卸料平台安全专项方案2
卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案第一章工程概况一、施工平面布置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
详见悬挑卸料平面布置图。
二、施工要求由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；1、在结构有柱墙的梁边一侧设置；2、尽量放置在人员活动稀少处一侧；3、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二章施工工艺技术一、工艺流程卸料平台安装流程：安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；（2）平台安装时外口应高于内口5~10cm；（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
卸料平台拆除流程：拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。
2米宽卸料平台专项施工方案02
（三）计算书型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix =198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2= 10.00/ 3.50/ 2.00× 0.60= 0.86kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+0.86+0.10) = 1.40kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 1.00× 0.60× 2.00= 1.68kN。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台安全专项施工方案
内容2：定期润滑关键部位 - 对平台支撑、滑轮等 部位进行定期润滑，确保运行顺畅
- 对平台支撑、滑轮等部位进行定期润滑，确保 运行顺畅
内容3：定期检查电气设备 - 对卸料平台的电气设 备进行定期检查，确保电气系统正常运行
- 对卸料平台的电气设备进行定期检查，确保电 气系统正常运行
内容4：定期进行安全演练 - 定期组织人员进行安 全演练，提高应对突发事件的能力
制定安全管理制 度和操作规程
明确各级管理人 员和操作人员的 安全职责
定期进行安全检 查和评估，及时 发现和消除安全 隐患
加强安全教育和 培训，提高员工 的安全意识和操 作技能
安全技术保障
制定详细的安全 专项施工方案
确保卸料平台的 设计符合规范要 求
定期对卸料平台 进行检查和维护
配备专业的安全 管理人员进行现 场监督
搭建过程中的安全措施
搭建前检查：对卸料平台的结构、部件进行检查，确保符合安全要求。 搭建人员资质：确保搭建人员具备相应的资质和技能，遵守安全操作规程。 搭建过程监管：对搭建过程进行全程监管，确保每个环节符合安全要求。 搭建完成后验收：对搭建完成的卸料平台进行验收，确保其安全性和稳定性。
搭建完成后的检查
事后处理：对事 故进行调查分析， 总结经验教训， 完善应急预案
应急设备和器材的准备
消防器材：如灭火器、灭火 栓等，用于扑灭初期火灾。
安全出口指示牌：在紧急情 况下指引人员快速撤离。
应急照明设备：如手电筒、 应急灯等，确保在紧急情况 下能够提供照明。
急救箱和急救器材：用于在 紧急情况下进行简单的医疗
水平
明确各岗位的 职责和任务， 确保施工过程 中的协调和配
合
材料准备
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。
工程包括卸料平台在内的多个施工区域。
二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。
2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。
3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。
三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。
2. 确保卸料平台结构的安全稳定。
3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。
四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
c. 制定详细的施工方案和应急预案。
2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。
b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。
c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。
b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。
c. 限制物料的装载量，防止超载使用。
4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。
