xxx楼组装式卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案
布置方式：选 择合适的支撑 结构，如悬挑 梁、支腿等， 确保平台稳定
承载能力：根 据最大堆料重 量和施工荷载 计算平台承载 能力，确保安
全可靠
连接方式：采 用可靠的连接 方式，如焊接、 螺栓连接等， 确保平台与主 体结构的牢固
性
01
卸料平台的制作与安装
制作材料选择
钢材：选择优质钢材，确保平台结构稳定 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，保证焊接质量 防锈处理：对钢材进行防锈处理，提高平台的耐久性 平台面板：选择耐磨、防滑的材料，保证作业安全
改进与优化措施的提出与实施
引入新技术、新工艺，提高 施工效率和质量
加强安全培训和教育，提高 员工安全意识和技能
定期评估施工过程，发现问 题及时改进
建立完善的质量和安全监督 体系，确保施工质量和安全
XX
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汇报人：abc
安装支撑架：按照图纸要求，正确安装支撑架，确保稳定 牢固
安装平台面板：将平台面板放置在支撑架上，调整水平度， 确保稳定
安装栏杆和防护网：按照规范要求，安装栏杆和防护网， 确保安全
验收与调试：完成安装后，进行验收和调试，确保符合要 求
注意事项：在安装过程中，应注意安全，遵循规范要求， 确保质量和安全
安全培训与教育：对参与卸料平台施工的人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作 技能。
安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保施 工安全。
应急预案与演练：制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对，保 障人员安全。
定期检查与评估
定期对卸料平台进行检查，确保结构安全和稳定 评估卸料平台的承载能力，确保不超过设计限制 对检查和评估结果进行记录和分析，及时发现和处理问题 建立定期检查与评估的制度和流程，确保长期有效的管理
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。
工程包括卸料平台在内的多个施工区域。
二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。
2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。
3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。
三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。
2. 确保卸料平台结构的安全稳定。
3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。
四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
c. 制定详细的施工方案和应急预案。
2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。
b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。
c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。
b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。
c. 限制物料的装载量，防止超载使用。
4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。
b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。
c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。
3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。
4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。
六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言在工程施工过程中，卸料平台是一个重要的组成部分，它承担着货物卸载和运输的任务。
为了确保卸料平台的安全性和施工效率，本文将介绍一份卸料平台专项施工方案。
2. 方案目标本方案的目标是确保卸料平台的施工过程安全可靠，并提高施工效率。
在实际施工中，需要达到以下几个具体目标：- 正确安装卸料平台的各个部件，确保稳固和可靠的结构；- 优化施工流程，减少施工时间和人员的劳动强度；- 保证施工现场的安全，避免发生事故和伤害。
3. 施工材料准备在开始施工之前，必须准备以下材料和设备：- 卸料平台的主体结构材料（如钢板、梁柱、连接件等）；- 用于固定和支撑的螺栓、铁钉等连接工具；- 手动工具（如扳手、锤子、榔头等）；- 安全防护设备（如安全帽、防护眼镜、手套等）；- 施工所需的脚手架、吊车等设备。
4. 施工流程4.1 检查施工场地在施工之前，必须仔细检查施工场地，确保场地平整、坚固，并清除障碍物，保证施工操作的顺利进行。
4.2 安装卸料平台的主体部分首先，搭建支撑脚手架，并确保其平稳牢固。
然后，根据设计图纸，按照指定的位置和规格安装卸料平台的主体结构。
确保安装过程中使用专业工具，正确固定连接，并校准平台的水平度。
4.3 安装辅助部件在主体结构安装完成后，安装卸料平台的辅助部件，如安全护栏、坡道等。
这些部件需要严格按照设计要求进行安装，确保其稳定和安全性。
4.4 防腐处理和涂漆为了延长卸料平台的使用寿命和美观度，在施工完成后进行防腐处理和涂漆。
根据材料的特性，选择适当的防腐材料和涂料，并按照规定的方法进行处理和施工。
