仓储管理与库存控制.
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
仓储管理库存控制培训
仓储管理库存控制培训简介仓储管理是企业在现代供应链管理中不可或缺的一部分。
它涉及到库存控制、货物存储与运输、订单处理和物料管理等诸多方面。
合理的仓储管理可以帮助企业降低库存成本、提高物流效率、优化供应链流程。
本文将重点介绍仓储管理中的库存控制，包括库存的定义、分类及其重要性，以及如何通过库存控制提升仓储管理的效率和效益。
库存的定义和分类库存的定义库存是企业在经营过程中储备的原材料、半成品和成品的总量。
简单来说，库存是企业为了满足客户需求而存储的物资。
库存的分类库存可以根据不同的角度进行分类，常见的分类方式包括以下几种：1.按照物资的性质：原材料库存、半成品库存、成品库存等。
2.按照库存用途：安全库存、季节性库存、预留库存、过剩库存等。
3.按照库存控制方式：定点库存、定量库存、定期库存等。
4.按照存储条件：普通库存、特殊库存（如温控库存、易腐库存、危险品库存等）。
库存控制的重要性有效的库存控制对于企业的仓储管理至关重要。
以下是库存控制的几个重要方面：1.成本控制：库存占用着企业的资金，大量的库存会增加资金成本。
合理的库存控制可以降低库存资金占用，减少企业的成本压力。
2.需求满足：库存控制可以帮助企业平衡供需关系，提高客户满意度。
通过合理的库存规划和库存补充，可以保证及时满足客户的需求。
3.供应链优化：库存管理是供应链管理中的一个重要环节。
通过库存控制，可以防止供应链中断，减少供应链的风险，提高供应链效率。
4.资源利用：库存控制可以促使企业更加有效地利用仓储资源和人力资源，优化仓储管理流程，提高企业的工作效率和生产能力。
提高仓储管理效率的库存控制方法ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存分类方法，通常是基于物料对企业的价值贡献程度进行划分。
按照贡献程度的不同，可以将库存物料划分为A、B、C三类。
•A类物料：具有高价值、高销量的物料，是企业的关键物料。
这类物料的库存管理应该严格把控，实时监控并及时补货。
第5章 仓储管理及库存控制
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2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
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2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
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库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
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库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
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精选课件
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
精选课件
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
精选课件
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二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理与库存控制培训课程
仓储管理与库存控制培训课程仓储管理与库存控制是企业运营中非常重要的一部分，它涉及到物流、供应链以及产品销售等方面。
为了帮助企业提高仓储管理与库存控制的能力，我们特别设计了一门培训课程，帮助参与者掌握关键的知识和技能。
培训课程的目标是帮助参与者了解仓储管理和库存控制的基本原理、流程和最佳实践。
通过课程的学习，参与者将掌握以下内容：1. 仓储管理的基本概念和原则：介绍仓储管理的定义、目的以及其在供应链中的作用。
解释仓储布局设计、仓库设备选择和人员管理等方面的基本原则。
2. 仓储设备和技术应用：介绍仓库的常见设备、工具和技术应用，如货架、叉车、条码系统等。
讲解如何选择适合企业需求的仓储设备以及如何使用技术手段提高仓储效率。
3. 库存控制原理和策略：介绍库存管理中的关键概念和策略，如安全库存、经济订货批量和订单点设置等。
讲解如何通过合理的库存控制策略来平衡库存成本和服务水平。
4. 仓储作业流程和操作标准：详细讲解仓储作业流程和操作标准，涵盖入库、出库、库内转移等环节。
通过实例展示如何优化仓库作业流程，提高作业效率和准确度。
5. 仓储数据管理和分析：介绍如何有效管理仓储数据，包括库存记录、出入库记录等。
讲解如何利用数据进行分析和决策，提高仓库管理的可视性和决策水平。
6. 政策法规和风险管理：讲解仓储管理中涉及的重要政策法规，如环境保护、职业安全等。
介绍风险管理的基本原则和方法，如物料损耗防控、安全事故预防等。
除了理论学习，我们还将提供实践案例和小组讨论，让参与者能够将所学知识应用到实际问题中。
课程还将安排专家讲座和企业参观活动，让参与者了解最新的仓储管理和库存控制技术和实践。
通过参加本培训课程，参与者将加深对仓储管理和库存控制的理解，掌握实践操作的技能，提高企业的仓储管理水平和库存控制能力。
希望通过我们的努力，能够帮助企业更加高效地管理仓库和控制库存，实现业务增长和利润提升的目标。
继续写相关内容，1500字7. 物流与仓储协同：讲解物流与仓储之间的协同关系，介绍如何优化物流与仓储的协同运作。
仓储管理与库存控制
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1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
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订货点=平均需求速度×交货期+安全库存量 或者：=单位时间需求量×订货提前期+安全 库存量 例：某企业是一家经销电脑的零售商。经测 算它的最佳订货批量为240台，安全库存量 为120台，每天平均销售量为60台，订货提 前期为2天。则： 订货点量＝ 60×2＋120＝240台。
