有高阻隔性 ，在用于纺织品时包装时 ，能阻隔空气里的氮气，避免氮气令纺织品发黄，还可吸收纺织品中致癌物如甲醛，在使用完毕方便销毁处理（在80℃水温可全部溶解），因此水溶性PVA薄膜是理想的纺织物包装材料。
PVA薄膜产品品种项目分类用途：品种分类： 常温溶薄膜(NT型) 中温溶薄膜(IT型) 高温溶薄膜(HT型) 用途： 刺绣品、农药包装、清洁用品包装、水转印膜 农用种子袋、除草剂包装袋、假发刺绣暂用载体、食品复合膜 高级纺织品、胶袋包装袋、包装缓冲气垫、医院用洗涤袋等一次性包装袋 。
一、 PVA薄膜概括PVA薄膜市场分布PVA薄膜主要集中在日本生產，約占世界產量的75％左右。
一文全懂!LDPE吹膜改性配方详解!
一文全懂！LDPE吹膜改性配方详解！提高薄膜强度的改性拉伸强度同树脂的平均分子量的大小、密度以及加工条件有关，对于LDPE 而言，随着MI的提高，分子量降低，拉伸强度降低；随着LDPE密度的提高，结晶度提高，拉伸强度增加；随LDPE吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高。
可以在LDPE粒子中，加入一定量的MDPE、HDPE粒子，可以提高LDPE吹胀膜的拉伸强度。
各类PE之间具有良好的相容性，可以用共混的方法来改善其性能，共混后吹胀膜的强度是各个共混组分单独成膜的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和。
聚丙烯的强度高，但是聚丙烯同LDPE的相容性一般，不能完全相容。
当PP 同LDPE共混时，应使用含乙烯单体的共聚丙烯相混或用EVA作相容剂。
改善吹塑LDPE薄膜滑爽性薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中添加润滑剂。
可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；低分子量的PE蜡等。
由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低，薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。
添加量一般可以在0.2～0.4％之间，一般要求液体包装膜以及粉末状固体包装的复合膜内层的动摩擦系数在0.2～0.4之间。
改善热封性能：夹杂性所谓夹杂物热封性是指热封面上被灰尘、油垢、被包装物沾染也能很好地热封。
夹杂物热封性最好的是离子型树脂，它甚至可以在液面下热封制袋，其次是MPE和LLDPE，茂金属聚乙烯(mPE)有同LLDPE相似的夹杂物热封性。
使用LLDPE掺加进LDPE后，虽然可提高LDPE吹胀膜的夹杂物热封性，提高LDPE吹胀膜的强韧性，但是也提高了LDPE吹胀膜的热封温度，一般而言，相同MI的LDPE和LLDPE粒子，LLDPE熔点要高于LDPE大约10℃左右。
低温热封性是高速自动包装机使用的软塑包装包材必需的一个特性，在较低的温度下、热封可以加快热封速度。
吹膜常用材料及性能
吹膜常用材料及性能LDPE（低密度聚乙烯）：它无毒、无味有一定透明性，材质较软，易加工，阻湿性好，阻氧性约3900－13000ml/ 24h·m2·25μm，透湿19g/24h·m2·25μm；以熔指区分MI>1的可称轻包装，一般用作内衬袋，复合包装的热封层等；MI<1的可称为重包装，相较轻包装而言更耐冲击，强度也有上升，一般用在大包装袋等；熔点：100－110℃HDPE（高密度聚乙烯）：结晶度较高，外表呈乳白色，薄膜半透明。
较LDPE刚性强，阻隔性，较LDPE、LLDPE好，透氧510—3875 ml/24h·m2·25μm，透湿4.7—10 g/24h·m2·25μm。
加工温度较高，软化点：120－135℃LLDPE（线性低密度聚乙烯）：一般应用于适用聚乙烯的所有传统市场。
LLDPE抗拉伸、抗穿刺、抗冲击、抗撕裂性能较高，并耐环境应力开裂性好，热封时热粘强度高，透湿、透氧性与LDPE相差不大。
当用该材料作薄膜时，达到同样强度时，厚度可比LDPE更薄。
但加工时膜泡稳定性较难控，设备负载大。
软化点：110－120℃8碳线性具更高的上述性能。
茂金属线性PE：它具有比普通线性低密度聚乙烯更高的抗拉伸、抗穿刺、抗冲击、抗撕裂性能，热封温度降低，热粘强度提高，落镖冲击强度提高，是目前应用较广的一种功能性材料。
熔点：115℃左右ULDPE（超低密度聚乙烯）:与一般聚乙烯比较有更高之抗穿刺、抗撕裂、耐冲击和光学性能，低温热封性好，柔软。