b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。
c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。
3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。
4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。
六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。
卸料平台安装专项施工方案
1.1 项目名称：XX建筑工程项目1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工内容：卸料平台安装二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》（GB50720-2011）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）7. 施工组织设计及施工图纸三、卸料平台设计3.1 平台形式：采用多立杆式钢管搭设，平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m。
3.2 平台材料：483.5mm钢管、松杂木横板、扣件等。
3.3 平台高度：根据现场实际情况确定，确保满足施工需求。
3.4 平台荷载：根据施工荷载要求，平台荷载不大于3000N/m²，堆放高度不大于1米。
四、卸料平台搭设安装4.1 基础处理：对搭设卸料平台的地基进行平整夯实，确保地基承载力满足要求。
4.2 钢管立杆搭设：立杆底部垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，确保立杆垂直、稳固。
4.3 纵横杆搭设：根据设计要求，逐根树立纵杆，并确保与立杆扣紧。
接着，安装横杆，并与立杆、纵杆扣紧。
4.4 斜拉杆安装：在平台两侧设置斜拉杆，用于加固平台，确保平台稳定性。
4.5 连墙件设置：在平台四周设置连墙件，确保平台与建筑物连接牢固。
4.6 铺设木脚手板：在平台纵横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板，确保施工人员安全通行。
4.7 挂立网防护：在平台外侧挂设密目安全立网，防止物体坠落。
五、施工安全保证措施5.1 施工人员：施工人员必须持证上岗，经过安全技术交底，准确掌握卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
外脚手架及卸料平台安全专项方案
外脚手架及卸料平台安全专项方案一、背景外脚手架及卸料平台是建筑施工过程中常用的升降设备，对于施工的便捷性和效率提升起到了重要作用。
然而，由于使用环境的不同以及操作人员的不慎，外脚手架及卸料平台在施工中存在一定的安全隐患。
为了确保施工过程中的安全，制定外脚手架及卸料平台安全专项方案，对安全进行系统管理和控制，具有重要的意义。
二、目标1.确保外脚手架及卸料平台的稳定性和可靠性；2.预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命财产安全；3.规范外脚手架及卸料平台的使用和操作行为；4.提高施工现场的安全管理水平。
三、安全管理措施1.设计合理的外脚手架及卸料平台：确保承重能力符合设计要求，采用高强度材料，进行结构稳定性检查。
2.安装和拆除：由经过专门培训的工人进行操作，按照相关规定进行固定和固定点的检查。
3.日常维护：定期检查外脚手架及卸料平台，确保设备的完好和各种紧固件的可靠性。
4.操作规范：指定专门人员负责操作，严禁未经培训人员操作设备。
5.高空安全设施：设置安全警示标志和防护栏杆，确保施工人员的安全。
在卸料平台上设置安全护栏和安全网，防止人员从高空坠落。
6.安全教育与培训：对操作人员进行安全知识和操作培训，提高其安全意识和技能。
7.紧急救援措施：预先制定相应的紧急救援计划和演练，保障施工人员在事故发生时的安全撤离。
四、施工现场安全措施1.对外脚手架及卸料平台的现场使用进行安全检查，确保设备的安装牢固。
2.检查设备周边的工作环境，清理施工现场的杂物和障碍物，确保操作人员的行动空间足够。
3.禁止非工作人员进入施工现场，设置警示标识和禁止标语，保证工地的通行秩序。
4.建立安全监控系统，对外脚手架及卸料平台使用情况进行实时监控，及时发现并处理操作不当或存在问题的情况。
五、风险评估与控制1.根据外脚手架及卸料平台的不同工作环境、高度、载荷等因素，进行全面的风险评估和控制措施制定。
2.根据评估结果，制定相应的风险控制措施，并对措施的实施效果进行定期检查和评估。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
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悬挑式卸料平台施工安全专项方案1 编制依据1.1建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）1.2 建筑施工安全技术手册1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.4中国中铁诺的国际花园工程1#、3#楼建筑、结构施工图2 工程概况中铁·诺德国际花园项目1#楼、3#楼及附属地下车库工程，位于内蒙古包头市友谊大街以南，万青路以西。
