ABB直流传动在水泥回转窑中的应用

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《2024年ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用》范文

《2024年ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用》范文

《ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用》篇一一、引言在矿山开采的过程中,矿井提升机作为关键的运输设备,承担着矿石、煤炭等重要物资的垂直运输任务。

因此,提升机的性能直接关系到矿山的生产效率和安全性。

近年来,随着科技的进步,ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用越来越广泛。

本文将详细探讨ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用、优点及其重要性。

二、ABBDCS800直流传动装置概述ABBDCS800直流传动装置是一种先进的电力传动设备,其具有高效、可靠、低能耗等优点。

该装置采用先进的控制技术,能够实现电机的精确控制,提高设备的运行效率和稳定性。

在矿井提升机的应用中,ABBDCS800直流传动装置能够为提升机提供稳定的动力支持,保证提升机的正常运行。

三、ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用1. 动力传输:ABBDCS800直流传动装置通过电机驱动,为矿井提升机提供稳定的动力支持。

其高效的传动性能能够保证提升机的正常运行,提高生产效率。

2. 精确控制:该装置采用先进的控制技术,能够实现电机的精确控制。

通过调整电机的转速和转向,可以精确控制提升机的升降速度和位置,保证矿井作业的安全性和效率。

3. 节能降耗:相比传统的传动装置,ABBDCS800直流传动装置具有低能耗的优点。

通过优化电机的运行状态,可以降低设备的能耗,实现节能降耗的目的。

4. 维护便捷:该装置采用模块化设计,便于维护和检修。

通过定期检查和更换损坏的部件,可以保证设备的正常运行,降低维护成本。

四、ABBDCS800直流传动装置的优点1. 高效性:ABBDCS800直流传动装置具有高效的传动性能,能够提高矿井提升机的运行效率。

2. 可靠性:该装置采用先进的技术和材料,具有较高的可靠性和稳定性,能够保证矿井提升机的正常运行。

3. 低能耗:相比传统的传动装置,ABBDCS800直流传动装置具有低能耗的优点,能够实现节能降耗的目的。

浅谈水泥生产工艺的节能技术

浅谈水泥生产工艺的节能技术

浅谈水泥生产工艺的节能技术摘要:传统的水泥建筑材料是我国国民经济的主要原料,其生产过程中能耗高。

如何在水泥生产中实现节能减排,是每一位水泥工程师都面临的一个难题,必须积极地开展节能减排技术,大力推广二代水泥等先进的节能技术,不断改善水泥生产工艺,提高水泥生产的节能水平;提高水泥工业的智能化、高效化程度,是推动绿色、节能、低碳发展的必然选择。

关键词:水泥;生产工艺;节能技术1水泥生产工艺节能技术介绍1.1.变频控制技术在水泥生产中,回旋窑会产生能量,这种能量是由变频技术的电动机驱动,对电机的要求很高,只有在启动扭距高、调速性能稳定的情况下,才能与回转窑配合使用。

采用电机串联电阻控制来实现回转窑的传动,同时采用晶体管技术提高了变频调速系统的使用频率。

由于回转窑会放出大量的热量,因此直流电动机会造成炭刷和换向器头的损坏,从而降低其低速运行的稳定性,并在运行中造成很大的能量消耗。

目前,转窑电动机传动与变频技术相结合,可组成一套交流调速系统,取代传统的直流调速,取得了明显的节能效果。

此外,变频调速系统还需要采用逆变器,将其用作被动式逆变器,以完成商业频率的切换。

采用变频调速电动机和变频调速电动机驱动旋转窑,使回转窑能实现牵引、变频、同步控制。

高扭距的转炉一定要满足一定的要求,并且要有稳定的转速,才能使水泥生产的节能效果达到最佳。

目前,在水泥工业中,采用变频调速技术是目前较为普遍的一种节能技术。

1.1.燃烧技术双管煤粉燃烧器采用了一种新型的双管式燃烧器,该燃烧器的种类很多,最常见的是双管煤粉燃烧器,它不但具有传统的多路燃烧器的优点,而且还可以解决单点燃烧区的高温问题,提高了分布火焰的合理性,延长了窑炉的运转时间。

