水泥混凝土路面施工监理实施细则
砼路面监理细则范文
砼路面监理细则范文砼路面施工监理细则一、前期准备阶段1.监理人员要对砼路面的施工要求进行了解和掌握，包括砼材料的配合比例、施工工艺流程、质量控制要求等。
2.与施工单位进行沟通，了解工程进度计划和施工方案，确保施工进度和质量要求能够满足。
3.对施工现场进行勘察，检查场地整体平整度、排水情况等，确保施工条件符合要求。
4.对施工材料进行检验，包括砼原材料的试验和检测，确保材料的质量符合标准要求。
二、施工过程监理1.对模板的搭设进行检查，包括模板的牢固性、平整度等，确保模板能够满足施工要求。
2.对砼配料进行检验，包括砼试块的制作和检测，确保砼配料比例准确，并符合强度要求。
3.对砼搅拌过程进行监督，包括搅拌时间、搅拌速度等，确保砼搅拌均匀，不出现水泥团块等现象。
4.对砼浇筑过程进行监督，包括浇筑速度、浇筑厚度等，确保浇筑过程顺利进行，不出现砼堵塞等问题。
5.对砼振捣过程进行监督，包括振捣时间、振捣频率等，确保砼振捣均匀，密实度符合要求。
6.对砼平整度进行检查，包括平整度的测量和记录，确保砼表面平整度符合要求。
7.对砼养护过程进行监督，包括养护时间、养护方式等，确保砼的强度和耐久性能得到保证。
8.对砼路面施工质量进行抽查，包括抽查质量合格率、缺陷情况等，及时发现并解决质量问题。
9.记录并整理施工中的关键环节、注意事项以及质量检查结果等，形成施工监理报告，以备后续使用。
三、工程竣工验收1.负责组织施工单位进行工程竣工验收，包括质量验收、技术验收、安全验收等，确保工程符合设计要求和施工规范。
2.对砼路面的强度进行检测，包括静载试验和动力回弹法等，确保砼路面达到设计要求的强度。
3.对砼路面的平整度进行测量，包括使用平整仪、激光测量仪等，确保路面平整度符合要求。
4.对砼路面的外观质量进行检查，包括表面平整度、色泽光洁度等，确保路面外观美观，无明显缺陷。
5.对砼路面的收工资料进行核对，包括施工记录、质量检测报告等，确保收工资料完整、准确。
路面施工安全监理实施细则
路面施工安全监理实施细则
包括以下内容：
1. 监理责任：明确监理人员的职责和权限，负责对路面施工安全进行监督和检查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2. 施工前准备：监理人员应参与施工前的安全策划和风险评估工作，了解施工方案和相关技术措施。
3. 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行巡查和检查，确保施工过程中的安全措施得到执行，监督施工人员使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 施工机械设备：监理人员应对施工机械设备进行检查，确保设备的安全性能，监督施工人员正确使用和维护设备。
5. 施工材料管理：监理人员应对施工材料进行质量检查，确保施工材料符合相关标准，并监督施工人员正确使用和储存材料。
6. 施工防护措施：监理人员应监督施工人员进行必要的安全防护措施，如设置警示标志、警示灯等，确保施工过程中的安全。
7. 废弃物处理：监理人员应监督施工人员正确处理废弃物，如清理施工现场的杂物、废弃材料等。
8. 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工现场的安全情况和问题，并向相关部门和项目负责人提交监理报告。
9. 事故处理：监理人员在发生施工安全事故时，应及时采取紧急措施，保护现场和人员的安全，并向相关部门报告。
10. 监理总结：监理人员应及时总结施工过程中的安全工作经验和教训，提出相关改进建议，以便今后施工中能够更好地避免安全问题的发生。
以上是路面施工安全监理实施细则的一些主要内容，具体细则可以根据实际情况进行补充和调整。
路面工程监理实施细则
一、编制目的为确保路面工程施工质量、进度、安全及文明施工，充分发挥监理职能，特制定本实施细则。
二、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、政策及标准；2. 工程施工合同、监理合同；3. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计；4. 相关技术规范、规程及质量评定标准。
三、监理范围1. 路面工程包括：基层、底基层、沥青混凝土路面、水泥混凝土路面等；2. 路面工程配套设施，如排水、照明、交通设施等。
四、监理组织1. 成立路面工程监理项目部，由总监理工程师、监理工程师、监理员等组成；2. 监理项目部下设各专业组，负责相应专业工程的监理工作。
五、监理职责1. 总监理工程师负责全面负责路面工程监理工作，对监理项目部的监理工作进行监督、检查和指导；2. 监理工程师负责具体实施监理工作，对监理项目部的监理工作进行监督、检查和指导；3. 监理员负责现场监理工作，负责对施工过程、施工质量、进度、安全及文明施工等进行监督检查。
六、监理程序1. 施工准备阶段：（1）审查施工组织设计，确认施工方案合理、可行；（2）审查施工图纸、技术规范及质量评定标准；（3）审查施工单位的资质、人员及设备；（4）审查施工单位的施工计划、进度安排；（5）审查施工单位的施工安全措施、文明施工措施。
2. 施工过程监理：（1）检查施工单位的施工质量、进度、安全及文明施工；（2）对施工过程中出现的问题，及时提出整改意见，要求施工单位整改；（3）对施工单位的施工质量进行监督检查，确保工程质量符合要求；（4）对施工进度进行监督检查，确保工程进度符合要求；（5）对施工单位的安全措施进行监督检查，确保施工安全；（6）对施工单位文明施工进行监督检查，确保施工文明。
3. 施工验收阶段：（1）审查施工单位的验收申请；（2）对验收工程进行现场检查，确认工程符合质量、进度、安全及文明施工要求；（3）组织验收会议，对验收工程进行综合评定；（4）签发验收报告。