2.1 仓储管理
1、仓储管理的目标（理解） 为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现 平衡。 1）空间利用率最大化 2）人员及设备的有效使用 3）所有物品都能随时存取 4）货品的有效移动 5）保证货品的品质 6）良好的管理
2、仓储系统的构成 储存空间； 货品（货品的特征、货品在储存空间的摆 放）； 人员； 设备（搬运与输送设备、储存设备）
2）定期订货法库存控制 定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货 补充的一种库存管理方式。 企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订 货间隔期，每经过一个订货间隔期就进行订货， 每次订货数量都不同。如每间隔3天订货一次或一 个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订 货周期，从而达到库存量控制的目的。只要订货 周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制 最高库存量，达到节省库存费用的目的。
2）确定库存量的依据 订货成本； 价格折扣成本； 缺货成本； 库存占用流动资金的成本； 存储成本； 废弃成本。
6、库存分类管理
1）ABC分析法 关键的少数、次要的多数 含义； 分类； 管理策略。 2）CVA管理法（关键因素分析法）
7、库存控制技术
1）定量订货法库存控制 关键：订货点的确定、订货量的确定。
3〉产品同一性原则 4〉产品类似性原则 5〉产品互补性原则 6〉产品相容性原则 7〉先进先出的原则 8〉面对通道的原则 9〉产品尺寸原则 10〉重量特性原则 11〉产品特性原则 12〉明晰性原则
4）货位编号
（1）作用 （2）货位编码方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式
5）货位分配方式
所谓货位分配方式，就是在储存空间、储存 设备、储存策略、储位编码等工作就绪后， 用什么方法把货品分配到最佳的货位上。 (1)人工分配 (2)计算机辅助分配 （3）计算机自动分配
4、货位管理（掌握）
1）含义 2）储存策略 定位储存； 随机储存； 分类储存； 分类随机储存 共同储存
方式
定位 随机 分类 分类随机 共同储存
优点
存取方便 效率高 存取方便 利用率高 经济性好
缺点Leabharlann 适用使用效率低 不适随机的 管理难 利用率低 管理难 管理难 空间有限 相关性大
3）货位分配原则 （1）可与随机储存、共同储存策略相配合的 原则 （2）可与定位储存、分类储存策略相配合的 原则 1〉以周转率为基础原则 2〉产品相关性原则
4）绩效指标分析的基本工具
指标分析 程序分析 成本分析
2.2 库存控制
库存的含义 1、库存作用与弊端 作用：维持销售商品的稳定；维持生产的稳 定；平衡企业物流；平衡企业流动资金的 占用 弊端：占用企业大量资金；增加了企业的商 品成本和管理成本；掩盖了企业众多的管 理问题。 2、库存控制的重要性
库存控制是物流管理的核心内容； 库存控制是提高顾客服务水平的需要； 库存控制是回避风险的需要。
5、仓储质量管理和绩效评价
1）质量管理过程 PDCA周期 2）仓储绩效评价的意义和原则 意义： （1）对内加强管理、降低仓储成本 （2）进行市场开发，接受客户评价
原则： 科学性 可行性 协调性 可比性 稳定性
3）仓储绩效评价指标体系 进出货作业效率评价指标 储存作业评价指标 订单处理作业评价指标 备货作业效率评价指标 装卸搬运效率评价指标 服务质量评价指标
3、库存控制的任务
1）用最低的费用 2）减少不良库存 库存过高的不良影响 不良库存产生的原因
4、影响库存水平的因素
从经营方面看 从生产方面看 从运输方面看 从销售方面看 从订购周期看
5、合理库存量的确定
1）库存量的影响因素 （1）库存量与服务水平的平衡 （2）企业的年销售目标 （3）月需求量的变动 （4）商品毛利率与周转率的关系
订货量（即每次订货的数量）是如何确定的呢？ 在简单模型的情况下，订货批量的确定要考虑两个 成本： 库存持有成本（分固定的与变动的） 变动的库存持有成本与存货批量的大小成正比。 变动的库存持有成本=1/2 ( QK) 订购成本（分固定与变动） 变动订购成本与订购次数成正比 变动订购成本=DC/Q
与批量有关的总成本=变动的库存持有成本 1/2 ( QK)+变动订购成本DC/Q 使总成本最低的批量为经济订购批量 EOQ， 经济订购批量的公式； 在非瞬时（逐渐不货）的经济订购批量的公 式。
这种方法的关键是：确定订货周期；确定最 高库存量 然后就可以确定每次的订货量了。 订货周期=EOQ/D 最高库存量=需求速度×（订货周期+平均订 购时间）+安全库存 每次的订货量=最高库存量-现有库存量-在途 库存量+已经售出尚未提货的库存量
安全库存量的确定与计算
这部分内容很重要，需要学会计算。
3、储存空间规划（掌握）
储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区 域规划合理与否直接影响到仓库的作业效 率和储存能力。 1）储存空间的构成 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间 +无用空间 2）储存空间规划的影响因素：作业、货品、 设备。
3）仓储空间的评价要素和评价方法 评价要素：见图2-2 评价方法（指标评价） 4）储存场所空间布局（仓库内部 竖向布局） 布局形式：就地堆码、利用货架、采用架上 平台、空中悬挂。
2 仓储管理与库存控制
第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 ----理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效 评价---- 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水 平的因素--- 掌握 合理库存量的确定，库存分类管理 ----重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、 适用范围 ------重点掌握