另外,采用新型的双管式燃烧器,可以消除内管,提高外管的旋流强度,当环状喷嘴的厚度超过3倍时,则大大降低了燃烧室的工作效率,在这个时候,技术人员可以减缓空气和煤粉的燃烧,减少了火焰的最高温度,延长了烧结区的耐火材料的寿命,这样就可以节约多个风炉。

水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用

水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用

水泥回转窑直流传动控制系统的设计与应用董康【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P63-64)【作者】董康【作者单位】合肥水泥研究设计院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ172;TP231 直流电动机的调速方式及其选择直流电动机转速n和其他参数的关系可表示为:,式中:U a—电枢供电电压,V;I a—电枢电流,A;R a—电枢回路总电阻,Ω;C e—电势系数;Φ—励磁磁通,Wb。

因此,只要改变U a、Φ、R a三个参数中的任何一个,就可改变电动机的转速。

其中改变电枢回路电阻方法简单易行、设备制造方便、价格低廉;但效率低、机械特性软,不能得到较宽和平滑的调速性能,该法只能适用在一些小功率且调速范围要求不大的场合。

而发电机—电动机系统的出现,使得改变励磁磁通调速变得可行,且可获得较宽的调速范围、较小的转速变化率和平滑的调速性能;但系统重量大、占地多、效率低及维修困难。

近年来,随着电力电子技术的迅速发展,由晶闸管变流器供电的直流电动机调速系统已取代了发电机—电动机调速系统,特别是大规模集成电路技术以及计算机技术的飞速发展,使直流电动机调速系统的精度、动态性能、可靠性有了更大的提高。

电力电子技术中IGBT等大功率器件的发展正在取代晶闸管,出现了性能更好的直流调速系统。

作为新一代的数字式直流调速装置,ABB DCS800系列集合了DCS400的简易性、DCS500的可编程性、DCS600的可控制性以及AC传动的可通用性,其主电路采用模块化结构,主控回路采用集成化电路,再加上微处理器存储记忆、计算、判断、通讯、内部数字化量的传递与控制,而且可根据实际需要对装置的参数进行修改和组态。

目前,DCS800系列广泛应用于水泥厂回转窑的直流传动系统。

本文仅以2012年山东中联某公司5000 t/d生产线为例,介绍回转窑直流传动系统的设计方案及应用情况。

2 系统硬件设计(1)已选直流电机型号及其参数。

ABB帮助中国历史最悠久的水泥厂节能降耗

ABB帮助中国历史最悠久的水泥厂节能降耗

ABB帮助中国历史最悠久的水泥厂节能降耗
佚名
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】ABB公司近日为中国历史最悠久的水泥企业华新水泥股份有限公司旗下位于湖北的水泥示范生产厂提供了先进的多传动解决方案,应用于该厂要求严苛的传送带系统,帮助该厂每年节电能160万kW,降低成本近90万元。

【总页数】1页(P16-16)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622
【相关文献】
1.中国历史最悠久的高等学府从岳麓书院到湖南大学 [J], 章启辉
2.Voith Paper公司在中国历史悠久 [J],
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4.欢度首个中国农民丰收节——最年轻的节日最悠久的牵念—写给首个中国农民丰收节 [J], 王立彬;董峻;高敬;姜刚;朱国亮;董建国;周楠;张康喆;姜宏
5.ABB帮助中国茶乡安全度过产茶用电高峰季ABB移动式变电站气体绝缘开关解决方案为福建安溪提供可移动式电力支持,提升产茶高峰季的供电可靠性 [J],
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毕业设计之水泥回转窑电气控制系统设计

毕业设计之水泥回转窑电气控制系统设计

[键入文字]北方民族大学本科生毕业论文摘要在建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中,广泛地使用回转圆筒型设备对散装或浆状物料进行物理或化学处理,这种回转圆筒设备被称为回转窑。

水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成,其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程,所用的设备水泥回转窑,常被称为水泥厂的心脏。

