脚手架等专项检查要点-推荐下载
建筑脚手架安全检查要点

建筑脚手架安全检查要点建筑脚手架是在建筑施工期间用于支撑工作人员、材料和设备的临时结构。
由于脚手架的使用涉及高度和重量的风险,因此必须进行安全检查以确保施工过程中的工作人员和周围环境的安全。
以下是建筑脚手架安全检查的要点:1. 设计和施工符合规范:脚手架设计和施工必须符合相关的国家和地方规范。
检查时要查看设计图纸、计算书和施工方案,确保其符合规范要求。
2. 质量检查:检查脚手架的材料质量,包括钢管、连接件、钢板等。
检查材料是否有明显的损伤、锈蚀或破裂,以及是否符合相关的标准。
3. 搭建检查:检查脚手架的搭建是否按照设计图纸和施工方案进行。
注意脚手架的支撑结构是否稳固,连接件是否牢固,脚手架的高度和平整度是否符合要求。
4. 平台检查:检查脚手架的平台是否平整、牢固和安全。
平台上应使用防滑材料,防止工作人员滑倒。
同时要确保平台没有突出的材料或锐利的边缘,以防碰撞和划伤。
5. 承重检查:检查脚手架的承重能力是否足够。
了解脚手架的设计荷载和实际荷载,并确保脚手架上的工作人员和材料不超过其承重能力。
如果需要超过承重能力,则要采取相应的加固措施。
6. 安全设施检查:检查脚手架的安全设施,包括扶手、防护栏杆、安全网等。
这些设施必须牢固、完好,并能够承受足够的冲击和水平力。
同时要确保安全设施的高度、间距和位置符合相关的规范要求。
7. 稳定性检查:检查脚手架的稳定性。
脚手架应有足够的支撑和固定,不得倾斜或晃动。
检查施工现场的地基是否坚实稳固,是否有需要加固或修复的地方。
8. 使用规程和培训:检查施工现场是否有相关脚手架使用规程,并确保工作人员已经接受脚手架使用的培训。
培训内容应包括脚手架的安全操作、危险警示和应急措施。
9. 定期检查和维护:脚手架使用期间,应定期进行检查和维护。
检查应包括材料的检查、连接件的紧固和脚手架的稳定性等。
任何发现的问题都应及时修复或更换。
10. 管理和监督:脚手架的安全检查应由专业人员负责,并有明确的责任人进行管理和监督。
建筑脚手架安全检查要点

建筑脚手架安全检查要点是确保工作环境安全、预防意外事故发生的关键步骤。
本文将就建筑脚手架安全的各个方面进行详细介绍,包括承重能力、稳定性、固定、防护、搭设过程、使用过程等,总结出了以下的检查要点:1. 承重能力检查要点:(1)检查脚手架的设计和搭设是否合理,是否符合国家标准和规范要求。
(2)检查脚手架材料的质量和规格是否符合要求,是否能够承受工作负荷。
(3)根据设计要求,检查脚手架的承重能力是否合理,以确保脚手架在工作过程中不会发生过载。
2. 稳定性检查要点:(1)检查脚手架是否稳固,是否有倾斜、晃动和变形等现象。
(2)检查脚手架的基础是否牢固,是否有松动、沉降和破损等问题。
(3)检查脚手架的连接件和支撑件是否完好,是否存在脱落和断裂等情况。
3. 固定检查要点:(1)检查脚手架的固定方式是否正确,是否牢固可靠。
(2)检查脚手架的支撑和固定部分是否有松动、开裂和脱落等情况。
(3)检查脚手架的固定件和连接件是否有磨损、变形和破损等问题。
4. 防护检查要点:(1)检查脚手架的防护措施是否完善,如防护栏杆、安全网、安全带等。
(2)检查脚手架的防护设施是否完好,是否有破损和脱落等情况。
(3)检查脚手架周围是否存在危险物品、倾倒物和施工杂物等,是否会对脚手架造成影响。
5. 搭设过程检查要点:(1)检查脚手架的搭设是否按照设计要求和操作规程进行,是否存在违规操作和错误安装等情况。
(2)检查脚手架的搭设过程中是否有安全保护措施,如安全屋棚、防护网等。
(3)检查脚手架的搭设过程中是否有材料堆放、拆卸和运输等活动,是否有影响脚手架安全的情况。
6. 使用过程检查要点:(1)检查脚手架的使用工人是否具备相应的操作证书和安全培训证书。
(2)检查脚手架的使用工人是否遵守操作规程,是否存在违章操作和危险行为。
(3)检查脚手架的使用工人是否正确使用个人防护装备,如安全帽、安全带等。
以上仅是建筑脚手架安全检查的要点,实际检查过程中还需要根据不同的施工现场和具体需求进行细化和补充。
脚手架检查要点

脚手架检查要点脚手架是建造施工中常用的暂时支撑结构,它承载着工人和材料,对施工安全至关重要。
为了确保脚手架的稳定性和安全性,进行定期的检查是必要的。
以下是脚手架检查的要点:1. 脚手架搭建- 确保脚手架搭建符合相关的标准和规范。
- 检查脚手架的基础支撑是否坚固,地面是否平整。
- 观察脚手架的结构是否坚固,连接件是否完好。
2. 脚手架材料- 检查脚手架材料的质量和强度是否符合要求。
- 检查脚手架材料的使用年限是否过期。
- 检查脚手架材料的存放是否合理,防止受潮、变形或者损坏。
3. 脚手架悬挑部份- 检查悬挑部份的支撑是否坚固,悬挑长度是否符合规定。
- 检查悬挑部份的安全装置是否完好,如安全网、防护栏杆等。