七、监理工作要求1. 监理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉监理工作流程及方法；2. 监理人员应具备良好的职业道德，廉洁自律，公正公平；3. 监理人员应认真履行职责，严格执行监理程序，确保监理工作质量；4. 监理人员应加强与其他部门的沟通与协作，确保监理工作顺利进行。
水泥混凝土路面监理细则
水泥混凝土路面监理细则一、水泥混凝土材料的选择和检验：1.水泥：根据设计要求和规范规定，选用适宜的水泥。
监理人员要对进场水泥进行抽样质量检验，包括外观、标志等。
2.骨料：选用符合规范要求的骨料，并对进场骨料进行抽样检验，包括骨料含泥量、含水量等。
3.矿粉：根据需要选用矿粉，并对矿粉进行抽样检验。
二、基层处理：1.基层平整度：监理要对基层平整度进行检查，确保基层平整度不低于设计要求。
2.基层强度：监理要对基层强度进行检查，确保基层强度满足设计要求。
三、混凝土搅拌和浇筑：1.搅拌设备：检查搅拌设备的运行情况，确保搅拌设备满足混凝土搅拌工艺要求。
2.浇筑温度：监理要对混凝土的浇筑温度进行监控和记录，确保混凝土的浇筑温度不低于设计要求。
3.浇筑密度：监理要对混凝土的浇筑密度进行检查，确保混凝土的浇筑密度符合规范要求。
四、路面摊铺和压实：1.摊铺机械：检查摊铺机械的运行情况，确保摊铺机械满足路面摊铺要求。
2.压实设备：检查压实设备的运行情况，确保压实设备满足路面压实要求。
3.路面平整度：监理要对路面平整度进行检查和评定，确保路面平整度满足设计要求。
4.路面密实度：监理要对路面密实度进行检查和评定，确保路面密实度满足设计要求。
五、路面强度检测：1.取样检验：监理要对路面进行取样检验，包括取样频率、取样数量等。
2.强度检测：监理要对路面强度进行检测，确保路面强度满足设计要求。
3.强度评定：根据强度检测结果，评定路面的强度等级，并记录。
六、路面养护：1.养护措施：监理要对路面养护措施进行检查，确保养护措施得当。
2.养护记录：监理要对路面养护过程进行记录，包括养护时间、养护方式等。
七、验收和交工：1.验收标准：根据规范要求，对路面进行验收，并评定验收结果。
2.交工程序：监理要与施工单位一起制定交工程序，并记录交工过程。
以上是水泥混凝土路面监理细则的一些主要内容。
在项目实施过程中，监理人员要严格按照这些细则进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
砼路面监理实施细则
**市******区农村公路、桥梁提档升级工程监理实施细则（水泥砼路面工程）内容提要：工程概况及其特点监理依据混凝土路面工程监理流程图质量控制要点及目标值质量控制要点及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况及其特点：1、一标段（****）西起***支线交叉口（K0+000），东至******交叉口(K13+425.671)，路线基本呈东西走向，沿线与****桥支线、****及****形成平面交叉，与******形成立体交叉，全长约13.5公里。
其中K4+508.148-K5+050.425为与*****并线段，本次工程实际实施段为K0+000-K4+508.148及K5+050.425-K13+425.671，宽6m。
现状为面层15cm水泥砼路面（K0+000-K2+820、K3+270-4+430及K5+050-13+425.671）及砂石路面（K2+820-K3+270），基层为石灰土。
道路两侧为农田及民房。
现状路面宽度K0+000-K1+760、K3+775-K4+430、K5+050-K6+270、K6+365-K9+150及K10+395-K13+425.671为4m，K1+760-K3+270、及K6+270-K6+365为3.5m，K9+720-K10+395为3.2m，K3+270-K3+775及K9+150-K9+720为3m。
本次改造主要为单侧拓宽至6m，部分新建6m宽道路、局部双侧拓宽至6m。
2、二标段（****）南起****，北至****，路线基本呈南北走向，沿线与****、****及****形成平面交叉，与****形成立体交叉，全长约为5.9公路。
现状面层为15cm厚水泥砼路面，基层为石灰土。
道路两侧为农田及民房。
现状路面宽度K0+000-K1+860为4.5米，K1+860-K5+914.019为3.5米。
本次改造主要为单侧拓宽至6m，局部双侧拓宽至6m。
混凝土工程施工监理细则
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土路面监理细则
混凝土路面监理细则
一、材料选择与检验
监理人员应确保使用的混凝土材料（如水泥、骨料、掺合料等）符合设计要求和国家标准。
对进入工地的原材料进行检验，包括检查其合格证明、复验报告等文件，确保材料质量稳定。
监理人员应监督材料的存储和保管，确保不受潮、不污染。
二、基层处理检查
检查基层的平整度、强度及清洁度，确保基层质量满足混凝土路面的施工要求。
监督施工单位对基层进行必要的处理，如清扫、浇水湿润等。
三、混凝土搅拌监督
监督混凝土的搅拌过程，确保按照设计要求的配合比进行搅拌。
检查搅拌机的计量装置是否准确，搅拌时间是否足够，确保混凝土搅拌均匀。
四、混凝土浇筑监督
监督混凝土的浇筑过程，确保混凝土在规定的时间内完成浇筑。
检查混凝土的浇筑方法是否合理，有无漏浇、过浇等现象。
五、振捣与平整度检查
监督施工单位使用合适的振捣设备进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
检查混凝土表面的平整度，确保路面平整、无明显的凹凸不平现象。
六、养护过程监督
监督混凝土的养护过程，确保在规定的时间内进行充分的浇水养护。
检查养护措施是否得当，防止混凝土因失水过快而产生裂缝。
七、质量抽查与记录
对完成的混凝土路面进行质量抽查，包括强度、平整度、外观质量等。
记录抽查结果，对不合格的部分要求施工单位进行整改。
八、监理报告形成
根据监督过程中发现的问题和抽查结果，编写监理报告。