5. 安全措施在卸料平台的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：- 施工人员必须佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 工作人员要熟悉操作规程，并按照规程进行操作；- 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，提示其他人员注意危险区域；- 严格控制施工现场的人员数量，避免因过度拥挤而导致事故发生；- 定期进行安全检查和维护，发现问题及时解决。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸货、卸料的工作平台，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本文档旨在提供一份卸料平台专项施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后维护等内容，旨在确保卸料平台的安全和高效运作。
二、施工前准备在施工卸料平台之前，需要进行如下准备工作：1.设计方案确认：根据项目要求或现场情况，确定卸料平台的设计方案，包括平台的尺寸、材料、承重能力等。
2.施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢材、螺栓、钢筋网等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，如起重机械、工具等。
4.安全措施规划：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
5.现场勘测：在施工前进行现场勘测，了解平台施工的具体情况，包括地基情况、周边环境等。
三、施工过程1. 地基处理在施工卸料平台之前，需要对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
1.1 清理地面清理地面上的垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
1.2 进行地基处理根据设计方案，对地基进行加固处理，可以采用灌注桩、钢板桩等方法，提高地基的承载能力。
2. 搭建支撑结构在地基处理完成后，开始搭建卸料平台的支撑结构。
2.1 安装立柱根据设计方案，使用起重机械将立柱逐个安装到预定位置，并确保立柱垂直。
2.2 安装横梁根据设计方案，将横梁安装到立柱上，并确保横梁的水平度。
2.3 安装地板将地板材料按照设计方案逐个安装到横梁上，并使用螺栓进行固定。
3. 安全检查和测试在支撑结构搭建完成后，进行安全检查和测试，确保卸料平台的稳定性和安全性。
3.1 结构检查对卸料平台的支撑结构进行检查，确保立柱、横梁和地板安装牢固。
3.2 承重测试使用起重机械将一定负荷的物体放置在卸料平台上，进行承重测试，确保卸料平台的承载能力满足要求。
4. 完善细节在安全检查和测试通过后，对卸料平台进行细节完善。
4.1 防护设施安装根据现场要求，安装所需的防护设施，如护栏、防滑垫等。
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xxxxxxx工程xxxxxxx楼组装式卸料平台专项方案xxxxxxx有限责任公司2013年06月26日目录第一节、工程概况 (3)一、工程概况： (3)二、各责任主体名称： (3)三、施工要求 (4)四、技术保证条件 (4)第二节、编制依据 (4)第三节、施工计划 (6)一、施工进度计划：据XXXXXXX楼的主体施工进度计划进行； (6)二、材料与设备计划 (6)1、主要材料、机具需求表： (6)2、材料要求：水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
(6)3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
(6)第四节、施工工艺技术 (7)一、技术参数 (7)二、工艺流程 (7)三、施工要点 (7)四、检查验收： (9)第五节、施工安全保证措施 (10)一、组织保障 (10)1、安全保证体系 (10)2、环境保护体系 (11)二、技术措施 (11)(一) 型钢悬挑卸料平台搭设技术措施 (11)(二) 卸料平台拆除技术措施： (12)(三) 组装式卸料平台节点详图： (12)三、监测监控 (15)四、应急预案 (15)第六节、劳动力计划 (16)一、专职安全生产管理人员 (16)第七节、计算书及相关图纸 (17)【计算书】：8楼组装式型钢悬挑卸料平台计算书 (17)一、计算依据： (17)二、构造参数： (17)三、设计简图： (18)四、面板验算： (19)五、次梁验算 (19)六、主梁验算 (21)1、强度验算 (21)2、挠度验算 (22)3、稳定性验算 (22)4、支座反力计算 (23)七、钢丝绳验算 (23)八、拉环验算 (24)九、焊缝验算 (24)第一节、工程概况一、工程概况：xxxxxxx楼的卸料平台的布置位置根据施工组织设计的要求，布置在该单位工程的塔机吊装范围外，安装的塔机无法满足卸料平台的吊装需求，而xxxxxxx楼的工期较短及结构特殊性较强；且卸料平台是施工材料的主要周转通道（主要用于输出拆下的模板和架管）；为不影响该单位工程的施工进度及质量要求，在塔机吊装范围外的卸料平台必须设置；常规的整体式卸料平台在该单位工程施工中，无法满足实际施工需求，且只能无形地会增加作业人员的劳动强度；为满足xxxxxxx 楼的施工进度需求及质量要求、同时减少作业人员的劳动强度，xxxxxxx楼卸料平台采用轻质组装式卸料平台，根据目前的施工进度要求，这是必须的！本卸料平台采用组装式配件进行安装，将卸料平分解为质量较轻的模块，既便于拆卸、安装，也便于人力运输，同时又能满足工程材料周转及施工安全的需求！二、各责任主体名称：工程师技术负责人xxxxxxx专业监理工程师xxxxxxx三、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络：2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）9、xxxxxxx楼施工设计图纸等。
第三节、施工计划一、施工进度计划：据xxxxxxx楼的主体施工进度计划进行；二、材料与设备计划1、2、在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
第四节、施工工艺技术一、技术参数【组装式型钢悬挑卸料平台】二、工艺流程钢构件放样→钢构架下料→钢构件模块焊接、制作→钢构件吊运至施工使用现场→主钢梁安装（锚固、塞木方）→次钢梁安装→卸料平台底板（铺脚手板拼装、固定）→钢绳安装→防护栏杆安装→标识牌悬挂→卸料平台验收卸。
