广安塔吊安拆方案
塔吊安拆专项施工方案(DOC33页)
塔吊安拆专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊安拆工作之前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：•安排专业人员组成安拆作业小组，并制定详细的工作计划；•对安拆区域进行全面勘查，了解周围环境和条件，确保安拆过程中不会影响周围建筑及人员安全；•根据塔吊的具体型号和高度，确定适当的安拆工具和设备；•准备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等。
二、安拆方案1. 安拆顺序根据实际情况和环境条件，确定塔吊的安拆顺序。
一般情况下，应先拆除塔吊的配重块，然后逐层拆除主体结构。
2. 安拆措施在进行安拆作业过程中，需要采取一系列安全措施，确保安全顺利完成工作。
具体措施包括：•安拆作业人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业；•安装吊点，确保拆卸过程中的物料安全卸载；•确保周围工地人员和车辆及时疏散，避免工作过程中发生意外事故。
3. 安拆工具和设备根据塔吊的具体情况和高度确定安拆所需的工具和设备。
一般情况下，安拆过程中需要使用吊车、螺栓拆卸工具等设备。
三、安拆过程1. 拆卸配重块首先，对塔吊的配重块进行拆卸。
使用合适的吊车和工具，逐个拆卸配重块，确保拆卸过程中的平稳和安全。
2. 逐层拆除主体结构根据安拆顺序，逐层拆除主体结构。
对每一部分进行仔细操作，确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成危险。
四、施工结束及总结安拆工作完成后，对施工过程进行总结，发现问题及时改正，提高施工效率和安全性。
对施工现场进行清理，确保周围环境干净整洁。
以上便是本次塔吊安拆专项施工方案的具体内容，希望能够对安拆工作有所帮助。
塔吊装拆专项安全施工方案
塔吊装拆专项安全施工方案
一、前言
在施工现场，塔吊是一种常见的起重设备，用于吊装各种建筑材料和设备。
由于其高度和重量较大，塔吊的安全施工至关重要。
本文就塔吊的装拆过程提出专项安全施工方案，以确保施工过程中的安全。
二、塔吊装拆前的准备工作
1. 检查设备及工具
在进行装拆工作之前，必须对塔吊本身以及相关的操作设备和工具进行检查和保养，确保其完好无损。
2. 制定工作计划
在装拆塔吊之前，应制定详细的工作计划，包括施工过程、人员分工、安全措施等内容。
3. 安排人员
在装拆塔吊时，需安排经过专业培训并持有相应证书的人员来进行操作，确保施工过程中的安全。
三、塔吊的装拆过程
1. 装拆顺序
在进行塔吊的装拆时，应按照规定的顺序进行，先进行拆卸各个部件，然后再进行组装。
2. 安全提醒
在装拆过程中，需要注意安全事项，包括穿戴好安全帽、安全鞋等必要防护装备，避免摔倒和受伤。
3. 操作规范
操作人员必须按照操作规范进行工作，不得违规操作，确保装拆过程的平稳进行。
四、塔吊装拆后的清理工作
1. 检查工作
在装拆完成后，需对工作场地进行彻底清理，并对塔吊进行检查，确保未留下任何遗漏物品。
2. 安全交接
当工作完成后，还需要对相关事项进行交接，确保施工过程中的安全记录和工作计划得以完整。
五、结语
在塔吊的装拆工作中，安全施工是至关重要的。
通过本文提出的塔吊装拆专项安全施工方案，可以有效保障施工人员和设备的安全，确保施工工作顺利进行。
实施过程中请务必严格遵守相关规定，做好安全保护工作。
塔吊安拆专项施工方案
《塔吊安拆专项施工方案》一、前言塔吊是工程施工中常见的起重设备，但在工程竣工后，塔吊的安全拆卸也显得尤为重要。
本文将为大家详细介绍塔吊安拆的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.方案编制在进行塔吊安拆施工前，应编制详细的安拆专项施工方案，确定合理的工作流程和安全措施。
方案应包括拆卸过程的详细图示、起重机具的选型及操作要求、人员的配备和任务分工等内容。
2.场地准备在进行塔吊安拆施工前，应对场地进行彻底的清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域的安全。
特别是应注意清除存在的电力线路、管道以及其他的地下设施。
三、塔吊的安全拆卸1.卸载塔式起重机构件在进行塔吊的安拆前，首先要拆卸塔式起重机构件。
根据起重机型号和构造不同，拆卸顺序也有所差别。
通常情况下，应由上而下依次拆除吊臂、躯干、顶梁和基础。
拆卸过程中，要确保各构件的稳定，并采取必要的固定措施，以免发生意外。
2.卸下塔吊主体在完成塔式起重机构件的拆卸后，可以开始卸下塔吊的主体部分。
将塔吊主体逐层卸下，使用合适的吊车或其他起重设备进行搬运，并使用安全带等固定，确保安全。
3.拆除塔吊基础塔吊的基础拆除是整个安拆过程的最后一步。
拆除基础时，应考虑基础的材质和支撑结构，遵循工程设计和相关的施工规范。
拆除过程中，应选择合适的拆除工具和设备，并确保操作人员的安全。
四、安拆后处理1.运输和存放在塔吊安拆完成后，需要对拆卸下来的各个构件进行妥善的运输和存放。
运输过程中要注意采取适当的保护措施，防止构件受损。
存放时，应选择平整、稳固的场所，并采取防雨、防尘等措施，确保构件的完好性。