报告中应包含对每个监督环节的评价、存在问题的分析以及改进建议。
通过以上监理细则的实施，可以确保混凝土路面的施工质量，提高路面的使用性能和耐久性。
道路监理实施细则
道路监理实施细则第一节路面基层（底基层）监理细则一、一般要求1、路面基层（底基层）施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测人员在施工现场；施工质量的检查要详细、齐全，数据真实；施工现场必须有施工记录，以备监理工程师随时检查。
2、基层（底基层）施工的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。
雨季施工应采取防雨措施。
3、压实厚度应根据碾压设备适当调整，每层的压实厚度最小为10cm，最大为20 cm。
4、基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平。
5、除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。
6、必须保湿养生，不使基层（底基层）表面干燥。
7、原材料（土、石灰、粉煤灰、碎石）的试验项目、取样方法及频率必须符合图纸及规范的规定；二灰土、二灰碎石的配合比符合设计要求。
8、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大20cm以上，边缘因其它原因（如水沟等）无法压实时，则应支模或采取其它办法压实。
9、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。
10、每道工序完毕后必须进行自检，并填写相应的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。
二、基层（底基层）试验路段施工及开工报告1、试验段开工申请报告在正式开工前一个月，承包人应向总监办递交一份其长度不小于100m的试验段开工申请报告，报告详细叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。
2、试验段方案内容包括试验段概况及开、竣工时间，用于试验路段的原材料、混合料组成设计，备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表，施工程序、施工工艺及操作计划等详细说明，并拟定几个方案以资比较。
3、试验段开工申请报告的批复路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况并提出初审意见。
总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告，下达试验段开工令。
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水泥混凝土路面施工监理细则一、总则1、本细则容为完成并监理工程师验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板的工作。
它包括提供所需的设备、人工材料，以及施工、养护、试验检测等全部作业。
2、编制依据：施工图纸《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—1999）《道路硅酸盐水泥》（GB 13693—1992）《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F320—2003）《公路工程集料试验规程》（JTJ 058-2000）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—1998）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013—91）二、材料1、水泥1）各级路面所使用的水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB 13693—1992）的规定，并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）中表3.1.2的规定。
表1 水泥的化学成分和物理指标2）特重、重交通浊混凝土路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。
低温天气施工、有快通要求的路段可采用R型水泥。
其他宜采用普通型水泥。
3）采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。
散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于６５°Ｃ北方不宜高于５５°Ｃ；混泥土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于６０°Ｃ，北方不宜高于５０°Ｃ，且不宜低于１０°Ｃ。
4）当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。
不掺用粉煤灰时宜使用强度等级32.5级以下的水泥。
掺用粉煤灰时，只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。
5）水泥进场时，应附有生产厂家的产品合格证及化验单。
承包人应对各种品种、强度等级包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
2、粗集料1）粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。
粗集料应质地地坚硬、耐久、洁净。
粗集料技术指标应符合图纸要求及表2的规定。
