混凝土常见问题
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中必不可少的一部分，然而在实际操作过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 混凝土开裂混凝土开裂是一个普遍存在的问题。
这可能是由于温度变化、掺杂材料不当、水胶比不合理等原因引起的。
为了解决混凝土开裂问题，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的水胶比。
合理的水胶比可以提高混凝土的抗裂性能。
b. 在适当的时间内进行养护。
适当的养护可以减缓混凝土干燥速度，减少开裂的可能性。
c. 使用掺合料。
掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以增加混凝土的抗裂能力。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题之一。
造成混凝土强度不达标的原因可能包括原材料质量差、配比不合理、不合理的施工工艺等。
为了解决这个问题，可以考虑以下方法：a. 加强材料质量检查。
对原材料进行全面的检测，确保质量符合标准。
b. 优化配比设计。
根据具体情况合理设计配比，确保混凝土达到预期强度。
c. 严格控制施工工艺。
确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 混凝土分层混凝土分层是指混凝土中出现的水泥浆体重和水分分离现象。
这通常是由于振捣不均匀、配料不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以采取以下方法：a. 合理选择混凝土振捣方式。
采用适当的振捣方式可以避免混凝土分层。
b. 控制水胶比。
合理控制混凝土的水胶比可以减少分层现象的发生。
c. 搅拌均匀。
在搅拌过程中，要确保各种材料充分混合，避免出现不均匀分层的情况。
4. 混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面出现的不均匀、凹凸不平的现象。
造成混凝土表面粗糙的原因可能包括模板不平整、振捣不充分等。
为了解决这个问题，可以考虑以下措施：a. 使用平整的模板。
在浇筑混凝土之前，确保模板表面平整，没有突起和凹陷。
b. 均匀振捣。
振捣过程中要注意均匀施力，确保混凝土充分密实，避免表面粗糙。
总结：混凝土施工中常见的问题包括开裂、强度不达标、分层、表面粗糙等。
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术
混凝土质量是建筑工程中非常重要的一个环节，而混凝土质量缺陷常见问题及处理技术更是工程中不可忽视的部分。
今天我将为您介绍混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术，希望对您有所帮助。
一、混凝土质量缺陷常见问题1. 孔洞问题混凝土中存在孔洞问题是比较常见的质量缺陷，主要是因为施工中混凝土的振实度不够，或者在浇筑过程中没有及时排除气泡所致。
这会影响混凝土的强度和耐久性，严重影响工程质量。
2. 裂缝问题混凝土中的裂缝问题也是常见的质量缺陷，可能是由于混凝土收缩、温度变化或外部荷载引起的。
裂缝不仅影响美观，还会对混凝土结构的安全性产生潜在的威胁。
3. 强度不达标混凝土的强度是一个重要的质量指标，如果混凝土的强度不达标，就会对工程的承载能力和安全性造成威胁。
二、混凝土质量缺陷处理技术1. 孔洞问题的处理技术解决混凝土孔洞问题的关键在于提高混凝土的振实度，并在浇筑过程中采取有效措施排除气泡。
可以选择添加外加剂改善混凝土的流动性和减少内部孔隙。
2. 裂缝问题的处理技术对于混凝土裂缝问题，可以采用添加聚合纤维或者钢筋加固等方式来增加混凝土的韧性，有效减少裂缝的产生和扩展。
3. 强度不达标的处理技术当混凝土的强度不达标时，可以通过添加高性能外加剂来改善混凝土的强度，并严格控制混凝土配合比和养护工艺，确保混凝土强度符合设计要求。
三、个人观点和理解混凝土质量缺陷是建筑工程中常见的问题，但通过科学的控制和处理技术，可以有效地改善混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
在混凝土施工中，我认为加强施工管理、提高工人素质和质量意识是非常重要的，同时要注重原材料的选择和搅拌工艺的控制，以确保混凝土质量达到设计要求。
总结通过对混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术的介绍，希望能够帮助您更深入地了解和掌握这一方面的知识。
在建筑工程中，混凝土质量缺陷的处理对工程的质量和安全性影响非常大，因此我们要高度重视，并严格按照相关标准和规范进行操作。
在撰写混凝土质量缺陷的处理技术时，我按照您的要求，从常见问题到处理技术，分别进行了详细的介绍，并在文章中多次提及了主题文字。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案一、前言混凝土是建筑中不可或缺的材料之一，其施工过程中存在着许多常见问题。
本文将针对混凝土施工中的常见问题，探讨其原因及解决方案。
二、混凝土施工中常见问题及原因1. 空鼓、裂缝现象在混凝土施工过程中，出现空鼓、裂缝现象是非常常见的。
其产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或者掺杂了不合适的添加剂；（2）混凝土浇筑不均匀，振捣不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能会导致建筑物出现严重的质量问题。
造成混凝土强度不达标的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或水泥掺量过低；（2）混凝土搅拌不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）混凝土原材料质量不达标，例如石子含水率过高等。
3. 混凝土收缩裂缝混凝土收缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发过快或者养护时间不足导致的。
混凝土收缩裂缝的出现会对建筑物的结构安全造成严重的威胁，需要及时采取措施加以解决。
4. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整可能会影响建筑物的外观和使用寿命。
造成混凝土表面不平整的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土振捣不充分；（2）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（3）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
三、混凝土施工中解决方案1. 空鼓、裂缝现象针对混凝土施工中出现的空鼓、裂缝现象，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和掺杂添加剂的种类和数量；（2）混凝土浇筑均匀，振捣充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）模板设计合理，拼装严密，防止混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥掺量；（2）混凝土搅拌充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）混凝土原材料质量要达到标准要求。
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，然而施工过程中常常会遇到各种问题。
本文将列举一些常见的混凝土施工问题，并提供相应的解决方案。
问题一：混凝土坍落度不符合要求坍落度是混凝土流动性和可塑性的重要指标，如果坍落度不符合要求，将会影响混凝土的质量和工程效果。
常见原因包括原材料配比不准确、搅拌时间过长或过短、搅拌方式不当等。
解决方案：1. 加减水法：根据实际情况适量调节混凝土的水灰比，以达到要求的坍落度。
2. 添加减水剂：合理添加减水剂可以改善混凝土的流动性和可塑性。
3. 调整搅拌时间：根据混凝土的具体情况，适当调整搅拌时间，避免时间过长或过短对坍落度产生影响。
4. 调整搅拌方式：采用适当的搅拌方式，如强制搅拌和旋转桨搅拌等，以提高混凝土的坍落度。
问题二：混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见问题，给工程质量和外观带来不良影响。
开裂原因有时包括水灰比过高、层压不均匀、干缩变形等。
解决方案：1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比可以减少开裂的发生。
根据具体情况调整配比，确保水灰比在可控制的范围内。
2. 合理施工：在施工过程中，保持混凝土的浇筑均匀性和紧密性，避免层压不均匀导致开裂。
3. 控制干缩变形：混凝土干缩变形是导致开裂的主要原因之一。
可以采用控制混凝土内部相对湿度、使用抗裂剂等方式来减小干缩变形，降低开裂风险。
问题三：混凝土强度不达标混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，将会影响建筑物的承重性能和安全性。
解决方案：1. 严格控制原材料质量：确保原材料质量合格，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
合理配比，根据工程要求使用高性能水泥和骨料。
2. 正确养护：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度。
合理制定养护计划，采取养护措施，如喷水、铺盖湿布等。
3. 加强施工管理：严格按照施工规范操作，控制施工过程中的质量隐患，包括浇筑质量、密实度、养护等。
问题四：混凝土气孔率过高混凝土气孔率过高会导致混凝土的强度和耐久性下降，从而影响建筑物的使用寿命。
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混凝土常见问题混凝土使用问题1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。
必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。
一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。
2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。