水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。

通过研究设计主要用PLC为核心控制水泥回转窑系统,主要包括有: ①回转窑辅助电机的正常运转控制。

②主电机的变频调速控制。

③燃烧器移动小车的正反转运行控制。

④主减速机润滑站的控制应按TE525润滑站的压力、温度、液位等控制。

⑤挡轮液压站TE326的控制。

结论控制方案包括: ①主电机为变频调速电机,故采用变频器控制其调速运行。

②辅助电机、燃烧小车的控制比较简单,直接用继电接触器控制其运行。

③挡轮液压站、主减速机润滑站因控制内容多,工艺复杂,两者均采用由PLC控制的方式,利用PLC的硬件电路与软件结合,实现挡轮液压站、主减速机润滑站的正常运转与故障报警等控制功能。

关键词水泥,回转窑,PLC,控制系统ABSTRACTIn building materials,metallurgy,chemical,mineral processing,environmental pr-otection,and many other industries,people widespread use of rotating cylindrical d evice on the bulk or slurry material to do physical or chemical treatment,which-h is known as rotary kiln that with rotating cylinder device.Cement production is composed by the raw material pretreatment (homog-e-n izing,crushing,drying,etc.),raw material preparationing redients,grinding,homogeniz-a tion),clinker calcination(decomposition and preheating,calcination,coal mill),ceme-nt products (Cement batching,grinding,packaging).And calcining cement clinker whic h is the most important cement production process,so its equipment–cement rotar y kiln,often referred to as the heart of cement.Cement kiln consist of mec-hanica l,electrical,hydraulic and other components.By studying and the design of cement rotary kiln system we will use PLC as the main core of the control.Tha-t includ ing: Firstly, rotary control of the normal operation of auxiliary motors.S-condly, t he main motor of the variable frequency control.Thirdly, move the car reversing the burner operation control. The fourth is the main reducer lubrication station c ontrol stations shall TE525 lubrication pressure,temperature,liquid level control. T he fifth is gear wheel hydraulic TE326 control.Conclusions control program include: First of all, main motor for frequency conversion motor,which inverter control its speed operation.Secondly,auxiliary m-o tors,combustion car’s c ontrol is relatively simple,which direct contacts with the re lay control its operation. Last but not least,because of gear wheel hydraulic s-tati on,the main gearbox lubrication station’s control contents and more complex proc ess,both adopted by the PLC control method,the use of PLC combination of hard ware and software to achieve gear wheel hydraulic station,the main gearbox lubri cation Stop the normal operation and fault alarm control functions.Key words Cement,Kiln,PLC,Control System目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1水泥生产工艺 (1)1.1.1 水泥熟料的煅烧 (2)1.1.2 回转窑的发展 (2)1.1.3 回转窑的性能和特征 (3)1.2水泥回转窑硬件系统技术参数 (3)2 总体方案设计 (4)2.1设计任务要求 (4)2.2电气控制方案 (6)3 水泥窑控制方式 (9)3.1操作方式 (9)3.1.1 DCS介绍 (9)3.1.2 操作方式设计 (9)3.2与外界的连锁信号 (10)3.3配电系统 (11)4 硬件电路设计 (13)4.1辅助电机的控制 (13)4.2燃烧小车的控制 (13)4.3PLC硬件配置 (13)4.3.1 PLC基本知识 (13)4.3.2 PLC机型选择 (15)4.4模块连线图 (17)4.5PLC输入输出端子设计 (18)4.6功能梯形图设计 (20)4.6.1 闪烁信号的产生 (20)4.6.2 主减速机润滑站起动及抗干扰措施 (21)4.6.3 主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 (21)4.6.4 润滑站综合起停 (22)4.6.5 主减速机润滑站油泵电机的工作 (22)4.6.6 主减速机润滑站加热器的运行 (23)4.6.7 挡轮液压站的正常工作 (23)4.6.8 挡轮站加热器的工作 (25)4.6.9 声光报警程序 (26)4.7设计小结 (26)5 控制电路设计 (28)5.1I/O表设计 (28)5.2硬件电路设计 (29)5.2.1 回转窑电机控制电路 (29)5.2.2 电磁球阀和滤油器的控制电路 (31)5.2.3 PLC供电模块图 (32)5.2.4 PLC输入模块图 (33)5.2.5 PLC输出模块图 (35)5.3梯形图程序设计 (36)5.3.1 综合启动控制程序 (36)5.3.2 综合指示灯程序 (37)5.3.3 三级操作控制程序 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

