仓储管理和库存控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
仓储管理库存控制培训
仓储管理库存控制培训简介仓储管理是企业在现代供应链管理中不可或缺的一部分。
它涉及到库存控制、货物存储与运输、订单处理和物料管理等诸多方面。
合理的仓储管理可以帮助企业降低库存成本、提高物流效率、优化供应链流程。
本文将重点介绍仓储管理中的库存控制，包括库存的定义、分类及其重要性，以及如何通过库存控制提升仓储管理的效率和效益。
库存的定义和分类库存的定义库存是企业在经营过程中储备的原材料、半成品和成品的总量。
简单来说，库存是企业为了满足客户需求而存储的物资。
库存的分类库存可以根据不同的角度进行分类，常见的分类方式包括以下几种：1.按照物资的性质：原材料库存、半成品库存、成品库存等。
2.按照库存用途：安全库存、季节性库存、预留库存、过剩库存等。
3.按照库存控制方式：定点库存、定量库存、定期库存等。
4.按照存储条件：普通库存、特殊库存（如温控库存、易腐库存、危险品库存等）。
库存控制的重要性有效的库存控制对于企业的仓储管理至关重要。
以下是库存控制的几个重要方面：1.成本控制：库存占用着企业的资金，大量的库存会增加资金成本。
合理的库存控制可以降低库存资金占用，减少企业的成本压力。
2.需求满足：库存控制可以帮助企业平衡供需关系，提高客户满意度。
通过合理的库存规划和库存补充，可以保证及时满足客户的需求。
3.供应链优化：库存管理是供应链管理中的一个重要环节。
通过库存控制，可以防止供应链中断，减少供应链的风险，提高供应链效率。
4.资源利用：库存控制可以促使企业更加有效地利用仓储资源和人力资源，优化仓储管理流程，提高企业的工作效率和生产能力。
提高仓储管理效率的库存控制方法ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存分类方法，通常是基于物料对企业的价值贡献程度进行划分。
按照贡献程度的不同，可以将库存物料划分为A、B、C三类。
•A类物料：具有高价值、高销量的物料，是企业的关键物料。
这类物料的库存管理应该严格把控，实时监控并及时补货。
第5章 仓储管理及库存控制
1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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1
2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
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3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
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精选课件
15
4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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11
储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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3
（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
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650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
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2.影响仓库数量的因素
(1)企业客户服务的需要 (2)运输服务的水平 (3)客户的小批量购买 (4)计算机的应用 (5)单个仓库的规模
（四）仓储合理化的标志与要求
1.仓储合理化的标志
(1)质量标志 (2)数量标志 (3)时间标志 (4)结构标志 (5)分布标志 (6)费用标志
仓储管理和库存控制
第7章 仓储管理和库存控制
7.1 仓储管理 7.2 库存控制
7.1 仓储管理
❖ 7.1.1 ❖ 7.1.2 ❖ 7.1.3 ❖ 7.1.4
仓储在企业物流系统中的作用 仓储的作业过程 企业仓库的类型 仓储合理化的标志与要求
7.1.1 仓储在企业物流系统中的作用
进行产品整合 支持企业的销售服务 调节供应和需求
2.需求的稳定性 需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。
3.市场密度 市场密度较大或供应商相对集中，有利于修建自有仓库。
•总成 本
•公共仓储
•自有仓 储
•自建仓库 •周转量
不要什么都自己做!
美国一家干货产品生产企业为满足遍及全美的1000家连锁店 的配送需要，建造了6座仓库，并拥有自己的车队。随着经营 的发展，企业决定扩大配送系统，计划在芝加哥投资700万美 元再建一座新仓库，并配以新型的物料处理系统。该计划提交 董事会讨论时，却发现这样不仅成本较高，而且就算仓库建起 来也还是满足不了需要。于是，企业把目光投向租赁公共仓库 ，结果发现，如果企业在附近租用公共仓库，增加一些必要的 设备，再加上原有的仓储设施，企业所需的仓储空间就足够了 ，但总投资只需20万美元的设备购置费，10万美元的外包运 费，加上租金，也远没有700万美元之多。
下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置 图，它分为小板材库、大板材库、超大物件库、 板材出入库缓冲区、超大物件/生产线缓冲区和 站台区。