3、什么情况下不宜采用粉煤灰？冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。
此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。
4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。
地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。
5、硅灰在什么条件下使用？硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/吨左右。
6、什么情况下采用沸石粉？沸石粉可作水泥的活性掺合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。
沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。
采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。
7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。
这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。
此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。
8、怎样检测减水剂含气量？除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。
取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。
控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。
9、使用引气剂要注意什么？首先，要控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。
此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。
掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。
使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。
10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。
一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。
因此混凝土在现场等待时间不应超过2h。
混凝土运输问题11、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。
因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。
12、由于各种原因，混凝土到现场塌落度很小，难以泵送怎么办？只能采用混凝土硫化剂二次硫化。
目前大部分混凝土采用奈系泵送剂，硫化剂即为萘系高效减水剂，液体剂、粉剂均可。
13、硫化剂用量怎么控制?应视运输车中混凝土塌落度大小来调整硫化剂用量。
采用粉剂时，一般为0.5千克/立方-1千克/立方；液剂时为1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐体快转1-2分钟左右即可硫化。
14、由于种种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度有降下来了，怎么办？通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。
15、为什么不用泵送剂作硫化剂？因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分，掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。
16、混凝土浇筑后多少时间初、终凝？怎么判断？常温下混凝土初凝时间为6-8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；当混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8-10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。
17、何谓早强混凝土？普通混凝土常温下7天约达到设计强度的70%，28天达到设计强度的100%，由于施工进度或模板周转的需要，采取措施，使混凝土常温下15天左右达到设计强度，即为早强混凝土。
18、何谓超早强混凝土？常温下，能使混凝土7天左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。
19、怎样配制超早强混凝土？一般可采用超早强型泵送剂配制，也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用PO42.5R水泥来配制。
20、大体积混凝土配合比设计要注意什么？大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝，因此配合比设计时要注意以下几点：控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。
如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。
应采用缓凝型减水剂或高效减水剂。
为降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。
混凝土化学武力问题21、什么叫混凝土绝热温升？混凝土中的水泥在水化过程中会放出热量，其放热量与采用的水泥品种、水泥用量有关，假定混凝土处于上下左右都不能散发热量的绝热状态，随着水泥水化，混凝土内温度会继续升高，当上升到最高时，达到最高绝热温升。
22、绝热温升怎样计算？水泥水化热绝热温升按下式计算：Tmax＝mq／cρ式中：Tmax－水泥水化绝热温升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化热，c－混凝土比热（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。
23、水泥水化热是多少？各种水泥水化热可参照表取，每千克水泥水化热Q（Kj/Kg）24、大体混凝土升温有何规律？一般大体积混凝土浇注后2-3天升至熱峰值。
如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5级水泥配制，施工处夏季，入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。
4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉，内部温度逐渐降下来，这种温度可能延续十几天到三十余天，一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。
掌握了这个规律，大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内，尤其是第2-3天。
25、大掺量粉煤灰对抑制混凝土温度峰值有何作用？掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值和推迟温度峰值出现的时间。
粉煤灰掺量10%-50%（占胶结料质量的百分数）时，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推迟温度峰值出现0.5-3.2小时。
混凝土原材料问题26、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
27、粗骨料粒径为什么要控制在5—25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送得径比≤1：3；而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
28、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？其含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
29、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
30、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
31、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土，如可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0—3.2的机制砂，约以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
32、砂含量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高强混凝土含泥量要求更高。
33、砂石中有泥块会对混凝土有何影响？砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。
比如，泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
34、为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子？随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。
试验表明：混凝土中粒径15-25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多：而5-10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。
粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽，界面强度就低。
35、为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3-4MPa？粗骨料的表面粗糙，有得于水泥浆与骨料的界面强度。