2.清理和整理施工现场的清理和整理是塔吊安拆后的重要环节，应及时清除拆卸过程中残留的材料和垃圾，并清理施工区域的污染物，以确保施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.严格执行操作规程在塔吊安拆施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，不得随意修改或忽略安全操作规程。
2.合理安排工作流程在编制施工方案时，要合理安排工作流程，避免塔吊组件之间的相互干扰和碰撞，确保施工过程的平稳进行。
塔吊安装拆除工程方案
塔吊安装拆除工程方案一、工程概况塔吊的安装拆除工程是建筑施工过程中重要的环节之一，要求施工方在安全、高效、规范的前提下完成。
塔吊的安装和拆除是一项繁琐复杂的工程，需要经验丰富的专业人员和严密的组织管理。
本方案旨在规范塔吊的安装和拆除工程过程，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
本方案包括安装前的准备工作、安装过程、安装后的检查验收和拆除前的准备工作、拆除过程和拆除后的清理工作。
二、安装前的准备工作1. 确定塔吊的型号、规格和数量，根据施工图纸确定塔吊的安装位置和布置方式。
2. 了解安装地形、环境和气象条件，确保塔吊的安全施工。
3. 选派专业人员完成安装工作，包括塔吊操作员、吊装工、电气工等。
4. 根据安装现场的实际情况编制作业指导书和安全操作规程，明确安装程序、安全注意事项和应急处置方案。
5. 确保安装所需的材料和设备齐全，并进行质量检查和保养维护。
6. 制定安全生产计划和施工进度计划，确保安装工程按时完成。
7. 与相关部门协商，制定安装现场的安全保障和交通管控方案，确保安装作业安全无事故。
三、安装过程1. 按照工程图纸和作业指导书，确定塔吊的基础位置和尺寸，进行基础的测量和标定。
2. 按照塔吊的安装要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的平整、牢固和符合施工要求。
3. 在基础完成后，安装塔吊的塔身和机房结构，确保接触面完全贴合、连接牢固。
4. 安装塔吊的主臂、平衡臂和起重机构，确保安装位置准确无误，连接件符合要求。
5. 安装塔吊的动力装置、控制系统和配套设备，进行调试和检验，确保设备正常运转。
6. 进行安装验收，检查塔吊的各项安全设备和操作系统是否完好，确保安装合格放行。
7. 进行安装后的清理工作，清理施工现场，做好道路交通的恢复和标志的复位。
四、安装后的检查验收1. 检查塔吊的安装是否符合施工图纸和安装要求，确保安装质量和安全性。
2. 对塔吊的各项功能进行测试和调试，确保设备的各项指标符合要求。
塔吊拆除安全专项施工方案
塔吊拆除安全专项施工方案1. 项目概述在建筑施工过程中，塔吊的拆除是一个关键的环节。
为保障工人安全，本方案旨在详细介绍塔吊拆除的安全规范和操作步骤。
2. 施工前准备2.1 安全检查在拆除塔吊前，必须对塔吊进行全面的安全检查。
确保塔吊主体结构、电气系统、液压系统等各项设备的运行状态良好，无明显损坏或故障。
2.2 人员培训所有参与塔吊拆除的工作人员应接受专业培训，了解和掌握塔吊的工作原理、操作规程、紧急情况处理等知识。
2.3 拆除区域准备在拆除区域周围设置安全警示标识，并确保施工现场的其他工作人员和设备与拆除区域保持安全距离。
3. 拆除过程3.1 拆除计划制定在拆除前编制详细的拆除计划，包括工作流程、安全措施以及可能出现的风险和应急预案等。
3.2 拆除工具准备根据实际情况选择合适的拆除工具，如起重机、切割机等，并确保其安全可靠。
3.3 拆除顺序按照拆除计划确定的顺序，逐步分解塔吊各组件。
在拆除过程中，严禁使用暴力破坏或不安全的操作方式。
3.4 安全监测在拆除过程中，要时刻监测塔吊的变化情况，及时发现异常并采取措施进行处理。
3.5 施工记录在拆除过程中，要进行详细的施工记录，包括拆除进度、安全事故处理等，以备日后参考和追责。
4. 废弃物处理4.1 资源回收将废弃的塔吊部件进行分类处理，包括金属部件进行回收利用、非金属部件进行安全处理等。
4.2 废物处置将不能回收利用的废弃物按照当地相关规定进行安全处置，防止对环境造成污染。
5. 安全措施5.1 安全防护设施施工现场应设置安全围栏，确保只有经过培训的工作人员才能进入。
同时要配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 风险预控针对塔吊拆除工程中可能出现的风险，及时采取相应的措施，确保施工过程中没有安全漏洞。
5.3 紧急预案制定紧急预案，包括可能发生的事故类型、应急救援措施和联系方式等，以应对突发情况。
6. 工程验收在塔吊拆除工程完成后，进行详细的工程验收。
塔吊安装(拆除)专项施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装和拆除是一项关键工作，需要谨慎规划和严格执行。本文将详细介绍塔吊安装(拆除)专项施工方案，包括施工准备、安装(拆除)流程、安全措施等内容，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备
2.1
•塔吊设备及配件
•相关工具（吊车、起重机等）
•作业人员的安全装备
2.2
•确保施工场地平整稳固
•拆除周围区域的障碍物
•设置安全标识和警示线
2.3
•确定安装(拆除)的具体方案
•制定详细的工作计划和时间表
•确保所有相关人员了解并接受施工方案
三、安装
3.1
