悬挑式卸料平台施工方案(正式)
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑式卸料平台施工方案
*****工程悬挑式卸料平台施工方案编制人：审核人：批准人：****建筑工程有限公司二0二〇年十二月目录第一节、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、施工平面布置 (1)三、施工要求 (2)四、技术保证条件 (2)第二节、编制依据 (3)第三节、施工计划 (4)一、施工进度计划 (4)二、材料与设备计划 (4)一、技术参数 (6)二、工艺流程 (6)三、施工方法 (6)四、检查验收 (7)第五节、施工安全保证措施 (8)一、组织保障 (8)二、技术措施 (9)三、监测监控 (10)四、应急预案 (11)第六节、劳动力计划 (13)一、专职安全生产管理人员 (13)二、特种作业人员 (13)第七节、计算书及相关图纸 (14)【计算书】 (14)【节点图】 (23)第一节、工程概况一、工程概况本工程位于*****，抗震设防烈度为8度,设计使用年限为50年。
该项目的外脚手架1层至3层为落地式钢管扣件脚手架，共3层，高16.7米，；4层至12层（屋面）为悬挑式钢管扣件脚手架，分两挑搭设，第一挑为4层至8层，共6层，高17.5米，第二挑为9层至12层（机房屋面），共4层加屋面1.5米的防护架，高19.35米。
本工程的模板工程在垂直方向上的搬运时用工具式的卸料平台对其进行堆码。
三、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据1.建设方结构施工。
2.卸料平台搭设根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范。
第三节、施工计划一、施工进度计划按正常的施工进度，主楼主体10天施工一层,为满足结构施工的进度要求，每10天安装一次卸料平台。
二、材料与设备计划1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
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东蒙小区2#、3#、4#、5#住宅楼悬挑式卸料平台安装和拆卸施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制人:审核人:审批人：年月日悬挑式卸料平台安装和拆卸施工方案会签表项目名称：东蒙小区2#、3#、4#、5#住宅楼编号：一、编制依据1、本工程施工图纸；2、中国建筑科学研究院安全实施计算软件（PKPM）；3、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5、《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB01-11/383-2006）；6、《高层建筑施工手册》（第四版）；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011；9、国家和百色市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规。
二、工程概况工程名称：东蒙小区2#、3#、4#、5#住宅楼建设地点：百色市德保县建设单位：德保县水利电业有限公司设计单位：广西建设职业技术学院勘察设计院监理单位：广西南宁建科工程监理有限责任公司建筑面积：38528.32㎡结构类型：框剪力墙结构。
建筑层数：地上住宅部分17+1层，建筑高53.95米。
工期：760日历天（土建工程、装饰工程、给排水工程、电气工程、通风空调工程、智能化工程等施工图纸和工程量清单所包含的内容）本工程属于典型的高层建筑，根据项目策划，2#、3#、4#、5#四栋建筑上部施工均使用落地式双排脚手架。
本工程2#、3#、4#、5#四栋结构形式和建筑形式基本一致，二层至十七层每层建筑面积为539.18㎡（其中3至十七层为标准层），闷层建筑面积为445.55㎡，各栋建筑物布局均匀，外立面整齐一致，适合采用悬挑式卸料平台。
2.2卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层周转材料搬运的主要通道，主要用于输出拆下的模板、木方和钢管等周转材料。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许负荷的施工荷载不大于800KG，最大负载为2400Kg，最大集中堆放荷载1000kg，堆放高度不大于1米。
其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
三、设计说明根据本工程高层住宅的结构特点及施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置卸料平台位置。
拟在每栋建筑二层及二层以上搭设两套组装式悬挑卸料平台，卸料平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.4m。
主梁采用18号工字钢，次梁采用14号U型钢，次梁间距0.8m。
选择6×37A21.5mm（计算为21）钢丝绳，公称抗拉强度1550MPa。
防护栏杆采用A 48.5mm 钢管设600mm、600mm两道，并用钢板封闭严密；平台底部用40×70mm方木作为纵楞，纵楞上铺18mm厚胶合板封闭严密，并与纵楞钉牢固；在型钢锚固段预埋三根“U”形Φ20的钢筋形成锚环，尽量锚固在框架梁里，如锚固在板里，其水平钢梁与楼板压点的锚环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm 以上搭接长度。
悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。
型钢钢梁U形螺栓固定构造型钢钢梁预埋压环加工大样2#楼卸料平台安装位置3#楼卸料平台安装位置4#楼卸料平台安装位置5#楼卸料平台安装位置卸料平台平面图：卸料平台立面布置图：每台卸料平台材料用量表四、主要施工技术4.1搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
4.2搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
4.3搭设流程 4.3.1住宅区：1、安装检查安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境、预埋环、吊钩等进行检查。
2、平台安装将材料备齐后，将悬挑主梁工字钢与次U 型槽钢满焊连接，防护栏杆与主次梁满焊连接，脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
其他按照方案中的设计制作安装。
3、联合验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全负责人、技术员负责人、工程质检人员、劳务队相关人员联合进行检查验收。
其步骤如下：①钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，检查各个焊点的位置、焊缝质量，必须满焊且焊缝均匀密实。
特别是铁板挂点的焊缝质量，严格按照方案上卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面10cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，防止存在损伤变形和疲劳变形。
安装平台吊装及交付联合使③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，在卸料平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
4、平台吊装及交付验收卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
五、安全及文明施工管理5.1型钢悬挑式卸料平台(1) 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
(2) 卸料平台必须装置固定式的防护栏。
(3) 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
(4) 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
(5) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(6) 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
(7) 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
(8) 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
(9) 废料统一使用塑料编织袋装起来，避免其污染环境。
(10) 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
六、其他注意事项6.1劳务队须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检查、验收制度。
6.2使用过程中严禁超出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。
6.3施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。
6.4预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
6.5平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
6.6任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
七、计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.40m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用14号U型钢，主梁采用18号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1吨）。
脚手板采用胶合板，脚手板自重荷载取0.34kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。
选择6×37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算次梁选择14号U型钢，间距0.8m，其截面特性为面积A=21.316cm2,惯性距Ix=219.848cm4,转动惯量Wx=31.406cm3,回转半矩rx=5.345cm截面尺寸b=60mm,h=140.0mm,c=20mm,t=2mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.34kN/m2；Q1 = 0.34×1.00=0.34kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.34+0.17)+1.4×2.00 = 3.412kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.412×2.402/8+14.00×2.40/4=10.857kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=10.857×106/(1.05×102000.00)=101.37N/mm2；次梁的抗弯强度计算< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/mQ1 = 0.11kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.24) = 0.42kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.34+1.4×2.00)×0.50×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)=2.17kNP2=((1.2×0.34+1.4×2.00)×1.00×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)=4.09kNP3=((1.2×0.34+1.4×2.00)×1.00×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)=4.09kNP4=((1.2×0.34+1.4×2.00)×1.00×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)+14.00/2=11.09kNP5=((1.2×0.34+1.4×2.00)×1.00×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)=4.09kNP6=((1.2×0.34+1.4×2.00)×0.25×2.40/2+1.2×0.17×2.40/2)=1.21kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。