- 检查悬挑部份的施工材料是否符合要求,如钢管、钢板等。
4. 脚手架安全设施- 检查脚手架的防护栏杆是否完好,高度是否符合规定。
- 检查脚手架的安全网是否齐全,网孔是否合理。
- 检查脚手架的登梯设施是否稳固,防滑性能是否良好。
5. 脚手架使用情况- 观察脚手架的使用情况,是否存在超载、不规范使用等情况。
- 检查脚手架的维护保养情况,如有松动、腐蚀等问题及时修复。
- 检查脚手架的使用记录,是否按规定进行检查和维护。
6. 脚手架拆除- 拆除脚手架时,按照规定的顺序进行,确保安全。
- 检查拆除后的脚手架材料是否妥善存放,防止损坏或者丢失。
- 检查拆除后的工地环境,确保没有遗留的脚手架材料或者危(wei)险物。
以上是脚手架检查的要点,通过定期检查和及时维护,可以确保脚手架的安全使用。
在施工过程中,所有工作人员都应严格遵守相关规定,做好脚手架的管理和维护工作,以确保施工安全和工人的身体健康。
建筑脚手架安全检查要点

建筑脚手架安全检查要点建筑脚手架是一种用于施工作业的临时性支撑结构,它在建筑工程中扮演着关键的角色。
然而,由于脚手架经常处于高空作业状态,所以建筑脚手架的安全检查显得尤为重要。
下面,我将为您介绍建筑脚手架安全检查的要点,以便确保施工现场的安全。
1. 基础稳固性:在进行脚手架安装前,必须确保基础的稳固性。
检查地面的承载能力是否足够,基础土壤是否坚固,并确保基础的平整度。
2. 脚手架的结构稳定性:脚手架的结构必须稳固,不得出现明显的变形或松动。
检查横竖杆件的连接是否紧固,构件是否损坏或锈蚀。
确保脚手架连接件的合理使用和安装。
3. 脚手架的高度和悬挑:检查脚手架的高度是否符合规定,避免过高或过低,确保工人的工作空间安全。
此外,对于有悬挑部分的脚手架,检查悬挑长度是否超过规定限制范围,确保悬挑部分的稳定性。
4. 材料的质量和使用:检查使用的材料是否符合国家相关标准,避免使用低质量的材料。
确保钢管、扣件等材料的质量合格,并检查使用方式是否正确。
5. 平台和楼梯的安全:脚手架平台必须保持平整,不得有明显的倾斜或凹凸不平。
同时,脚手架楼梯的扶手和脚踏必须牢固可靠,确保工人在上下脚手架时的安全。
6. 防护措施的完备性:脚手架周围必须设置防护措施,如安全网、脚手板和护栏。
确保防护设施的完备性和牢固性,避免工人从脚手架上坠落。
7. 悬挂式脚手架的安全:对于悬挂式脚手架,必须检查悬挑装置的牢固性和可靠性。
同时,悬挂脚手架使用的绳索和安全装置必须符合相关要求,确保工人的安全。
8. 定期检查和维护:脚手架的安全需要定期检查和维护。
定期检查脚手架的稳固性和连接处是否松动,维护脚手架的防护设施和使用的材料。
9. 安全教育和培训:施工现场必须加强对工人的安全教育和培训。
工人必须了解正确使用脚手架的方法和注意事项,如合理站姿、注意安全等。
10. 完善的管理制度:对于脚手架的安全管理,需要建立完善的管理制度。
确保脚手架的安装、拆卸和使用按照规定进行,并落实相应的责任。
脚手架检查要点

脚手架检查要点脚手架是在建造工地上常见的暂时结构,用于支撑工人、材料和设备。
为了确保脚手架的安全性和稳定性,进行定期的检查是非常重要的。
以下是脚手架检查的要点:1. 基础稳固性检查:- 检查脚手架的基础是否坚固,是否有松动或者下沉的迹象。
- 确保脚手架的基础支撑物(如地面或者建造结构)能够承受脚手架的分量和负荷。
2. 构件连接检查:- 检查脚手架的构件连接是否紧固,无松动或者断裂。
- 确保脚手架的连接件(如螺栓、螺母)完好无损,没有严重的腐蚀或者磨损。
3. 横向和纵向稳定性检查:- 检查脚手架的横向和纵向稳定性,确保脚手架不会倾斜或者摇晃。
- 确保脚手架的水平杆件和斜杆件安装正确,稳定性良好。
4. 平台和扶手检查:- 检查脚手架的平台是否平整、坚固,没有松动或者缺损。
- 确保脚手架的平台上有足够的防滑措施,如防滑垫或者防滑漆。
- 检查脚手架的扶手是否完好,高度是否符合标准要求。
5. 安全设施检查:- 检查脚手架周围是否设置了安全警示标志,以提醒工人和他人注意脚手架的存在。
- 确保脚手架上有足够的安全设施,如安全网、安全带等,以防止人员或者物体从脚手架上坠落。
6. 环境因素检查:- 检查脚手架周围的环境因素,如风速、降雨等,是否会对脚手架的安全性产生影响。
- 根据环境因素的变化,采取相应的措施,如加固脚手架结构、停工等。
7. 定期维护和保养:- 建立脚手架的定期维护和保养计划,确保脚手架的各个部件处于良好状态。
- 定期检查脚手架的使用记录,了解脚手架的使用情况和存在的问题,并及时进行修复或者更换。
脚手架检查是确保施工现场安全的重要环节,每一个工地都应该重视脚手架的安全性,并按照像关标准进行检查和维护。
及时发现和解决脚手架存在的问题,可以有效预防事故的发生,保障工人的生命安全和财产安全。
脚手架检查要点