回转窑直流传动柜元件损坏的应急替代方法

回转窑直流传动柜元件损坏的应急替代方法

3)在查找事故原因的过程中要注意多个故障并 存的情况,这次烧毁高压电缆的事故就是低压总开关
时环境温度在30℃以下,在允许范围内。
和零序保护两个故障共同作用的结果。
根据上述分析,基本排除这4种原因。对高压电
(编辑孙卫星)
缆周边又进行检查,发现电缆屏蔽层接地线与接地极
求,使中控速度给定恢复了正常。当然在不需要经常
水泥生产企业的电气设备品种和规格多,备件不 可能一应俱全,在电气元件出现故障时根据现场情况 采取应急替代的方法尽快恢复生产就显得至关重要。 我公司2x2500t/d生产线回转窑直流传动柜电气元 器件损坏后,多次通过应急替代的办法迅速恢复了生 产。现对替代情况做一总结,供同行参考。 1直流电动机励磁回路原理
(编辑孙卫星)
目前国内回转窑直流传动柜机芯许多为进口 ABB公司的DCS400/500/600系列调速器,柜内励磁 回路为独立单元(见图1)。我公司直流传动机芯为 DCS501B产品。
220v
励磁绕组
图1直流电动机励磁回路示意
2励磁回路限流电阻故障
1)现象及原因 2005年7月1号窑直流传动柜在运行过程中突 然跳车,检查发现励磁回路限流电阻2RP因过热烧 断,无法建立励磁。 2)替代办法 该限流电阻型号为ZB2一1.17n型绕线式瓷片电 阻,在回路中主要ห้องสมุดไป่ตู้限流分压作用。根据现场的实际 情况,急速找来一台TDGC2J一5型接触凋压器,把调 压器次级调至1.0fl左右,然后串接在回路中,试车正 常。仅用了不足30rain就恢复了生产。根据几年来积 累的经验,在无备件、无替代件的情况下也可暂时短 接电阻2RP恢复生产。
缆屏蔽层带电发热导致电缆烧坏。
在试产期间,一台S9一M—1000/10/o.4kV电力变压器

