仓储管理之项目二商品在库作业管理(ppt 28)
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仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
将4块钢板平铺展开设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上review仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护销帐盘点三苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖以减少自然环境中的阳光雨雪刮风尘土等对货物的侵蚀损害并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少保护货物在储存期间的质量
(１)散堆法 (２)货架存放 (３)堆垛法存货
(二) 垫垛
1。概念
垫垛是指在货物码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行 铺垫。
2。用材 3。垫垛的目的
常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、 货板架、木板、帆布、芦席、钢板 等。
使地面平整；防止地面潮气和积水 浸湿货物；避免损害地坪；地面杂 物、尘土与货物隔离；货物的泄漏 物留存在衬垫之内，不会流动扩散， 便于收集和处理。
响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗
仓库管理培训ppt课件
出库审核
对出库产品进行审核，确 保发货数量、品种、收货 地址等信息准确无误。
发货与配送
按照出库计划进行发货和 配送，确保产品安全、及 时地送达客户手中。
03
仓库管理技巧
5S管理
01
整理（Sort）
将物品按照需要和不需要进行分类，保留需要的物品 ，清理不需要的物品。
02
整顿（Straighten）
某制造企业仓库管理案例
案例背景
某大型制造企业因生产规模扩大 ，原有仓库管理模式无法满足生
产需求，导致生产中断频繁。
解决方案
建立现代化仓库管理体系，引入智 能化仓储设备，加强员工培训，优 化仓库布局和作业流程。
实施效果
通过改进仓库管理，实现了快速、 准确的产品出入库操作，大幅减少 了生产中断情况，提高了整体生产 效率。
WMS系统通过计算机技术、网络技术和数据库技术，实现对仓库 的智能化管理，提高仓库的运作效率和准确性。
WMS系统功能
01
02
03
04
入库管理
WMS系统能够实现自动化的 入库管理，包括商品检验、上 架、分配库位等功能，提高入 库效率和准确性。
出库管理
WMS系统能够实现自动化的 出库管理，包括订单处理、拣 货、打包、发货等功能，提高 出库效率和准确性。
仓库管理的重要性
保障物资供应
仓库是物资供应的重要环节，有效的仓库管理能够 确保物资的及时供应，避免因管理不善导致的物资 短缺或过剩。
提高物流效率
仓库管理是物流管理的重要组成部分，高效的仓库 管理能够提高物流效率，降低物流成本，提升企业 的竞争力。
保障物资安全
仓库管理能够确保物资的安全存储和保管，避免因 管理不善导致的物资损失或损坏。
仓储存货管理PPT课件
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、 出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性，分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放，便于存取、检查、盘点货物，利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数，每垛高度相等；堆垛整齐，主通道和支通道畅通；堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间，节约仓容量。货物堆垛，必须在安全的前提下，尽量做到“三个用足”， 即面积用足，高度用足，荷重定额用足，充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。 指定专人每天按时观察和记录。 按月、季、年分析记录，统计该时期内最高最低和平均温湿度。 当发现库内温湿度超过要求时，应立即采取相应措施，以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差，开启库房 的门、窗、通风口等，使库房内外的空气进行自然交换；机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的货物可村，还包括超
存
额储存的库存。
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质 提前期 自制或外购 服务水平 管理水平
第四节 库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法，是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行 分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，故称为ABC分类法。
仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓储管理之项目二商品在库作业管理
出库流程
退换货流程
根据销售订单或配送计划，进行拣选、打 包、发货等作业，确保按时完成配送任务 。
处理客户退换货需求，进行商品退货、换 货等操作，确保客户满意度。
商品在库作业的挑战与解决方案
挑战一
库存积压与滞销
解决方案
加强销售预测和库存分析，合理安排进货计划，优化商 品结构，提高库存周转率。
挑战二
商品损坏与丢失
01
02
03
确定存储空间
根据商品类型、数量和存 储要求，合理规划仓库布 局，预留足够的存储空间。
采购仓储设备
根据商品特性和存储需求， 采购适当的货架、托盘、 叉车等仓储设备。
制定合理的入库计划，确 保商品有序、高效地入库。
商品入库流程
接货与验收
核对到货商品与采购订单 是否一致，进行数量和质 量的验收。
分类存储
根据商品特性进行分类存储，避 免不同商品相互影响造成损坏。
提高商品的出入库效率
自动化技术
采用自动化设备和技术，如叉车、堆垛机、自动 分拣系统等，提高出入库作业效率。
标准化操作
制定并执行标准的出入库作业流程，确保作业的 快速准确。
信息管理
利用仓储管理系统（WMS）进行信息化管理，实 现商品信息的实时更新和查询，提高管理效率。
解决方案
严格控制入库商品的验收标准，加强在库商品的保管和 保养，采用先进的监控和报警系统，确保商品安全。
挑战三
拣选效率和准确率问题
解决方案
采用智能化的拣选系统和设备，如电子标签、RFID等 ，提高拣选效率和准确率。同时加强员工培训和考核， 提高员工的操作技能和工作责任心。
02
商品入库管理
入库前的准备
仓储管理.ppt
3) 根据商品储存量的多少，比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储管理与库存控制PPT
(3)计算机自动分配 这是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术(条形码扫描器,无线通信设备,网络技术,计算机系统等),收集货位有关信息,通过计算机分析后直接完成货位分配任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式和计算机自动分配方式因为不受人为因素的影响,出错率底效率高.当然,设备投资和维护费用也高
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
2.仓储绩效考核指标的制订原则原则如下:(1)科学性(2)可行性(3)协调性(4)可比性(5)稳定性
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
(三)仓储绩效评价指标体系1.进出货作业效率评价指标(1)站台利用率 站台利用率=进出货车装卸停留总时间/(站台泊位数*工作天数*每天工作时数)*100%(2)站台高峰率 站台高峰率=高峰车数/站台泊位数*100%
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
图2-3仓库内部空间布局—架上平台
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(四)货位管理 货位管理主要作业是货品入库。在库管理和出库作业。1.储存策略 储存策略即决定货品在储存区域存放的位置的方法或规则.(1)定位储存优点：①有固定的存储位置,方便存储.②货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排,缩短出库距离.③可针对货品的特征安排货位,不同货品的特性相互影响减到最小.
第2章 仓储管理与库存控制
定位储存适应的场合如下①不适合随机存储的场合②存储条件对货品储存非常重要时③易燃货品,必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规④根据货品特征,有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存⑤重要货品,需要特别保护时.⑥库房空间较大⑦多种少量货品的储存
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
2.仓储绩效考核指标的制订原则原则如下:(1)科学性(2)可行性(3)协调性(4)可比性(5)稳定性
第2章 仓储管理与库存控制
2.1.2仓储质量管理和绩效评价
(三)仓储绩效评价指标体系1.进出货作业效率评价指标(1)站台利用率 站台利用率=进出货车装卸停留总时间/(站台泊位数*工作天数*每天工作时数)*100%(2)站台高峰率 站台高峰率=高峰车数/站台泊位数*100%
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
图2-3仓库内部空间布局—架上平台
第2章 仓储管理与库存控制
2.1仓储管理
(四)货位管理 货位管理主要作业是货品入库。在库管理和出库作业。1.储存策略 储存策略即决定货品在储存区域存放的位置的方法或规则.(1)定位储存优点：①有固定的存储位置,方便存储.②货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排,缩短出库距离.③可针对货品的特征安排货位,不同货品的特性相互影响减到最小.