脚手架检查要点脚手架是建造工程中常用的暂时工具,用于支撑和搭设工人在高处作业的平台。
为了确保工人的安全和施工质量,脚手架的检查是至关重要的。
下面是脚手架检查的要点:1. 脚手架的基础检查:- 确保脚手架的基础坚固,没有松动或者破损的部份。
- 检查基础是否平整,无明显的倾斜或者不稳定。
2. 脚手架的结构检查:- 检查脚手架的立杆、横杆和斜杆是否完好无损。
- 确保脚手架的连接件坚固可靠,没有松动或者缺失。
3. 脚手架的平台检查:- 检查脚手架的平台是否平整,没有明显的凹凸或者破损。
- 确保脚手架的平台上没有杂物或者障碍物,避免工人滑倒或者绊倒。
4. 脚手架的安全设施检查:- 检查脚手架的安全扶手和脚手板是否完好,没有松动或者破损。
- 确保脚手架的安全网或者防护栏杆设置完善,能够有效防止工人从高处坠落。
5. 脚手架的使用限制检查:- 确保脚手架的使用限制符合设计要求,不超过其承载能力。
- 检查脚手架的高度是否符合安全规范,避免过高或者过低的搭设。
6. 脚手架的周边环境检查:- 检查脚手架周围的环境是否安全,避免有危(wei)险物品或者施工材料堆放在脚手架下方。
- 确保脚手架周边没有电线、管道等障碍物,避免对施工和工人的安全造成影响。
7. 脚手架的定期检查:- 定期检查脚手架的使用情况,发现问题及时修复或者更换。
- 每次使用脚手架前都要进行检查,确保安全可靠。
脚手架的检查是确保施工安全的重要环节,以上提到的要点可以作为检查的参考。
在检查过程中,应该子细观察每一个细节,确保脚手架的安全性和稳定性。
如果发现任何问题或者隐患,应即将采取措施解决,确保工人的安全和施工质量。
脚手架专项检查

脚手架专项检查一、概述脚手架作为建筑施工中的重要设备,在提高施工效率和保障施工安全方面发挥着重要作用。
然而,由于脚手架的结构复杂和使用频繁,存在一定的安全隐患。
为了确保施工人员的安全以及保证工程质量,对脚手架进行专项检查是必要的。
二、检查内容1. 脚手架安装在进行脚手架安装之前,需要了解脚手架的施工图纸和安装方案,熟悉安装过程和要求。
检查脚手架是否按照图纸和方案进行安装,是否采用合适的连接方式,连接牢固可靠。
2. 脚手架材料检查脚手架使用的材料是否符合国家相关标准,是否具有合格证明,如钢管、钢板、螺栓等。
确保脚手架材料的性能符合要求,不会因材料问题导致脚手架的安全隐患。
3. 脚手架支撑脚手架的支撑是保证其稳定性和承载能力的重要因素。
检查脚手架的支撑方式是否正确,支撑点是否稳固牢靠,支撑杆是否设置妥当。
4. 脚手架连接脚手架的连接是保证整个脚手架系统的稳定性和安全性的关键。
检查脚手架的连接点是否牢固,连接螺栓是否完整,是否存在松动或裂纹等情况。
5. 脚手架搭设脚手架的搭设需要按照相关规范进行,包括搭设高度、距离、水平度等方面的要求。
检查脚手架的搭设是否满足要求,是否存在不合理的搭设情况。
6. 脚手架使用脚手架的使用过程中需要注意安全操作,包括上下脚手架、搬运材料等。
检查施工人员是否按照规定正确使用脚手架,并严禁擅自改变脚手架结构。
7. 脚手架拆除脚手架拆除需要按照规范进行,根据拆除顺序和方法进行拆除。
检查脚手架的拆除过程是否正确,是否存在危险操作。
三、检查方式1. 定期检查:根据施工进度和脚手架使用情况,定期进行检查,可以按月、季度或每次施工结束后进行。
2. 抽查检查:随机选取一部分脚手架进行检查,以发现使用中的问题和隐患。
3. 专项检查:根据脚手架的具体情况和特殊要求,进行专项检查,聚焦于某个或某几个方面进行深入检查。
四、检查记录和整改在进行脚手架检查时,应详细记录检查过程、检查内容、发现问题和处理情况等信息。
各式脚手架安全检查要点

构配件
材质
钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求;
钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内;
扣件应进行复试且技术性能符合规范要求。
10
通道
供作业人员上下的通道宽度、坡度应符规范要求;
转角休息平台、防护栏杆、剪刀撑、横向水平干加密的设置应符合规范要求。
碗扣式钢管脚手架安全检查要点
序号
安全检查要点
内容及要求
立杆底端扫地杆的设置应符合规范要求。
3
架体稳定
架体与建筑结构拉结应符合规范要求,并应从架体底层第一步水平杆处开始设置连墙件,当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定;
架体拉结点应牢固可靠;连墙件应采用刚性杆件;
架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应符合规范要求;
竖向斜杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处;
