仓库管理中库存控制学习内容
仓库管理与库存控制
仓库管理与库存控制仓库管理是指对仓库内物品进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列活动。
它涉及到了货物的储存、出入库管理、分拣、配送等方面。
而库存控制是仓库管理的重要组成部分，它主要是通过对库存的有效监控和调控，实现库存成本的最小化，同时确保供应链的正常运行。
一、仓库管理1. 仓库布局与设计仓库的布局与设计是仓库管理的基础。
在进行仓库布局时，需要充分考虑货物的特性、数量、种类等因素，合理划分储存区域和通道，确保货物的高效存储和流通。
同时，在仓库的设计中要考虑到货物的装卸、分拣、配送等环节，以提高物流运作的效率。
2. 入库管理入库管理是指将货物从供应商处引入仓库的过程。
在入库管理中，需要对货物进行验收、计数和标识，确保货物的品质和数量与采购订单一致。
此外，还需进行货物的分类、归档和储存位置的标记，以便后续的查找和管理。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照客户订单要求进行配送的过程。
在出库管理中，需要对货物进行检验和装车，确保货物的完好无损，并按照相应的发货单进行出库。
同时，要做好货物的跟踪和记录，以便及时反馈给客户和管理部门。
4. 库内管理库内管理包括货物的储存、分拣和盘点等环节。
在库内管理中，需要对货物进行分类、分区和标识，确保货物的快速取放和定位。
此外，还需要进行货物的盘点和周转率的监控，以便及时调整库存，并避免过期和滞销货物的积压。
5. 仓库安全管理仓库安全管理是保障仓库操作人员和货物安全的重要环节。
在仓库安全管理中，需要制定安全操作规程和应急预案，加强对仓库设备和货物的保养和检修。
同时，还要做好防火、防盗和防爆等安全措施，确保仓库的安全运行。
二、库存控制1. 库存计划库存计划是库存控制的核心。
在制定库存计划时，需要根据市场需求、销售预测和供应能力等因素，确定合理的库存目标和安全库存水平。
此外，还需要考虑到供应周期、订货周期和补充周期等因素，以便及时调整和补充库存。
2. 库存监控库存监控是实时掌握库存状态和库存变化的关键步骤。
仓储库存控制技术：存货盘点、分类、存期控制办法
仓储库存控制技术：存货盘点、分类、存期控制办法1. 引言在仓储管理中，库存控制是非常重要的一项工作。
合理的库存控制能够提高仓库的效率，减少库存成本，并且确保产品供应的及时性。
本文将介绍仓储库存控制技术中的三个重要方面：存货盘点、分类和存期控制办法。
2. 存货盘点存货盘点是仓储管理中的一项基本工作，它的主要目的是确保实际库存与系统记录的库存数量一致。
以下是一些常用的存货盘点方法：2.1 定期盘点定期盘点是指按照固定的时间间隔对仓库中的存货进行盘点。
一般情况下，定期盘点会选择在业务相对比较闲的时候进行，以减少对业务的干扰。
定期盘点的频率可以根据仓库的特点和业务需求来确定。
2.2 周期盘点周期盘点是指根据存货的特点和使用频率，将存货分成多个类别，按照不同的周期进行盘点。
常见的做法是将存货按照ABC分类法进行分类，根据存货的重要性和用途确定不同的盘点周期。
A类存货通常是高价值、高销售量的存货，需要更频繁地进行盘点，而C类存货通常是低价值、低销售量的存货，可以更少的进行盘点。
2.3 不定期盘点不定期盘点是指根据需要随时对仓库中的存货进行盘点。
不定期盘点通常是在以下情况下进行：新进货物到达仓库、出现明显的库存波动、仓库内部发现存货损失等。
不定期盘点可以帮助及时发现和解决存货管理中的问题，保持库存的准确性和可靠性。
3. 存货分类存货分类是指根据存货的属性、特点和用途将存货进行分类。
存货的分类有助于库存管理的有效进行，减少库存成本，并提高仓库的运作效率。
以下是一些常见的存货分类方法：3.1 按物理属性分类按物理属性分类是指根据存货的实际物理特征进行分类。
例如，按照存货的尺寸、形状、重量等进行分类。
这种分类方法适用于那些具有明显物理特征的存货，可以帮助仓库管理人员更好地掌握存货的特点，提高存货的管理效率。
3.2 按价值分类按价值分类是指根据存货的经济价值进行分类。
一般情况下，存货的经济价值与其销售价值相关。
根据存货的经济价值进行分类可以帮助仓库管理人员更好地掌握存货的重要性，合理安排存货的管理和控制。
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓库管理与库存控制
3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
仓储管理与库存控制
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理与物料控制培训
仓储管理与物料控制培训1. 培训目标仓储管理与物料控制培训的目标是帮助员工掌握仓储管理和物料控制的基本理论和实践知识，提高仓储管理的效率和精确度，降低存货成本，确保物料的及时供应。
2. 培训内容2.1 仓储管理在仓储管理方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.1.1 仓库布局与设计•了解仓库的基本布局和设计原则；•学习如何根据物料属性和仓库利用率等因素进行仓库布局和设计；•掌握仓库动线规划和货物流转路径的优化。
2.1.2 入库管理•学习入库操作流程和入库单据的填写；•掌握货物验收和质量抽样检验的方法；•了解入库存储方案和存储设备的选择。
2.1.3 出库管理•掌握库存管理和出库计划的制定；•学习出库操作流程和出库单据的填写；•了解出库作业设备的选择和出库作业的安全控制。
2.1.4 货物损益管理•掌握货物盘点的方法和程序；•学习如何解决盘点差异和货物损益问题；•了解货物损益管理的相关知识和技巧。
2.2 物料控制在物料控制方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.2.1 物料需求计划•了解物料需求计划的基本概念和原理；•学习物料需求计划的编制方法和工具；•掌握物料需求计划的执行和跟踪。
2.2.2 库存管理•了解库存管理的基本概念和目标；•学习库存管理的方法和工具，如ABC分析法、经济订货批量等；•掌握合理的库存管理策略和库存管理指标的衡量。
2.2.3 供应商管理•学习供应商评估和选择的方法；•了解供应商管理的流程和工具；•掌握供应商绩效评估和供应商关系管理的技巧。
3. 培训方法仓储管理与物料控制培训采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析和实际操作等。