三、施工要点1、钢构件放样：钢构件在制作前必须先进行放样，放样时必须严格按照细部节点设计图纸进行，对于设计中有疑虑的地方，应及时和设计沟通，严禁不按设计要求随意更改进行施工作业；2、钢构件下料：钢构件在下料前，所需原材料已全部到场，且有相关的材质证明资料；下料必须严格依据钢构件放样单进行，在下料前，必须先在钢构件上用石笔清晰画出切割线；切割采用乙炔割炬切割，再用砂轮打磨至标示的切割线位置；下料中须严格控制切割线位置；下好的构件应分类堆放好；下好的构件料，同类的尺寸必须准确、一致。
3、钢构件模块焊接：钢构架下料完成后，即开始进行钢构件模块焊接，焊接应在平整的拼装焊接区域进行，先按照细部节点设计图纸在拼装焊接区域进行摆样；拼装摆样在经尺量检查无误后，对每个交接点进行点焊固定，在校正后，对连接处进行满焊；焊好的钢构件模块统一堆码到成品堆放区；模块焊接时，应先焊接护栏，再焊接次钢梁端部承板，然后根据细部节点设计图在焊接好端部承板的次钢梁上，用石笔画出护栏于次钢梁连接点的螺栓孔，然后采用电钻钻孔；钻孔时，应先钻中间的螺栓孔；钻好中间的螺栓孔后，将护栏和次钢梁连接，确定护栏其他位置的螺栓孔是否和次钢梁上的螺栓孔一致，当不一致的，应根据护栏的螺栓孔位置调整次钢梁上石笔画的螺栓孔位置，使其相一致；主梁应根据细部节点设计图，先定出最外端预留螺栓孔的位置，再依次向内确定出其它的螺栓预留孔。
预留螺栓孔采用电钻成型；钻孔时，应注意钻孔的定位和尺寸。
4、钢构件模块吊运：吊运采用塔机，吊运时必须注意钢构件是否捆扎牢固；对于较长的构件，绑扎点不得少于两处，且绑扎点间距必需均匀，绑扎点的受力在吊运是应受力均匀。
5、主钢梁安装：主钢梁在安装前，需先在砼构件需安装区域弹出主钢梁的安装位置，弹线时应注意两根主钢梁的位置是平行一致的；主钢梁安装吊运采用塔机，在吊运至安装位置后，由人工将其放置入预埋锚环内，然后立即进行主钢梁锚固加固；主钢梁锚固加固采用木楔进行，加固方法如附图所示：主钢梁锚固正视图主钢梁锚固侧视图6、次钢梁安装：次钢梁安装在主钢梁插入预埋锚环锚固加固后开始；安装位置：次钢梁放置在主钢梁工字钢下翼上；安装顺序：由内向外，先安装临边最内侧次钢梁，再依次安装外面的次钢梁；主、次钢梁的连接采用M24高强度螺栓，主次梁连接安装后必须用扭矩扳手检查复核M24高强度螺栓是否拧紧。
7、卸料平台底板铺装：卸料平台底板采用50*200*3000的木脚手板铺装，铺装在次钢梁安装固定经检查合格后进行；铺装的方式如图示：8、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
9、钢丝绳在构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
10、吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
11、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
12、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
13、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收：1、所有的构件焊接区必须逐一进行检查，查看是否有漏焊、虚焊、咬渣等焊接质量问题，若有，及时进行重新焊接；2、所有的螺栓连接处，其连接螺栓必须拧紧（逐一排查），发现问题，及时整改；高强螺栓必须用扭矩扳手进行复核；3、主钢梁和预埋锚环的连接处，必须用木楔楔紧，并用钉子钉紧，以防止组装式卸料平台使用中在外荷载的作用下，木楔松动、移位；4、护栏和钢梁及护栏间的连接处螺栓必须拧紧，连接有效。
5、用于卸料平台和结构预留锚环间的连接钢丝绳不得有断丝，毛刺、锈蚀等现象，并已按照方案要求设置不少于3个花篮螺栓（每个连接点）；6、卸料平台底板铺设的木脚手板已采用铁丝绑扎牢固，无翘头、悬挑；7、卸料平台周边的围挡已设置，绑扎牢固并有效。
第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施(一)型钢悬挑卸料平台搭设技术措施：1、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(二)卸料平台拆除技术措施：1、拆除顺序：围挡→护栏→底板→次梁→主梁2、拆除前:a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；c、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；d、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、拆除时应划分作业区，周围设置警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
5、拆除时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。
6、在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要放入结构层楼梯面上，并分类堆放。
8、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不得进行拆除作业，严禁夜间拆除。
(三)组装式卸料平台节点详图：三、监测监控1、安全管理a)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；b)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；c)构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；d)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备；e)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止搭设与拆除作业。
f)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；g)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。