立杆底端扫地杆的设置应符合规范要求。
3
架体稳定
架体与建筑结构拉结形式应与方案要求相符;
架体剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,应采用旋转扣件与立杆固定,剪刀撑设置应符合规范要求;
门架立杆的垂直偏差应符合规范要求;
交叉支撑的设置应符合规范要求。
4
杆件锁臂
架体杆件、锁臂应按规范要求进行组装;
应按规范要求设置纵向水平加固杆;
架体与建筑结构拉结应符合规范要求,并应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置连墙件,当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定;
架体拉结点应牢固可靠;
连墙件应采用刚性杆件;
架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑;
专用斜杆两端应固定在纵横向水平杆的碗扣节点处;
专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求。
6
架体防护
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脚手架、基坑工程、高处作业、施工用电专项检查要点检查项目检查要求备注1)安全生产责任制、管理制度落实到位。
有各工种安全技术操作规程。
2)按规定配备专职安全人员,并经主管部门培训考核合格,取得相应资格证书。
3)特种作业人员,持证上岗作业。
安全管理制度4)操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1)施工组织设计、安全专项施工方案,应由有关部门审核,施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准。
2)超过一定规模,应组织专家对专项施工方案进行审查、论证。
3)应急预案有重点危险源的辨识,明确施工现场易发生重大安全事故的部位、环节。
应急救援组织、人员配备及培训、急救援器材和设备到位。
施组、专项施工方案、应急预案4)按施工组织设计、专项施工方案组织实施。
1)施工负责人应对施工作业人员进行书面安全技术交底。
2)安全技术交底应按施工工序、施工部位分部分项进行,并结合施工作业场所状况、特点、工序,对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底。
安全技术交底3)安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认。
1)现场入口处及主要施工区域、危险部位应设置相应的安全警示标志牌并设置重点危险源公示牌。
公共部分施工现场2)脚手架、基坑工程等工地应设置高度满足规范要求的封闭围挡。
1)钢管、扣件必须有产品合格证明材料、法定检测单位检测检验报告,在使用前必须进行抽检,未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2)钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷;严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆;不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm ;扣件表面应进行防锈处理。
3)外径48.3mm ,允许偏差±0.5mm ;壁厚3.6mm ,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm 。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4—6m ,小横杆、拉结杆2.1—2.3m 。
4)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m ,且不应大于65 N·m构配件5)可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN ,应有产品质量合格证、质量检验报告。
1)立杆基础应按方案要求平整、夯实,并应采取排水措施,立杆底部设置的垫板、底座应符合规范要求。
脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m 。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。
2)架体应在距立杆底端高度不大于200mm 处设置纵、横向扫地杆,并应用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方。
