仓储与库存控制第三章仓库作业管理
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
仓储作业管理办法模版(四篇)
仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理，规范作业流程，提高仓储作业效率，制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区，确保货物分类明确，方便管理。
(2) 设立货物存放区域，确保货物摆放整齐，易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时，收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息，并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题，及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录，并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后，仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐，并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放，防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放，加强保管，避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息，确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点，核对库存数据与实际存货情况是否相符，并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况，合理安排作业任务，做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围，确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备，保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时，要及时报修或更换，确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐，严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求，仓库管理员审核出库申请，并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车，并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓库管理与库存控制
3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
仓储与配送管理第3章仓储业务操作.ppt
§3.1 仓储业务操作过程概述
信息流是指仓库库存物信息的流动。实物流组织是借助于一定的信 息来实现的。这些信息包括与实物流有关的单据、凭证、台账、报表和 技术资料等，它们在仓库各作业阶段、环节的填制、核对、传递、保存 形成信息流。信息是实物流的前提，控制着物流的数量、方向、速度和 目标。
(3)制订仓储计划。 仓库业务部门根据商品情况、仓库情况、设备情况制订仓储计划， 并将任务下达到各相应的作业单位、管理部门。 (4)妥善安排货位。 仓库部门根据入库商品的性能、数量、类别，结合仓库分区分类保 管的要求，核算货位大小，根据货位使用原则，妥善安排货位，确定 堆垛方法、苦垫方案等。
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3.1.2仓储业务操作过程的特点
由于仓储活动本身所具有的特殊性，所以，仓储业务操作过程与物 质生产部门的生产工作过程相比较，也具有自己的特点，主要表现在以 下几个方面。
1.仓储业务操作过程的非连续性
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§3.1 仓储业务操作过程概述
仓储作业在整个作业过程，从物资入库到物资出库不是连续进行的， 而是间断进行的。这是因为各个作业环节往往是不能密切衔接的，各 个作业环节有着间歇。例如，整车接运的商品，卸车后往往不能马上 验收，而是要有一段待验时间;入库保管的商品有一段保管时间;商品分 拣包装完毕，需要一段待运时间等。这显然与一般工业企业的流水线 作业不同。
3.仓储作业对象的复杂性 一般生产企业的劳动对象较为单一，例如生产制造机床的主要劳 动对象是各种钢材。而仓储作业的对象，是功能、性质和使用价值等 各不相同的千万种商品。不同的商品要求不同的作业手段、方法和技 术，情况比较复杂。 4.仓储作业范围的广泛性 仓储作业的各个环节，大部分是在仓库内进行的，但也有一部分 作业是在仓库外进行的，例如商品的装卸、运输等，其作业范围相当 广泛。
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓储控制管理制度
仓储控制管理制度第一章总则第一条为了规范仓储管理，提高仓储运作效率，确保仓储安全，保障货物质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的所有仓储设施和仓储相关活动，包括仓库管理、货物存储、出入库操作等。
第三条仓储控制管理制度应遵守国家法律法规、行业标准和公司内部规章制度。
第四条本制度内容应与企业的实际情况相结合，合理科学，目的是促进企业仓储管理的规范化和现代化。
第二章仓库管理第五条仓库管理人员应按照规定的程序和要求，进行仓库日常管理和保养工作，确保仓库设施设备的正常运作。
第六条仓库管理人员应定期对仓库设施设备进行巡检，发现问题及时报告并进行修复。
第七条仓库管理人员应合理规划货物存放位置，根据货物特性、存放期限等因素，合理安排货物存储空间利用。
第八条仓库管理人员应建立完善的作业流程和作业标准，规范出入库操作，确保货物的安全和准确。
第九条仓库管理人员应加强对仓库环境的管理，保持仓库的整洁、干净，防止灰尘积累和杂物堆放。
第十条仓库管理人员应建立仓库安全管理制度，确定应急预案，加强对仓库安全设施的维护和检修。
第三章货物存储第十一条仓库管理人员应对存放进仓的货物进行验收，确保货物的数量、质量和规格符合要求。
第十二条仓库管理人员应根据货物的特性、保存要求等因素，合理安排货物的分类、存放和维护。
第十三条仓库管理人员应加强对存放货物的监控和保护，采取有效措施防止货物被盗、损坏和污染。
第十四条仓库管理人员应建立货物盘点制度，定期对存放货物进行盘点，确保库存信息的准确性。
第十五条仓库管理人员应建立货物跟踪追溯制度，对存放货物进行编码和记录，确保货物的来源和去向可追溯。
第四章出入库操作第十六条仓库管理人员应根据仓库管理制度和作业标准，进行出入库操作，确保货物的准确出入。
第十七条仓库管理人员应对出入库单据进行核对和记录，确保出入库信息的准确性和完整性。
第十八条仓库管理人员应根据出入库需求和货物特性，采取合理的装卸、包装和搬运方式，防止货物损坏和丢失。
仓储管理
增值功能：指通过仓储高质量的作业和服务，使经
营方或供需方获取除这一部分以外的利益，这个过程 称为附加增值。（如包装、贴标签）
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社会功能：仓储的基础作业和增值作
业会给整个社会物流过程的运转带来 不同的影响，良好的仓储作业与管理 会带来下面的影响。这些功能称之为 社会功能，主要从三个方面理解：第 一，时间调整功能；第二，价格调整 功能；第三，衔接商品流通的功能。
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（二）货物的保管
分区、分类和编号。 堆码和苫垫。 盘点。 养护。
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堆垛设计
对堆垛的基本要求（堆码标志）
科学合理 稳固安全 简易方便 整齐美观
商品堆垛内容
垛基 垛形 货垛参数（长、宽、高） 堆码方式（散堆、堆堆垛、货架、成组堆码） 货垛加固与苫盖（屋脊、鱼鳞、隔离）
由以下主要设备组成：高层货架、托盘（货箱）、 巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、
库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包 括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。
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二、自动化立体仓库的分类
按建筑形式分为：整体式和分离式 按货物存取形式分为：单元货架式、移动货架式和
拣选货架式 按货架构造形式分为：单元货位式、贯通式、水平 循环式和垂直旋转式 按自动化仓库与生产连接的紧密程度分为：独立型、 半紧密型仓库、紧密型仓库
配套设施
站台（货台）、轨道、道路、场地等28
（六）仓储场所分配
仓储场所的分配是指在仓库作业区内，为库存 商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得 其所，库尽其用，地尽其力。 包括：
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这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
！！！要很清楚
例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米 ×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地 面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为 多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排 货物的总数量，即货位的存储能力q
（三）存货量的确定 1、计算货位存货量 （1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定 额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若位和货架货位两种。 1、货位使用方式 固定货物的货位 不固定货物的货位 分类固定货物的货位
2、选择货位的原则 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择
货位 保证先进先出，缓不围急 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 小量集中、大不围小、重近轻远 方便操作 作业分布均匀
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录
二、入库
入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调 整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 熟悉入库货物 了解仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排货位 作好货位准备 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备
q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特 定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
第二节 收货作业方式
最高的仓储效率 是多少？
仓库的生产效率可以无 限提高吗？
什么是仓储效率？
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
公式记住！
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现尽量少雇用劳动力
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
第三章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 仓库作业管理 第四节 货物的存放方法
第一节 仓储作业过程
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物 被自动分配到卸货地点。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） 欠货补足订单 特殊订单 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能， 操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品 进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
客户 收货
直接装运
适合直接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
要知道供应商何 时入库！
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有 约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
库前暂存与装运作业等一系列工作。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 仓库作业管理
移动 储存 信息交换
移动
一、收货 收货作业包括：