1#楼地下二层，地上30层，建筑面积为37839㎡，其中地上35576㎡，地下；3#楼地下二层，地上18层,建筑面积为；地下车库地下一层。
两楼外围均采用双排扣件式外脚手架，沿1#、3#楼周边设置。
在主体施工时为便于倒运周转楼层内材料，加快施工速度，每楼各设置二个卸料平台。
1#楼、3#楼上料平台均设置在北侧外墙，3 安全管理3.1安全生产领导小组职责划分职责划分：3.2 安全管理制度3.2.1安全教育制度对进入施工现场的起重班及架子班作业人员进行入场教育，并定期进行安全教育。
流程如下所示：（1）对新进场的工人进行入场教育，并填报相应的上岗证、教育卡，上报到安全监督部门进行备案；（2）班组每天开始作业前进行班前教育，将安全资料和教育卡填好后上报项目部；（3）作业人员应保证上岗证齐全，班前进行工具检查和每日安全工作注意事项检查，检查中由劳务队和项目部专职安全员监督。
特种作业人员要求见3.2.3。
3.2.2安全检查制度施工过程中，将定期例行检查和不定期的专业检查结合。
（1）定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为作业人员的安全意识，现场安全制度、安全措施的落实情况；现场自检每周一次，由土建工长及工程师实施。
要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。
（2）不定期的专业检查由安全员组织实施。
对检查中发现的问题要及时督促进行整改。
3.2.3特种作业人员持证上岗（1）特种作业人员必须取得有关主管部门颁发的资格证才能上岗操作。
未按规定复审的证件作废。
卸料平台施工中的有架子工、信号工均应持证上岗。
（2）施工现场建立健全特种作业人员名单并实行动态管理，调出人员应及时标明，其特种作业操作证应及时撤出，确保与现场的实际操作人员相符合。
4 物资准备：4.1 I18热轧工字钢、Φ22钢丝绳（配套钢丝绳夹）、Φ25弯头螺杆及螺母、Φ20厚圆钢及焊条均应具备质量证明文件。
4.2脚手板：采用杉木或松木制脚手板。
宽度为200～250mm，厚度不小于50mm。
腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不能使用。
4.3安全网：密目安全网、水平大眼网。
4.4钢管及扣件： 48×3.5钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件采用可锻铸铁扣件，铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。
5 卸料平台施工方案5.1卸料平台构造5.1.1卸料平台侧面图5.1.2卸料平台平面图（次梁与主梁、次梁与次梁采用满焊）5.1.3防位移构造（1）主梁防平台内移节点图（2）防水平移动及防外移在支承部位主梁端部焊钢筋吊环，使用脚手管及扣件与结构拉结牢固，防止平台水平移动及外移。
5.1.5钢丝绳的固定（1）在钢平台主梁下面焊接φ20的钢丝绳限位环。
防止钢板锐角切割钢丝绳，在钢板锐角处有钢丝绳的位置焊接一个20cmm长φ20的钢筋。
具体形式如下图（2）吊装吊环为了便于吊装卸料平台，在脚手架外主梁上各焊接一个吊环，与承重吊环一起使用作为平台吊点。
5.1.6作业面防护卸料平台防护栏杆高度为1.5m，外侧挂密目网。
外立面由平台底面上返180mm设置红白相间的挡脚板，详见下图。
防护栏杆预留钢管与次梁焊接，采用周边围焊，焊缝高度3mm 。
防护栏杆白色红色白色红色挡板5.1.7限载标志牌在卸料平台防护栏杆的里侧三面均挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。
标志牌尺寸为840mm ×420mm ，底色为白色，字为红色宋体，具体要求见下图：5.2 卸料平台施工5.2.1 安装及提升（1）安装及提升：防护栏杆立杆焊接→防护栏杆水平杆搭设→脚手板铺设→挡脚板安装→竖直安全网挂设→涂刷防锈漆→框架梁处铺好脚手板→四点吊装平台到相应层顶板处→固定平台→荷载试验→验收合格→投入使用→设置警戒区······→平台提升周转使用（2）拉结点及钢丝绳安装卸料平台钢丝绳使用弯头螺栓与结构进行拉结（如下图所示），弯头螺栓由架子工进行安装，安装时加垫片且必须将螺栓旋紧到位。
在有弯头螺栓的位置墙体钢筋的相应竖向筋增加一倍，防止由于钢丝绳的拉力将墙体破坏。
钢丝绳与弯头螺栓及平台吊环连结时用4个配套的钢丝绳卡固定牢固，卡环安装时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将卡环螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。
（3）提升注意事项1）提升前，应由架子工在管理人员的指挥下根据现场具体情况改造相应部分的外脚手架，以方便平台的吊装提升；提升完成后，将以前改造部分按要求恢复。
2）卸料平台提升时，应先将所有材料清运干净后四点吊装提升，安装好4个卡环且塔吊钢丝绳绷直后由架子工松开卸料平台与结构拉结的钢丝绳，然后在信号工的指挥下先将平台水平向外移动出脚手架再垂直慢速提升到上层，之后再次将平台水平移动进外脚手架，由架子工固定平台拉结的钢丝绳，检查无误后落钩。
卸料平台在外脚手架范围内移动时应扶稳慢慢移动，严禁碰撞脚手架的任何杆件。