水泥回转窑

水泥回转窑

水泥回转窑1. 简介水泥回转窑是水泥生产过程中常用的设备之一,广泛应用于水泥熟料的烧结工艺中。

其主要作用是将水泥原料进行高温煅烧,使之熔熟,并最终产生水泥熟料。

本文将对水泥回转窑进行详细介绍。

2. 工作原理水泥回转窑是一种既能完成煅烧又能完成干燥的设备。

其工作原理如下:1.入窑段:水泥原料通过输送装置被送入回转窑的入窑段。

入窑段是整个回转窑最低的一段,通过此段首先使水泥原料在回转窑内部均匀分散,然后金属管带将其送入回转窑。

2.煅烧段:水泥原料进入煅烧段后,首先经历干燥阶段。

在这个阶段,回转窑内部的高温气体会将水泥原料中的水分蒸发。

随后,水泥原料进一步加热并逐渐达到熟料的烧结温度。

在该温度下,水泥原料中的化学反应发生,产生熟料。

3.冷却段:熟料在煅烧段完成后进入冷却段。

在这个阶段,冷风通过冷却管道被导入回转窑,将熟料快速冷却。

冷却后的熟料从回转窑的排渣口排出。

3. 设备结构水泥回转窑通常由以下几个部分组成:1.筒体:筒体是回转窑的主要部分,一般为圆筒形,由高强度钢材制成。

筒体由多个筒段组成,每个筒段都有不同的功能和结构。

2.传动装置:传动装置用于驱动回转窑的转动。

常见的传动装置包括齿轮传动、链条传动等。

3.燃烧装置:燃烧装置用于提供燃料,并产生高温气体。

常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、油燃烧器等。

4.冷却装置:冷却装置通过冷风或水进行冷却,将煅烧完成的熟料快速冷却。

5.排渣装置:排渣装置用于将煅烧后的熟料从回转窑中排出。

4. 设备优点水泥回转窑具有以下几个优点:1.高耐火性:由于水泥生产过程中需要高温环境,所以回转窑的材质通常选用高耐火材料制成,具有极高的耐火性能。

2.生产效率高:水泥回转窑是连续生产设备,能够实现自动化操作,生产效率高。

而且其设计合理,可以最大限度地利用燃料热能,提高能源利用效率。

3.产能大:水泥回转窑产能大,可以根据需要进行扩展和改造,适应不同规模的生产需求。

4.产品质量稳定:水泥回转窑能够提供稳定且高质量的水泥熟料。

水泥回转窑传动装置设计说明书

水泥回转窑传动装置设计说明书

绪论水泥回转窑。

属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业.该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。

回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。

水泥生产过程可概括为”两磨一烧”三大环节,其中"一烧"就是指:生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程。

因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产中的关键设备。

将石灰石,粘土及少量铁质原料(大体按75:20:5),经过粉磨均化,调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为:湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1。

湿法生产:湿法长窑.特点:可生产质量优越及特种水泥熟料(如:华新窑φ3.5×145m窑等),能耗大。

2.半干法生产:立波尔窑特点:少量生产,仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态。

3.干法生产:a, 中空窑(含带余热发电的中空窑)曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用。

b,带悬浮预热器干法窑即预分解窑。

现在水泥生产的主力窑型,这也是我们现在主要的窑型.水泥回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。