第2章 仓储管理与库存控制
定位储存适应的场合如下①不适合随机存储的场合②存储条件对货品储存非常重要时③易燃货品,必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规④根据货品特征,有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存⑤重要货品,需要特别保护时.⑥库房空间较大⑦多种少量货品的储存
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技能训练：商品的保管与养护 1、训练目的：通过实训，能够熟练进行仓 库内的温湿度控制管理；能够进行仓库内 货物防损、防腐、防变技术处理 2、训练任务：使用仓储设施设备以及光、 电和药剂等，通过采用物理的、化学的或 生物的方法，完成对库存货物的养护与保 管工作 3、工作场境（地点）：仓库实训室或者模 拟仓库
任务三 商品保管与养护
4、使用工具或设备：货物、货架、托盘、 温湿度测量仪器、灯具、化学药剂等 5、操作时间：2课时 6、操作指导：学生分组；教师先进行示范 讲解，播放相关操作视频： 准备若干根干湿球温湿度计让学生对库房 内的温湿度进行测量并读数，训练学生填 写温湿度记录表并分析其对库存货物的影 响；到实训
仓储管理 项目二 商品在库作 业管理
任务一 商品的储位管理
一 、商品保管与储存的基本要求 （一）合理储存 （二）科学养护 （三）账物相符 （四）安全保管 二、仓库现场的5S管理 （一）整理 （二）整顿
任务一 商品的储位管理
（三）清扫 （四）清洁 （五）素养 三、商品的储位管理 （一） 仓库分类、库房分区、货区分位 （二）货位编号
任务四 商品的盘点管理
对不一致的结果进行检查。待所有盘点结 束后，再与电子计算机或账面上反映的数 量核对。 7、考核标准：实训小组在规定的时间内不 经提示能按流程完成操作任务（合格）
思考题
1．5S管理的具体内容是什么？ 2.仓库储位管理的具体内容是什么？ 3．商品堆码要注意五距，五距指的是什么？ 4．如何控制仓库的温湿度？ 5．简述盘点的作业一般流程。
任务二 商品堆码与苫垫
1.垫垛 2.垫垛的基础要求 3. 垫垛的基本方法 4. 苫盖 5. 苫盖材料 6.苫盖方法
任务二 商品堆码与苫垫
技能训练 商品堆码与苫垫作业 1、训练目的：通过堆码苫垫实训，让学生掌握堆码苫垫 作业的操作要领、基本技能和作业细节 2、训练任务：商品堆码动手操作 3、工作场境（地点）：实训仓库 4、使用工具或设备：货物、货架、托盘、叉车、瓦楞纸 周转箱、托盘、帆布、绳索、辅料等 5、操作时间：30分钟/小组 6、操作指导：教师先进行操作示范；学生分组，分别进 行货物堆码苫垫操作 7、考核标准：分组比赛，堆码评分标准包括：安全稳定 性、库容利用率、作业速度 附件：
任务三 商品保管与养护
3. 塑料封存 4. 涂油防锈 5. 气相防锈 二、 商品霉腐的防治 1. 常规防霉 2. 药剂防霉 3. 气相防霉
任务三 商品保管与养护
三、 商品的防虫 1. 杜绝仓库害虫的来源 2. 物理防治 3. 化学防治
任务三 商品保管与养护
任务四 商品的盘点管理
⒌盘点作业 6.初盘、复盘 二、 商品盘点的内容和方法 （一）盘点作业的内容 ⒈查数量 ⒉查质量 ⒊查保管条件 ⒋查设备
任务四 商品的盘点管理
⒌查安全 （二）商品盘点方法 ⒈商品盘点的种类 ⒉商品盘点的方法 （三）盘点结果的处理 ⒈盘点差异因素分析 ⒉盘点结果的处理
任务三 商品保管与养护
仓库观察某些货物锈蚀和霉变的特征和变 化的环境条件，并让学生运用各种技术和 方法进行实际操作或者分析如何处理及其 流程流程。 7、考核标准： ①掌握测量方法及其登记，进行结果的报 告 ②学生必修能够进行规范操作或者现场演
任务一 商品的储位管理