立杆基础2)1)单排脚手架搭设高度不应超过24m 。
双排脚手架搭设高度不宜超过50m 。
单排脚手架立杆间距、步距1.5~1.8m ,立杆横距1.2~1.4m ;双排脚手架立杆间距、步距1.5~1.8m ,立杆横距1.05~1.55m 。
2)架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合设计和规范要求。
3)单排脚手架应设剪刀撑,双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求。
杆件间距与剪刀撑4)高度在24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。
高度在24m 以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m 的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。
5)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m ,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,跨立杆根数最多:45°7根、50°6根、60°5根。
1)脚手板铺板应严密、牢靠,单块脚手板的的质量不宜大于30kg ;冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定;木质脚手板厚度不应小于50mm ,两端宜各设直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。
2)架体外侧应采用密目式安全网封闭,网间连接应严密。
3)作业层应按规范要求设置防护栏杆栏杆高度应为1.2m ,挡脚板高度不应小于180mm 。
脚手板与防护栏杆4)作业层外侧应设置高度不小于180mm 的挡脚板。
1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上2)脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m 。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm3)单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接立杆设置4)当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m ,并应采用不少于2个旋转和扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。
立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m ,宜高出檐口上端1.5m 。
1)应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨。
2)接长应采用对接扣件连接或搭接,搭接长度不应小于1m ,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
纵向水平杆设置3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm 。
1)横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点处,两端应与纵向水平杆固定。
2)作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆设置3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm 。
当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm 。
1)纵向水平杆杆件宜采用对接,若采用搭接,其搭接长度不应小于1m ,且固定应符合规范要求。
2)立杆除顶层顶步外,不得采用搭接。
当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm 。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
杆件连接3)扣件紧固力矩不应小于40N·m ,且不应大于65N·m 。
1)作业层脚手板下应采用安全平网兜底,以下每隔10m 应采用安全平网封闭。
层间防护2)作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭。