3）架子工、信号工应相互配合、相互提醒；信号工应站在安全且视野开阔的地方进行指挥，没有信号指挥的情况下严禁提升平台。
5.2.3卸料平台验收（1）卸料平台组装完成后，由项目技术负责人组织各相关人员进行验收，验收合格后方可进行提升。
（2）卸料平台第一次提升到位后，应进行荷载试验：加载2吨，持荷24小时，观察变形情况，同时上报分公司施工技术部和安质部进行验收，确定承载能力无问题之后方可正式使用。
以后每次提升到位后，均由项目技术负责人组织验收，验收合格后方能投入正式使用。
（3）每次验收后，应按要求填写好验收表格，并报请监理验收。
5.2.4拆除在使用过程中组成平台的任何部分均不得拆除；结构封顶平台落地后拆除护身栏杆等配件，骨架部分入库以便下次使用。
5.2.5限重卸料平台均布活荷载≤2KN/㎡，集中荷载≤5 KN；使用过程中由安全员全程跟踪监督检查。
5.2.6卸料平台计算书见附件。
6 技术保证措施6.1 编制卸料平台施工方案，报公司技术部审核、监理审批后方可实施。
6.2 成立卸料平台监控小组，组长为安质部长杜威，组员为技术员马鑫和丁汉、汪小兵（分包现场负责人）、刘大林（分包安全员），负责日常监督、检查、验收，并做好记录。
6.3 卸料平台组装使用的各种材料应具备合格证及质量证明文件。
6.4 电焊工应持证上岗，以保证焊接质量。
各种钢材在焊接前，对其焊缝部位进行除锈处理，焊接完成后涂刷防锈漆。
6.5 钢平台主梁的搁支点必须位于结构框架梁上，不得放置在挑檐及结构顶板上；支承用的短槽钢应与脚手板接触紧密，不得悬空或倾斜。
6.6 钢丝绳与钢平台的水平夹角宜为60度左右，钢丝绳受力必须均匀；钢平台外口应略高于内口。
6.7 吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
6.8脚手板与次梁固定牢固，脚手板缝隙应小于30mm；挡板与立杆固定牢固，与脚手板拼接严密6.9操作平台上应显著地标明(平台通道里外两侧)容许荷载值0.5吨。
使用过程中严禁超过设计的容许荷载，同时由分包安全员全程监督。
6.10放置周转材料时需堆放整齐，不得乱堆乱放，必须放置在木方上（此木方垂直于次梁设置，跨越不得少于3根次梁），不能直接接触脚手板，配备专人加以监督。
6.11平台安装完成吊装到位后做加载试验，加载2吨，持荷24小时，平台下方用脚手管搭设围栏警戒区并且设置明显的标志严禁任何人员进入。
7 施工安全保证措施7.1所有作业人员在现场不得嬉戏打闹，不得酒后作业，进入施工现场区域须正确戴好安全帽，系好下颌带，帽内不得填塞杂物。
年龄未满18岁者、患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者严禁上卸料平台。
现场作业时，必须听从指挥。
7.2架子工、电焊工、信号工必须持证上岗，并严格遵守相关安全操作规程。
吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装，要遵循轻起轻放的原则。
7.3 作业面脚手板应垂直次梁满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过30mm的间隙。
7.4 平台内不得堆放杂物、材料，所有材料应及时转运出卸料平台。
7.5 钢丝绳、卡环等吊装工具应定期认真检查，严格按照新标准及时更新。
7.6 提升时，必须由架子工统一指挥，各工种之间应紧密配合。
平台钢丝绳固定牢固,检查无误后才能落钩。
7.7卸料平台三边护身栏杆立杆应与平台焊接牢固，水平杆搭设牢固；竖直安全网必须铺设严密、网片拉紧。
7.8 高处作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用且挂在安全有效部位。
7.9现场作业严禁向下扔任何物品。
7.10雨天作业时应注意防滑，必须穿防滑鞋。
7.11 起重吊装注意事项7.11.1起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
7.11.2起重作业时操作中严格执行“十不吊”：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；零碎物无容器；立式构件、大模板等不用卡环；吊装物重量不明。
7.11.3操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在接近人时必须及时告警。
7.11.4必须保持钢丝绳卷绕正确，出现乱卷现象应及时理正后再起吊。
8 应急预案8.1 卸料平台施工涉及到的危害因素：高处坠落、物体打击、倾覆。
8.2 针对重大危害因素制定主要预控措施：8.2.1 高处坠落：（1）架子工必须持证上岗，高空作业时必须正确佩戴安全带，做到高挂低用。
（2）卸料平台必须满铺脚手板，并固定牢固。
（3）卸料平台立面满挂密目安全网。
（4）挡脚板与脚手板接缝严密。
8.2.2 物体打击（1）架子工所用工具必须系安全绳，系挂牢靠。
（2）卸料平台每次吊运前必须认真检查平台上的杂物是否已经清理干净。
（3）卸料平台下挂一层密目网，防止细小物品坠落伤人。
（4）对工人加强教育，禁止从高处向下抛扔任何物品。
（5）码放材料过程中，所有材料严禁超出防护。
8.2.3 倾覆（1）配专人检查卸料平台承受荷载，必须严格控制在允许范围内。
（2）堆积重物时必须放置在设置的木方上，严禁乱堆乱放。
（3）严格检查卸料平台所用的钢丝绳、吊环，一经发现有破损和裂纹，应立即停止作业。