EVOH（乙烯-聚乙烯醇）：是目前塑料材料中阻隔性最好的材料，透氧为0.4—5 ml/24h·m2·25μm，但易吸湿，一旦吸湿则阻隔性大幅下降，所以一般采用共挤将阻湿性较高的PE材料作外层，两边中间用粘结树脂粘结。
该材料较脆，并高温停留时间长易凝胶，影响产品质量及粘度增加抱死螺杆而损伤机械。
塑料膜是什么材料
塑料膜是什么材料塑料膜是一种由塑料制成的薄膜状材料，主要用于包装、保护、隔离、覆盖等功能。
它是一种广泛应用于许多不同行业的重要材料，具有一定的可塑性和透明性，可根据需要制成不同的颜色、规格和厚度。
塑料膜的主要成分是聚合物，可以通过将塑料颗粒或熔融的塑料通过挤出、吹膜、溶液浇注等方法制成薄膜状。
常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯醇（PVA）、聚酯（PET）等。
聚乙烯是一种常见的塑料膜材料，具有良好的韧性和可延展性，可以制成透明或有色的膜。
聚丙烯具有较高的强度和硬度，适用于一些要求较高机械性能的应用。
聚氯乙烯是一种耐候性和耐化学腐蚀性较强的材料，适用于户外和特殊环境下的包装。
塑料膜的主要特点包括：柔韧性好，具有较高的拉伸强度和断裂强度；耐候性好，不易受到紫外线、高温和潮湿等环境因素的影响；可塑性强，可以通过不同的生产工艺和添加剂调整膜的性能和用途；透明度高，可以保持包装物的外观和质量；具有一定的抗静电性能，避免静电对产品的影响。
塑料膜在包装行业中广泛应用，可以用于包装食品、药品、化妆品、电子产品等。
它可以提供产品的保护和密封，防止产品受潮、氧化和污染。
它还可以帮助延长产品的保质期，改善产品在运输和储存过程中的稳定性和可靠性。
除了包装行业，塑料膜还可以应用于农业、建筑、卫生、电子、医疗等领域。
在农业中，塑料膜可以用于大棚覆盖、土壤保湿和保温等；在建筑中，塑料膜可以用于防水、隔热和隔音等；在医疗保健中，塑料膜可以用于手术室隔离、医用包装和敷料等。
然而，虽然塑料膜具有广泛的应用和便利性，但它也带来了环境和健康的问题。
塑料膜在使用和处理过程中会产生大量的废弃物，对环境造成污染。
此外，塑料膜中的一些添加剂和残留物可能对人体健康产生负面影响。
因此，减少塑料膜的使用，提倡可再生和可降解的替代材料是当前的研究和发展方向。
聚乙烯醇高阻隔复合薄膜技术分析
聚乙烯醇高阻隔复合薄膜技术分析聚乙烯醇高阻隔复合薄膜技术的制备方法一般采用溶液法或浆料法。
其中，溶液法是将聚乙烯醇溶解在适当的溶剂中，通过涂布、浸渍或溶液共混等方法将聚乙烯醇涂覆到基材表面，再通过干燥等工艺制得高阻隔复合薄膜。
而浆料法则是将聚乙烯醇和其他阻隔材料，如高分子聚合物、纳米材料等，通过混合、研磨等工艺制成浆料，再将浆料涂覆在基材表面，最后通过加热等工艺制得高阻隔复合薄膜。
第一，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜具备很高的气体阻隔性能。
聚乙烯醇本身具有较低的透气率，可以有效阻隔氧气、二氧化碳和其他气体的渗入，从而保护包装材料或电子产品免受氧化和腐蚀。
第二，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜具备很高的湿气阻隔性能。
聚乙烯醇是一种亲水性物质，对水汽具有很好的吸湿性。
因此，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜能够有效阻隔水汽的渗入，保持包装材料或电子产品内的相对干燥环境。
第三，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜具备很好的机械性能和热稳定性。
聚乙烯醇具有较高的拉伸强度和模量，能够有效抵抗外部力的作用，保护包装材料或电子产品的完整性。
此外，聚乙烯醇具有较高的热稳定性，能够在一定的温度范围内保持其结构和性能的稳定性。
第一，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜可以用于食品包装。
由于聚乙烯醇高阻隔复合薄膜能够有效阻隔气体和水汽的渗入，可以保持食品的新鲜度和口感，延长食品的保质期。
第二，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜可以用于制备电子产品的防潮包装。
电子产品对湿气非常敏感，易受湿气腐蚀，因此需要采取防潮包装措施。
聚乙烯醇高阻隔复合薄膜具备很高的湿气阻隔性能，能够有效保护电子产品免受湿气的腐蚀。