1.将塔吊设备从运输车辆卸载至施工现场
2.按照设备说明书组装塔吊
3.进行设备的调试和检测
4.完成设备的预安装工作
5.协调吊车进行主体部分的吊装
6.进行设备的调试和试运行
3.2
7.切断塔吊主体与周围支撑的连接
8.利用吊车协助拆除主体部分
9.拆除掉全部设备
10.清理施工现场，恢复原状
四、安全措施
4.1
•确保作业人员具备相关资质和技能
•严格遵守安全操作规程
•配备必要的安全防护装备
4.2
•定期对设备进行检测和维护
•确保设备运行正常
•遵循设备操作手册和安全规范
4.3
•设置警示标识，指引作业人员
•保持施工现场整洁有序
•预防意外发生，及时处理突发情况
五、总结
通过本文对塔吊安装(拆除)专项施工方案的详细介绍，可以有效指导相关施工人员在实际操作中做好相关准备工作，提高工作效率，确保施工过程安全顺利进行。希望施工单位和作业人员能高度重视安全问题，严格按照本文所述方案执行，以确保塔吊安装和拆除工作顺利完成。
塔吊装拆安全专项施工方案
塔吊装拆安全专项施工方案一、项目背景在这个充满挑战与机遇的时代，建筑行业飞速发展，各类高楼大厦如雨后春笋般崛起。
作为建筑行业的重要设备，塔吊在施工过程中起着举足轻重的作用。
然而，塔吊的装拆过程却充满了风险，如何确保施工安全，成为了我们亟待解决的问题。
二、方案目的本方案旨在确保塔吊装拆过程中的安全，降低事故发生的风险，为建筑工人提供一个安全的工作环境。
三、方案内容1.装拆前准备（1）人员准备：组织专业的塔吊装拆队伍，进行严格的安全培训，确保每位队员熟悉装拆流程及安全操作规程。
（2）设备准备：检查塔吊各部件是否完好，确保设备性能稳定。
同时，准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀等。
2.装拆过程（1）安装①安装顺序：按照说明书要求，从下往上依次安装塔吊的各部件，如塔身、塔臂、平衡臂等。
②安装要求：在安装过程中，要确保各部件连接牢固，避免因松动导致的意外事故。
③安全措施：在安装过程中，设立警戒区域，禁止无关人员进入。
同时，安排专职安全员现场监督，发现安全隐患及时处理。
（2）拆除①拆除顺序：与安装顺序相反，从上往下依次拆除塔吊的各部件。
②拆除要求：在拆除过程中，要轻拿轻放，避免对设备造成损坏。
③安全措施：设立警戒区域，禁止无关人员进入。
安排专职安全员现场监督，确保拆除过程安全有序。
3.安全防护措施（1）防坠落：在塔吊装拆过程中，使用安全带、防滑鞋等防护用品，确保人员安全。
（2）防触电：对塔吊电源进行绝缘处理，避免因电源短路导致的触电事故。
（3）防物体打击：在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
同时，对施工现场进行清理，避免杂物乱飞。
四、应急预案1.事故发生后，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离现场，确保人员安全。
2.及时向有关部门报告事故情况，配合调查处理。
3.对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本方案从人员、设备、过程、安全防护措施等方面，全面保障塔吊装拆过程的安全。
希望通过本方案的实施，降低事故发生的风险，为建筑行业的持续发展贡献力量。
塔吊安拆施工方案
塔吊安拆施工方案塔吊安拆施工方案一、施工概述：本次施工任务为对某高层建筑项目的塔吊进行安拆，施工范围包括塔吊顶部的拆卸与吊装以及地面上的支腿的拆卸与撤离。
二、施工准备：1. 编制详细的塔吊拆卸方案，包括吊装计算、安全措施等内容。
2. 配备必要的施工人员和设备，包括工程师、操作人员、起重机具等。
3. 安排场地清理工作，清除周围的障碍物，确保施工区域的安全。
4. 检查塔吊的设备和材料，确保其完好无损。
5. 检查起重机具的工作状态，确保其能够正常工作。
6. 安排人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤：1. 先将塔吊顶部的吊具进行拆卸，在保证施工人员的安全的前提下，利用起重机具将顶部吊装下来，并垂直进行安置。
2. 拆卸塔吊的支腿，在确认支腿上无人的情况下，逐个拆下支腿，并通过起重机具进行吊装下来。
3. 进行现场清理，将拆卸下来的部件进行整理，准备运输和存储。
4. 对施工区域进行彻底清理，恢复到施工前的整洁状态。
四、安全措施：1. 提前与周边相关单位和居民进行沟通，确保施工期间无人员进入施工区域。
2. 在施工区域设置有效的警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 加强对吊装过程的监控，确保施工人员的安全。
4. 严格按照操作规程进行作业，做到文明施工，杜绝违章指挥和乱堆乱放现象。
5. 检查起重机具的安全装置，确保其正常工作。
6. 强化现场安全管理，确保施工人员戴好安全帽，佩戴好防护用品。
五、施工计划：1. 根据现场实际情况，合理安排施工时间，确保施工顺利进行。
2. 提前与相关单位和人员协调，尽可能避免对周围环境和交通的影响。
3. 在不影响周边单位正常工作的前提下，合理安排施工进度。
六、施工风险及应急预案：1. 预防塔吊吊装过程中的倾覆、坠落等安全事故，严格按照吊装计算和技术要求进行操作。
2. 预防起重机具使用过程中的故障，确保机具的安全性能。
3. 在出现突发情况或意外事故时，立即停工并及时报告相关部门，启动应急预案，进行紧急救援。