3.1 理论讲解培训将通过专业讲师进行仓储管理和物料控制的理论讲解，介绍相关的概念、原理和方法，并结合实际案例进行解析。
3.2 案例分析培训将使用实际案例进行分析和讨论，帮助学员理解仓储管理和物料控制的应用场景和解决实际问题的方法。
仓库库存管理培训
仓库库存管理培训仓库库存管理是现代物流管理中的重要环节，对于保证企业供应链的顺畅运作和降低库存成本至关重要。
为了提高仓库工作人员的库存管理技能和水平，培训是必不可少的环节。
本次培训将围绕仓库库存管理的基本原则、方法和工具展开，以帮助参与者更好地掌握库存管理的核心要点。
1. 仓库库存管理的基本原则：- 合理采购：根据需求合理制定采购计划，避免过量采购和过多储备。
- 优化存储：合理组织仓库空间，确保货物存储有序且易于取放。
- 定期盘点：定期进行库存盘点，及时了解库存情况，避免因库存差错导致的问题。
- 物资分类：按照物资属性和特点进行分类，便于管理和检索。
- FIFO原则：按先进先出的原则出库，保持库存的新鲜度，避免过期和损耗。
2. 仓库库存管理的方法：- ABC分类法：根据物资的价值和使用频率将其划分为A、B、C类，以确定重点管理的物资。
- JIT模式：采用“准时制”原则，缩短供应链周期，减少库存储备。
- VMI模式：供应商管理库存，根据销售数据和需求进行准确供应，避免库存积压。
- 周转率管理：根据物资周转率进行库存控制，避免库存长时间闲置。
3. 仓库库存管理的工具：- ERP系统：通过电脑软件实现库存的实时监控、盘点和管理。
- 跟踪系统：使用条码、RFID等技术对物资进行跟踪和管理，提高数据的准确性和可追溯性。
- 作业指导书：编制相关的作业指导书，规范操作流程，提高工作效率和准确性。
- 标签和标识：采用标签和标识对库存进行明确的标记，方便识别和查找。
通过本次培训，参与者将能够全面了解仓库库存管理的基本原则、方法和工具，掌握库存调配和分析的技能，提高货物定位和交接的准确性和效率。
同时，培训还将通过实际操作和案例分析，帮助参与者将理论知识应用于实际工作中，在实践中不断改进和提升自身的库存管理能力。
4. 仓库库存管理的重要环节：（1）采购管理：仓库库存管理的第一步是合理的采购管理。
根据企业的需求和销售预测，制定合理的采购计划，并与供应商建立稳定的合作关系。
库管员培训课程安排
库管员培训课程安排
一、背景介绍
在现代仓库管理中，库管员是起着至关重要作用的一环。
为了提高库管员的管理水平和技能，公司决定开展库管员培训课程。
二、培训内容
1.仓库管理概述
–仓库管理的重要性
–仓库管理的基本概念
2.库存管理
–库存控制方法
–库存盘点流程
3.入库管理
–入库操作流程
–入库质检要点
4.出库管理
–出库操作流程
–出库优先级规定
5.库存信息管理
–库存信息记录
–库存信息更新与查询
三、培训形式
1.线下课程
–课堂讲授
–案例分析
–经验交流
2.线上学习
–电子学习平台
–视频课程
–网上讨论
四、培训时间和地点安排
•培训时间：每周三下午2点-4点
•培训地点：公司会议室
五、培训目标
通过本次培训，希望培养库管员熟练掌握仓库管理中的基本知识和技能，提高其管理水平，确保仓库运作更加高效稳定。
六、培训考核
为了确保培训效果，培训结束将进行考核，通过考核合格者将颁发《库管员培训合格证书》。
结语
通过以上全面的培训课程安排，相信库管员们一定会获益匪浅，更加熟练地管理仓库，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
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货物堆码方法示意图
国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。 主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
仓储作业的基本内容
仓库业务 作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 数量管理 是否相符 保管作业 质量维护 发货准备 掌握物品库存时间 流通加工 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签 备货作业 发货作业 分拣包装 集装配送 配车安排 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据 根据发货量配车，装车后进行积载确认
仓库内部平面布局—横列式布局
仓库内部平面布局—纵列式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 |
纵 横
式 布 局
仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 | 通 道 倾 斜 式 布 局
仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行； 仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面 2、有利于节省投资； 3、有利于保证安全和职工的健康。
2、分区定置、系列存放 分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放； 系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式 固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式 流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。
发 货
仓库实物流过程示意图
仓库信息流过程示意图
仓储规划
一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面 积 计算公式举例参见课本144页。
物资存储能力
是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
3、货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路： 1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
仓储管理与库存控制
仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。 仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。