第三，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜还可以用于光学器件、医药领域等对气体和水汽要求较高的应用场景。
综上所述，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜技术具备很高的气体阻隔性能和湿气阻隔性能，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和研发的深入，聚乙烯醇高阻隔复合薄膜技术将会得到更为广泛的应用。
PVA吹塑薄膜生产工艺
PVA吹塑薄膜生产工艺孙永泰【摘要】介绍了PVA(聚乙烯醇)薄膜的工艺特性和吹塑法生产PVA薄膜的工艺流程.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】聚乙烯醇(PVA);薄膜【作者】孙永泰【作者单位】辽中水利化工设备厂,辽宁辽中110200【正文语种】中文【中图分类】TQ30 前言PVA 薄膜具有优良的阻隔性、透明度、抗静电性以及耐油性与耐有机溶剂性，是优良的包装材料。
PVA 和聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、聚碳酸酯等生产一些复合膜，用于一些出口物品的包装。
PVA 薄膜较一般薄膜生产工艺复杂。
由于PVA 树脂熔点为210～240 ℃，在160 ℃左右开始脱水醚化，200 ℃左右开始分解。
生产时一般把PVA 树脂在水中溶胀，使水的质量分数达到45%～50%，然后经挤出熔融，吹塑成膜。
与其他薄膜比较，PVA 薄膜具有许多优良的特性。
1 PVA薄膜的特性［1］1.1 拉伸强度与断裂伸长率PVA 薄膜的拉伸强度大，断裂伸长率一般。
表1列出了各种薄膜的拉伸强度及断裂伸长率。
表1 各种薄膜的拉伸强度及断裂伸长率1.2 脱模性和表面金属化PVA 膜对疏水性极强的塑料的亲和力低，对极性小的有机材料的剥离性能好。
PVA 薄膜可以在1.5×10－2 Pa～270×10－2 Pa的真空度下镀铝，其制品在25 ℃水中浸24h，镀层不会剥离。
1.3 印刷性PVA 薄膜同玻璃纸一样，极性强，印刷性能好，用印刷玻璃纸的油墨也可印刷各色美丽的图案和文字，装潢性能好。
1.4 透明度和光泽度［2］PVA 薄膜的透明度和光泽度优于其它薄膜，如表2所示。
表2 各种薄膜的透明度和光泽度1.5 耐油性PVA 膜同玻璃纸一样，耐油性极好，能耐几乎所有油和油脂类的有机溶剂，如表3所示。
表3 各种薄膜的耐油性1.6 抗静电性PVA 薄膜几乎不带静电，与玻璃纸的相差不多，如表4所示。
聚乙烯醇包覆剂的改性试验
聚乙烯醇包覆剂的改性试验摘要: 本文介绍了用于改性聚乙烯醇包覆剂的实验方法与结果。
通过对多种参数的测量，研究人员发现在增加温度和压力下进行包覆时可形成具有可控尺寸、物性和化学性质的多层结构。
此外，研究表明，聚乙烯醇包覆剂在改性后可增强其耐热性、抗氧化性和耐磨性。
关键词：聚乙烯醇，包覆剂，改性，实验，尺寸，物性，化学性质，抗氧化性，耐热性，耐磨性正文：聚乙烯醇（PVA）是一种广泛用作塑料和纤维的热塑性聚合物，能够形成具有高延展性和回弹性的高性能复合材料。
最近，在改性PVA的研究中，研究人员使用包覆技术对其进行改性，以便形成具有改善的性能的聚合物复合材料。
本文将介绍改性聚乙烯醇包覆剂的原理，实验方法及结果。
在改性过程中，测试了多种参数，如温度、压力和原料混合比例等，以确定影响包覆的因素。
结果表明，在增加温度和压力的情况下形成的包覆层具有可控尺寸、物性和化学性质。
此外，分析表明，聚乙烯醇包覆剂在改性后，可增强其耐热性、抗氧化性和耐磨性。
应用方面，改性聚乙烯醇包覆剂可以用于制造各种具有特定性能的复合材料。
例如，可以将它应用于电子元器件、飞碟、船体壳和装置中作为隔热、隔离、绝缘或保护层。
它还可以用于制造用于高温、腐蚀性或耐磨性应用的材料。
此外，聚乙烯醇包覆剂也可用于制造结构复合材料，如航天材料、室内装饰、汽车部件和电力设备等。
此外，聚乙烯醇包覆剂还可应用于水处理、生物工程、地质勘探等领域。
总之，改性聚乙烯醇包覆剂可以应用于多种不同的领域，从而提高材料对环境条件的耐受力，并为生产制造高性能复合材料提供了可能性。
此外，它还可以用于抵御腐蚀，防止污染，并减少重金属元素的迁移以及污染物的排放。
聚乙烯醇包覆剂的实验和应用的另一个重要方面是对其多层结构的管理。
通过控制尺寸和压力，可以调整包覆层的厚度，使其最大化地改善材料的物理特性。
比如，PVA的表面粗糙度可能会影响材料的力学性能，但通过将其包覆在具有不同化学性质的物质上，可以增强表面粗糙度，从而使材料更加坚韧。