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广安国际商业中心塔吊安拆方案建设单位：广安瑞泽房地产开发有限责任公司设计单位：海口市城市规划设计研究院重庆分院监理单位：四川华达建设监理有限公司施工单位：四川城世建设工程集团有限公司编制人：审核：编制时间：2012年2月16日一、安装任务1.1工程概况根据广安国际商业中心工程施工组织设计要求，需在3～10楼相应位置安装6台QTZ50自升式固定式起重塔吊。
起重臂长50m，钩下最大高度100m，可以满足工程需要。
（安装本次塔吊时，均安装至塔吊自身独立高度，根据工程进度需要，再依次顶升高度）。
1.2塔吊总图1.3塔机主要性能参数和安装重量机型： QTZ50最大工程幅度： 48m最大钩下高度： 100m最大起重量： 4.5T最大幅度时起重量： 1.0T（起重绳2倍率）1.4安装塔吊工期要求项目时间备注基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、1天塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重电气、顶升1天试吊1天二、编制依据《QTZ50塔式起重机说明书》《起重机械安全规程》GB6067-2010《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90《建筑塔式起重机性能试验》GB5031-94三、安装准备和条件3.1人力资源配备现场负责人：刘华均证号：川X052009003107 TS6FGAC00448安装指挥人：刘兴贵证号：川X052009002957欧天建证号：川X052009003098质量安全员：陈雄证号：TS6FGAC00446何珂证号：TS6FGAC00447成员：刘洪川X052009003083刘廷燕川X052009003078李绍明川X052009003078田清海邹建军张大海电工1人：对塔吊电气系统进线恢复测量工1人：对塔吊垂直度进行测量名称规格单位数量汽车吊16吨台 1千斤绳6×37+1-17.5/mm 根 4卸扣 4.9T 只 4活动板手12寸把 2钢丝钳把 1榔头18P、6P、4P 把 3白棕绳φ20 米503.2安装条件广安国际商业中心工程为新建项目，施工场地受约束，塔吊组合及安装场地非常狭窄，只适应在基坑内组装，基坑平整，周围无高压线但南面有七层高建筑物。
安装时必须注意塔吊的安、拆方向。
四、安装方法及工艺要求基础浇筑塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做：QTZ50基础尺寸5000×5000×1300，混凝土等级＞C30，配筋20 20 @170双层双向。
为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。
浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊.4.1立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。
b. 必须遵循立塔程序。
c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。
e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。
g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。
h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。
j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。
4.2基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。
4.3吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。
4.4吊装标准节MQQ和2节标准节MQa. 将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。
此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见图）。
b. M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
4.5吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如上图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。
c. 将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2～3mm）。
d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
4.6安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。
每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。
a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。
切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N ·m ，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m ）。
c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。
4.7吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。
螺栓的预紧力矩为2400N.m ，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m 。
4.8安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。
b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
4.9安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
a. 如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
c. 平衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。
d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t 重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
4.10吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如上图所示，吊起司机室。
b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
4.11吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。
a. 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m ）上（如下图）拼装好起重臂。
注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
注：1. 起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。
且我重小车位置在最根部时：50米臂长：L ＝18米， C ＝4500kg 2. 吊装绳8米3. 组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。
b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
c. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。
在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的6～9倍。
钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。
d. 将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
e. 检查起重臂上的电路是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。
f. 按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。
如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。
g. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I 、II 销轴饺接，，并穿好开口销。
松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
h. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
4.12配装平衡重本次QTZ63塔吊安装起重臂长度为50m,平衡重的重量共6块其中4块2.5吨,2块1.6吨,平衡重的安装位置严格按要求安装。
4.13起升机构绕绳系统4.13.1 穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。
如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。
回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重Array小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
4.14接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4／1000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。