有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

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1 ABB 直流传动 DCS800
ABB DCS800 是全数字传动装置,具有高性能 的速度和转 矩 控 制 功 能,可 以 满 足 快 速 响 应 和 控 制精度的要求。有电枢电流和磁场电流控制环节 的自优化功能,可大大简化调试步骤。
传动控制 装 置 主 要 由 进 线 交 流 接 触 器、抗 谐 波进线电抗器、励磁单元( 包括内置式磁场或外置 式磁场) 、输 入 输 出 I / O 接 口 板、供 电 控 制 电 源 板,主控制板等; 装置电子线路板均用化学涂层保 护。
CDP312 控制盘提供了下列信息和功能: 参数 的设置和存储,参数的上装和下装,给定和实际值 的显示,应用程序的修改,状态信息和故障记录器 内容的显示和完成本地和远程操作切换控制。
2 直流传动 DCS800 控制柜技术性能
直流调速控制柜具有集中控制( 即由中央控 制计算机( DCS) 进行远程控制) 和机旁控制( 即在 直流调速控制柜上开、停电动机) 功能。具有交流 电源电压、电枢电压、电枢电流和励磁电流显示功 能,有选择转换开关: “A 柜—B 柜”,有励磁停止 / 启动按钮,电枢停止 / 启动按钮,故障复位按钮,有 指示灯状态显示: 励磁分闸 / 合闸指示,电枢分闸 / 合闸指示,DCS800 故障报警指示。能给出励磁回 路备妥信号( 上电准备) ,主回路备妥信号( 允许启 动) 和备妥信号( 外部连锁正常允许运行) 。控制 柜接收计算机速度给定信号 4 ~ 20 mA DC 即可控 制回转窑速度。
电路 DC94L01 组成,主时钟频率为 16 MHz。专用 集成电路主要完成与控制盘及励磁单元的通信, 通信协议均为 RS485; 有测量、监控功能; 看门狗 功能、模拟 / 数字和数字 / 模拟转换控制; 其具有产 生晶闸管 触 发 脉 冲 等 测 量 及 控 制 功 能。 控 制 板 SDCS-CON-4 有一个集成 DDCS( 数字传动控制系 统) 通道,传输速率达到 4 Mb / s。这个通道( V260) 可以连接区域总线适配器,X16 端子的 4# 和 5# 提 供适配器电源。
按启动按钮,此时直流模块( DO6) 发出 RDY RUNING 装置运行信号,此时用电位器给定速度 控制 信 号,电 动 机 启 动,这 时 可 用 ABB 控 制 盘 CDP312 或笔记本电脑上的 ABB 调试工具监视电 动机电枢电流,开始调试时直流装置电流要限制, 根据窑启 动 情 况,设 定 适 当 电 流 限 制 值。 根 据 窑 负载情况,设 定 启 动 时 间。 水 泥 窑 启 动 后 在 控 制 柜及 DCS 显示屏上均有正常信号显示。按停止按 钮,直流模块 触 发 信 号 封 锁,电 动 机 自 由 停 车,但 励磁正常。运行信号消失; 此时再次按启动按钮, 装置可重 新 运 行。 按 分 闸 按 钮,主 进 线 空 气 开 关 断开,励磁接触器、模块风机及电动机风机接触器 均断开。
收稿日期: 2010-05-17; 修改稿收到日期: 2010-06-18 作者简介: 王凤利 ( 1965-) ,男,河北滦县人,高级工程师,主要从事自动化系统及电化》2010 年 S2
1 200 V,变流器采用直流输出,电流范围为 20 ~ 5 200 A。在此电流范围内,其功率器件均为即不 串联也不并联的单个晶闸管。这样极大提高了变 流器功率 部 分 的 带 载 能 力,同 时 运 行 可 靠。 DCS800 变流器示意图如图 2 所示。
控制板 SDCS-CON-4 还具有 8 路非隔离的数 字输入、4 路继电器输出、3 路光耦隔离输出、5 路 模拟输入,1 路模拟测速机接口,1 路码盘接口、2 路模拟输出及 1 路电动机电枢实际电流值输出。 1. 2 电源板 SDCS-POW-4
该电源板是为 DCS800 变流器模块设计的,用 来为主控板和 I /O 接口板提供全部所需的直流电 压。选择输入电压为 230 VAC。 1. 3 功率单元
2 个模拟量输入口,2 个模拟量输出口。 1. 7 基本软件功能
变流器软件分为两大部分: 传动控制和转矩 控制 。传动控制可从外部信号源接收速度或转矩 给定,然后,通过处理这个信号可将转矩给定提供 给电流调 节 器。 转 矩 控 制 是 控 制 电 枢 电 流、磁 场 电流和电势 EMF 的。电枢和磁场电流的自动 / 手 动优化功能,可以简化调试过程,并使调试步骤灵 活简便。传动控制和转矩控制如图 3 所示。
( 2) 变流器: 变流器内部温度的监测、报警和 相关处理。
( 3) 供电电源: 主供电电源欠压,辅助供电欠 压,供电电源相序错误的监测、报警和相关处理。
( 4) 变流器的基本保护功能有紧急停车和防 止意外启动功能,有一个故障记录存储器,能实时 记录多达 100 个故障信息状态。 1. 9 传动控制盘 CDP 312