技能训练：仓库5S管理活动的实践 1、训练目的：训练和培养学生在从事仓储 管理工作和日常工作中养成“日事日毕、 日清日高”的职业习惯和素养。 2、训练任务：仓库5S管理活动的实践与应 用 3、工作场境（地点）：在存放有多种物品 的仓库内，要求在规定的时间里保持仓库 内环境整洁、
任务一 商品的储位管理
物品堆放整齐有序，并且作为管理者还要 带动和影响其他员工一起实施5S管理。 4、使用工具或设备：仓库建筑、货架、货 物、托盘、叉车、仓库保管设备和工具； 办公室、办公坐椅、办公用品等；企业5S 管理录像及相关文件等 5、操作时间：2课时 6、操作指导：播放企业5S管理录像，共同 阅读校外企业5S管理相关文件，针对校内
任务三 商品的保管与养护
1、影响商品质量变化的内因 2、影响商品质量变化的外因 （三）、商品保养的基本要求 二、仓库的温湿度管理 （一）. 仓库内外温湿度的变化 1、 库外温湿度的变化 2、库内温湿度的变化
任务三 商品保管与养护
（二） 温湿度控制的方法 1、密封 2、通风 3、吸湿 三、商品的防锈蚀、防霉腐、防虫害 （一） 金属的防锈与除锈 1. 选择适宜的保管场所 2. 保持库房干燥
管理活动，并要求分组形成实施方案，对 方案和最终实施效果进行量化评比。 ③有条件的情况下，组织学生到物流仓库 参观考察，让学生撰写报告。
任务二 商品堆码与苫垫
一、 商品堆码基本技术 堆码也称堆垛。堆垛就是根据商品的包装 形状、重量和性能特点，结合地面负荷、 储存时间，将商品分别堆码成各种垛形。 1. 堆垛的基本要求 2. 堆垛前的准备工作 3.堆垛的基本形式 二、 商品苫垫基本技术
任务四 商品的盘点管理
※技能训练 仓库盘点 1、训练目的：通过本次实训，使学生熟悉 仓库盘点的操作程序，方法，掌握‘三人 小组法’；能够基本分析盘点盈亏原因和 提出处理方案。 2、训练任务：仓库盘点实际操作与训练 3、工作场境（地点）：实训楼仓储仿真实 训室
任务四 商品的盘点管理
任务二 商品堆码与苫垫
标准包括：安全稳定性、库容利用率、作 业速度 5、操作时间：30分钟/小组 6、操作指导：教师先进行操作示范；学生 分组，分别进行货物堆码苫垫操作 7、考核标准：分组比赛，堆码评分
任务三 商品的保管与养护
一、商品的保管与养护概述 （一）库存商品质量变化 1.物理机械变化 2.化学变化 3、商品的生理生化变化及其他生物引起的 变化 （二）、影响库存商品质量变化的内、外 因素
任务二 商品堆码与苫垫
技能训练 商品堆码与苫垫作业 1、训练目的：通过堆码苫垫实训，让学生 掌握堆码苫垫作业的操作要领、基本技能 和作业细节 2、训练任务：商品堆码动手操作 3、工作场境（地点）：实训仓库 4、使用工具或设备：货物、货架、托盘、 叉车、瓦楞纸周转箱、托盘、帆布、绳索、 辅料等。
任务一 商品的储位管理
实训仓库或者某物流仓储企业的仓库保管 实际状况，开展如何有效实施5S管理的讨 论，并最后形成关于5S管理的一系列实施 和推广方案。 7、考核标准： ①校内实训：按时按标准完成5S管理实训 要求。 ②第二课堂活动设计：布置学生在寝室内 开展5S
任务一 商品的储位管理
4、使用工具或设备：货物、盘点作业场地、 电脑、账表、计算器等 5、操作时间：30分钟/小组 6、操作指导：将学生三人一组进行划分， 学生在指导老师的带领下进行具体操作。 采用三人小组法对仓储实训室的商品进行 盘点，一人负责清点数量并填写盘存单； 另一人复查数量并登记复查结果；第三人 负责核对前两次盘点数量是否一致，
一、商品盘点的目的和程序 （一）商品盘点的目的 ⒈确定现存量 ⒉确认企业损益 ⒊核实商品管理成效 （二）盘点的作用 1.确保商品的真实性
任务四 商品的盘点管理
2.确保各种商品的保管安全，减少商品毁损 的发生，提高商品使用效率 3.了解有关商品的各项制度的执行情况 （三）商品盘点的程序 ⒈盘点前的准备工作 ⒉确定盘点时间 ⒊确定盘点方法 ⒋培训盘点人员