粗集料按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料别低于II级，无抗（盐）冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；II级集料吸水率不应大于2.0%。
表2 碎石、碎卵石和卵石技术指标注：○1Ⅲ级碎石的压碎指标，用作路面时，应＜20%；用作下面层或基层时，可＜25%。
○2Ⅲ级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20﹪；用做下面层或基层时，可小于25﹪。
２)路面和桥面混凝土粗集料不得使用不分级的统料，应按公称最大粒径的不同采用2～4粒级集料进行掺配，并应符合图纸要求及表3合成连续级配的要求。
卵石公称最大粒径不应大于26.5mm。
贫混凝土基层粗集分称最大粒径不应大于31.5 mm；钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料公称最在粒径不宜大于19.0mm。
碎卵石碎石英钟粒径小于75µm的石粉含量不宜大于1%。
表3 粗集料级配围3）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。
4）当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不得大于0.6%，并应按照《公路工程集料试验规程》（JTJ 058-2000）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响后方可施工。
5）在含碱环境中（如盐碱地、含碱工业废水侵蚀）的混凝土，不得使用含有活性成分的集料。
3、细集料1）细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂或混合砂，细集的技术指标应符合图纸要求及表4的规定。
细集料按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
二级公路使用的砂类别应不低于Ⅱ级。
表5 细集料级配围注：○1亚甲蓝试验MB试验方法见《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）附录B：○2天然III级砂用作路面时，含泥量应＜3%；用作贫混凝土基层时，可＜5%。
2）细集料级配要求应符合图纸要求及表5的规定。
砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂，路面和桥面用天然砂宜为中砂，可使用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数应在2.0～3.5之间。
同一配合比用砂的细度模数变化围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。
3）路面和桥面混凝土所使用的机制砂除应符合上表中细集料技术指标和表细集料级配围规定外，还应检验砂浆磨光值，且宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩口种生产机制砂。
配制机制砂混凝土应同时掺高效减水剂。
４）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。
4、外加剂产品质量及掺量应符合图纸要求及表6的规定。
供应商应提供且有相应资质外加剂检测机构认定的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，对钢筋无锈蚀、对混凝土无腐蚀和外加剂的使用均应得于监理工程师的批准。
表6 混泥土外加剂产品的技术性能指标注：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩除含气量外，表中数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土差值或比值；②凝结时间指标“－”表示提前，“＋”表示延缓。
5、水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水，应进行检验，并符合下列规定：1）硫酸盐含量（按SO42计）小于2700mg/L。
2）含盐量不得超过5000 mg/L。
3）pH值不得小于4 .4）不得含有油污。
2)海水不得作为混凝土拌和用水。
6、钢筋1)钢筋应符合图纸及国家有关标准表7的要求。
表７钢筋的力学、工艺性能2)钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
7、接缝材料1）胀缝板宜选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫树脂板等材料。
其技术要求符合表8的要求。
表8 胀缝板的技要求注:各类胀缝板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90％,木板应去除结疤,沥青浸泡后木板厚度应为（20～25）±1mm。
2）填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚其技术要求应符合表9、表10的规定。
表9 常温施工式填缝料技术要求注:低弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使；高弹性型适宜在炎热、温暧地区使用。
表10 加热施工式填缝料技术要求8、其他材料用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料的技术性能及物理力学性能应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）第3.10节的规定。