直流模块( DI1) 检查风机及电动机风机接触器应 答 信 号,若 无,发 出 故 障 信 号 ( DO7 ) ; 若 正 常 ( DO2) 发出励磁合闸命令,励磁接触器吸合,在 6 s 内,直流模块通过串行通信检测励磁工作情况,若 励磁电流正常,即进线励磁电源、电动机励磁线圈 及励磁单元正常,直流模块( DO5) 发出励磁电源 正常信号,同时( DO8) 发出主进线空气开关合闸 信号; 若励磁故障,发出故障信号( DO7) 。同时直 流模块( DI3) 检查主进线空气开关应答信号,若 无,发出故障信号( DO7) ,若正常,直流模块随后 检测主进线电源缺相情况、电源同步情况、电源欠 压及过压情况,无问题,直流模块( DO3) 发出 RDY RUN 备妥信号,装置正常,允许启动运行。 3. 3 运行控制操作
功率单元由 6 个晶闸管全控桥组构成。 1. 4 功率接口板
该接口板的组成及包括的功能: 为可选件提 供电源。具有电枢晶闸管桥的控制检测及集成励 磁单元回 路 的 控 制、励 磁 电 流 的 测 量。 有 电 枢 回 路接口,此接口具有触发 6 脉冲或 12 脉冲的晶闸 管功能,具有直流和交流电压的高阻抗测量,其电
传动控制
给定 处理
速度 测量
速度 & EMF 测量
保护和检测功能 数据和故障记录器
转矩控制
转矩给定
电枢电 流控制
给定处理
磁场电 流控制
EMF控制
顺序控制
图 3 传动控制和转矩控制
基本软件包括: ( 1) 磁场控制。具有数字励磁 单元的处理,自动弱磁,自动 / 手动磁场换向功能; ( 2) EMF 控制。可以内部速度给定设定( 增大 / 减 小) ,速度监控和速度反馈的处理,可调的斜坡发 生器,速度给定积分器及速度调节器。( 3) 传动逻 辑。具有顺序控制,远程 / 本地操作控制,紧急停 车控制,机械制动控制和动态制动控制。( 4) 转矩 控制,具有电 流 给 定 处 理,电 流 调 节 器 控 制,磁 场
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流测量的交流电流互感器接口和散热器上的电阻 一起构成晶闸管保护的吸收回路和 PTC 电阻一起 构成散热 器 温 度 保 护 电 路 接 口。 有 励 磁 接 口,它 触发励磁的三相半控桥,有直流励磁电流的测量, 对于不同额 定 电 动 机 励 磁 电 流,能 自 动 选 择 换 算 因子,具有吸收回路和电枢晶闸管桥共享功能。 1. 5 数字 I / O 接口板 SDCS-IOB-23
DCS800 变流器单元采用具有多种保护特性 的晶闸管全 控 桥,采 用 晶 闸 管 三 相 全 控 桥 反 并 联 逻辑无环流结构,是六脉冲,二象限或四象限桥式 电路。标准变流器由主控制板、供电电源板、晶闸 管元件或晶闸管桥组、功率板、功率单元温度检测 器件、输入 输 出 接 口 板 和 散 热 风 机 等 单 元 构 成。 均采用通用 的 电 动 机 控 制 板,这 样 减 少 了 备 件 的 数量。如此高标准化程度的硬件使得工程设计得 以简化,同时可以满足实际工程应用的各种需求。 传动控制装置的交流供电电压为三相交流 230 ~
水泥回转窑
窑托辊
窑驱动盘
窑托辊
减速器驱动盘 减速器 直流电机
图 1 水泥回转窑示意图
宁夏赛马( 银川) 水泥有限公司有 2 500 t 干法 水泥回转窑 1 座,由冶金自动化研究设计院设计 电控 装 置,设 计 有 直 流 电 动 机 一 台,型 号 ZSN4355-092,功率 355 kW,电枢电压 440 VDC ,控制装 置配置为进线柜两面,直流调速传动柜两面,切换 柜一面,控 制 操 作 全 部 一 用 一 备,为 冗 余 安 全 配 置,其主要参数如下为: 额定功率 355 kW,额定转 速 1 000 r / min,额定电压 440 V,额定电流 764 A, 励磁功率 4 000 W,励磁电压 180 V,励磁电流 22. 2 A,启动转矩 2. 5 倍。测速发电机型号 ZYS-100A,
数字 I / O 接口板安装在变流器模块外,该板 覆盖控制板 CON-4 中内含的数字 I / O 口。该板有 8 个数字输入端和 8 个数字输出端。输入端可对 输入信号进行滤波,并将输入信号电隔离,输入电 压值可通过电阻进行选择。输出端包括 6 个继电 器输出和 2 个光耦隔离输出。当输入输出为高电 平时,相应的指示灯闪亮。 1. 6 模拟扩展接口板 RAIO-01
《冶金自动化》2010 年 S2
ABB 直流传动在水泥回转窑中的应用
王凤利1 ,韩 露1 ,孔瑞平2 ,徐 锋1
( 1. 冶金自动化研究设计院 混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室, 北京 100071; 2. 北京金自天正智能控制股份有限公司)
摘要: 介绍水泥回转窑驱动的特点,详细论述了 ABB 直流传动 DCS800 系列全数字化控制装置特点、软硬件组成 及原理,描述了直流传动控制系统在宁夏赛马( 银川) 水泥有限公司的 2 500 t 干法水泥生产线中水泥回转窑传 动驱动的控制方法及操作功能。 关键词: 传动; DCS800; 输入; 输出; 运行
3 传动控制柜操作说明
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