1)架体应设置供人员上下的专用通道。
通道2)专用通道的设置应符合规范要求,高度大于6m 的脚手架,宜采用之字型斜道。
人行斜道宽度不宜小于1m ,坡度不应大于1∶3。
1)搭设完毕应办理验收手续,验收应有量化内容并经责任人签字确认。
其它2)三级以上(15m ~30m )高处作业的脚手架应安装避雷设施。
1)人工开挖的狭窄基槽,开挖深度较大并存在边坡塌方危险时,应采取支护措施。
2)地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率应符合规范要求。
3)基坑支护结构应符合设计要求。
基坑支护4)基坑支护结构水平位移应在设计允许范围内。
1)当基坑开挖深度范围内有地下水时,应采取有效的降排水措施。
2)基坑边沿周围地面应设排水沟。
放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
降排水3)基坑底四周应按专项施工方案设排水沟和集水井,并应及时排除积水。
1)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后,方可开挖下层土方,严禁提前开挖和超挖。
2)基坑开挖应按设计和施工方案的要求,分层、分段、均衡开挖。
3)基坑开挖应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土土层。
基坑开挖4)当采用机械在软土场地作业时,应采取铺设渣土或砂石等硬化措施。
1)基坑边堆置土、料具等荷载应在基坑支护设计允许范围内。
坑边荷载2)施工机械与基坑边沿的安全距离应符合设计要求。
1)开挖深度超过2m 及以上的基坑周边必须安装防护栏杆,防护栏杆的安装应符合规范要求。
基坑工程安全防护2)基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设置扶手栏杆,梯道的宽度不应小于1m ,梯道搭设应符合规范要求。
1)在建工程外脚手架的外侧应采用密目式安全网进行封闭。
安全网2)安全网的质量应符合规范要求。
1)作业面边沿应设置连续的临边防护设施。
2)临边防护设施的构造、强度应符合规范要求。
临边防护3)临边防护设施宜定型化、工具式,杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求。
1)梯脚底部应坚实,不得垫高使用。
2)折梯使用时上部夹角宜为35°~45°,并应设有可靠的拉撑装置。
攀登作业3)梯子的材质和制作质量应符合规范要求。
1)操作平台应按规定进行设计计算。
2)操作平台应按设计和规范要求进行组装,铺板应严密。
3)操作平台四周应按规范要求设置防护栏杆,并应设置登高扶梯。
高处作业移动式操作平台4)操作平台的材质应符合规范要求。
1)外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合规范要求;起重臂或被吊物边缘与10kV 的架空线路水平距离≥2m;机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv 以下为6m ,10kv 以下为7m 。
外电2)达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
3)防护设施与外电线路的安全距离应符合规范要求,并应坚固、稳定;在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1KV 不小于4m ,1—10KV 不小于6m ,35—110KV 不小于8m ,架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
4)外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品。
5)在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护1)架空线路最少截面:为满足机械强度要求,铝线≥16mm 2 ,铜线≥10 mm 2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35 mm 2 ,铜线不少于16 mm 2 。
2)电线接头:在一个档距内,每层架空线接头不得超过该层导线50%,且一根导线只允许一个接头,跨越道路、河流档距内不得有接头。
3)电杆档距:最大不超过35m ,线间距不得少于0.3m ,上下横担间高压与低压1.2m ,低压与低压0.6m 。
4)电杆及埋设:电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆,其稍径不得小于13cm ,埋设深度为杆长的十分之一加0.6m 。