三、施工准备工作：１、承包人应将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料，至少在用于工程之前28d，通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计应包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，承包人应及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。
混凝土的试配强度按设计强度提高10%～15%。
２、承包人应按上述混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比的报监理工程量审批。
３、在整个施工过程中，混凝土的质量和混合料配合比，承包人应按照质量管理要求进行自检。
４、已批准了的混凝土混合为的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不得改变。
如需改变时，承包人应重新做试拌试验报批。
5、应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。
原材料的检验项目和批量应符合表11的规表11 混凝土原材料的检测项目和频率注：○1开工前，所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时，必检；○2机铺指滑模、轨道、三辊轴机组和碾压混凝土摊铺，数量不足一批时，按一批四、施工过程控制和质量保证１、混合料拌和、运输1）承包人应根据图纸、机械设备、施工条件及摊铺方式拟定混凝土路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的施工组织设计，在开工前28d报请监理工程师批准。
２）水泥混凝土路面拌和、运输，应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）的第5章及第6章的有关规定办理。
３）在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程师检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。
４）水泥混凝土路面施工开始前应对进场的材料进行检验，其检验项目及检验频率应按表11的规定进行。
５）施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具有各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
对主要施工机械的易损零部件应有适量储备。
６）不同摊铺方式所要求的搅拌站最小生产容量应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）的表6.1.1的规定。
一般可配备2～3台搅拌站，最多不宜超过4台。
搅拌站的规格和品牌尽可能统一。
７）搅拌站的配备应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30—2003）中表5.1.1的规定。
应优先选配间歇式搅拌站，也可使用连续式搅拌站。
８）每台搅拌楼在设入生产前，必须进行标定，并试拌正常。
在标定有效期或搅拌站搬迁安装后，均应重新标定。
施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。
９）搅拌过程中，拌和物质量检验与控制应符合表12的规定。
低温或高温天气时施工，拌和物出料温度宜控制在10～35℃.并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
检验。
表12 混凝土拌和物的质量检验项目和频率注：○1混凝土拌和物振动粘度系数试验方法见《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规》（JTJ/T 037附录A）。
○2钢纤维混凝土拌和物钢纤维体积率试验方法见《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规》（JTG F30-2003）附录D.2。
１０）应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。
总运力应比拌和能力略有富余。
确保新拌混凝土在规定时间运到摊铺现场。
１１）运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。
不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表13的规定。
不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。
表13 混凝土拌和物运输、铺筑完毕允许最长时间注：*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.25～0.5h。
１２）摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开工上钢筋网。
１３）滑模摊铺机的施工参数设定、校准或摊铺操作技术要领信摊铺中间问题的鼾等参照《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30-2003）中第7.1.5小节、7.1.6小节及7.1.7小节的规定执行。
１４）滑模摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面。
对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌和物，由搓平梁或抹平板机械修整。
滑模摊铺的混凝土面板在下列情况下，可用人工进行局部修整。
○1用人工操作抹面抄平器，修整摊铺机后表面的小缺陷，但不得在整个表面加薄砂浆层修补路面标高。