（二）自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较
三种仓储各有优势，企业决策的依据是物流的总成 本最低，需要考虑以下因素：
1.周转总量 在周转量较低时，公共仓储是最佳选择。随着周转量的增 加，使用自有仓库更经济。
7.1.2 仓储的作业过程
•接运
•接运业务准备 •装卸搬运作业
•入
库
•交运
业
务
•外部交接业务 •内部交接业务 •验收作业准备
•验收
•核对业务资料
•实物验收
•仓
储
•储
业
存
务
业
作
务
业
•建立入库帐卡 •堆码作业 •保管检查 •保管维护
•盘点
•核对凭证资料
•出
•出库
库
业
务
•交接
•备料出库 •出库复核 •外部交接 •内部交接
（1）A类库存。需要严格管理和控制的库存。 （2）B类库存。一般重要的库存，对于这类库存
的管理强度介于A类库存和C类库存之间，一般进 行正常的例行管理和控制。 （3）C类库存。不重要的库存，对于这类库存一 般进行简单的管理和控制。
7.2.2 库存管理过程
（一）库存的成本分析
库存系统的成本主要包括购入成本、订货费、保管(储存)费 用及缺货成本。
•慢速周转
•中速周转
•快速周转
•仓库进出口
•基于级别储存示意图
7.1.3 企业仓库的类型 （一）企业仓库的分类
分类标准
类型
功能
储备仓库；周转仓库（生产；流通；中转；集配；加工）
用途
自用；营业；公共；保税
保管形态 普通；冷藏；恒温；危险品
结构与构造 平房；多层；高层；散装；罐式
选址
港口；内陆；枢纽
ABC三类在数值比率上，大致有如下关系：
A类：品种占20％左右，价值要占70％左右； B类：品种占20％左右，价值要占20％左右； C类：品种占70％左右，价值只占10％左右。
ABC分类管理
1.分类标准
•关键的少数和次要的多数
级别 品种数（％） 需求量（％）
A
10
70
B
20
20
C
70
10
• 标准不唯一 1. 金额 2. 需求量 3. 物资重要性 • 。。。。。。
7.2.3 库存控制模型
1．库存控制问题的分类
为库存管理方便可对库存控制问题进行如下分类：
分类标准
是否重复订货 供应来源
对未来需求量的知晓程度
对前置时间的知晓程度
所采取的库存控制系统的类型
类别
一次性的库存控制问题 重复性订货问题
外部供应的库存控制问题 内部供应库存控制问题
不变需求量的库存控制问题 可变需求量的库存控制问题
存货原因：
A. 批量经济／周转存货 B. 不确定性／安全库存 C. 时间／在途和在制品存货 D. 季节性存货 E. 预见性库存 F. 其他，如维持与供应商的关系。
库存管理宗旨
保障供应 成本低
•传统库存：最小储备，保证供应 •现代库存：适量库存，合理供应，总成本最小
经济发展对库存的影响
1. 产品系列化、多样化，库存上升 2. 存货由零售商转向供应商 3. 视库存为一种投资 4. 总成本最小目标，可能会加大库存
shipping 9. 越库 Cross-Docking 10. 补货(再装满) Refilling
相关连接
•储存单元 •SKU
•储存模式
• 随机存储（Randomized Storage，RS） • 指定存储（Dedicated Storage，DS） • 基于级别储存（ class-based storage ）
不变前置时间的库存控制问题 可变前置时间的库存控制问题
固定订货量系统 固定订货间隔期系统 一次订货量系统 物料需求计划系统
2. 库存控制模型
什么时候订货？－－订货点／订货时机 订多少？－－订货批量 如何实施？－－订货法，如何操作
•图5-3 库存曲线
•（1）到货的时间（TS）和数量（Q）；
•（2）订货的时间点，如图5-3中当库存达到 ROL水平时对应的时间点；
分类
E 1 20 10 15 150 150 A 2 40 5 6 30 180 D 3 60 4 5 20 200 B 4 80 3 5 15 215 C 5 100 10 1 10 225
66.7 A
80
B
88.9 B
95.6 C
100 C
ABC分类管理方法的步骤
包括两个：
一是如何进行分类； 二是如何进行管理。
国内物流中心之分类型态
分 类名 称
MDC （Distribution Center built by Maker)
WDC
(Distribution Center built by Wholesaler)
ReDC
(Distribution Center built by Retailer)
TDC
(Distribution Center built by Trucker)
•托运
•包装装车作业 •办理托运业务
•图7-1 一般仓储业务作业流程
•保管保养基本要求： •保质；保量；保安全；保急需； •仓库规划化；存放系列化；保养经常化。
仓储的功能
•直接入库到储备区
•储备储存 •整托盘拣货
•补货
•直接入 库
•到拣货 区
•进货
•越库
•整箱 •拣货
•补货
•破箱 •拣货
•积聚、分类、 •包装和利用
（二）库存管理的含义和内容
库存管理的含义
就是在保障供给的前提下，使库存商品数量最少，为此所进行 的预测、计划、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工 作。
库存管理的内容
(1) 库存信息管理 (2) 库存决策、控制 (3) 库存管理水平的衡量
（三）库存分类管理法
在储存管理中，运用ABC分类法把物资按照其种类、数 量多少、价值高低及出入库繁简程度等加以分类。
订货费C0
与订货量无关
保管费C1
与保管时间、物资数量有关
缺货费C2
与缺货量、缺货次数、缺货时间有关
补货费C４
与补货量、补货次数、补货时间有关
进货费与购买费C３ 总费用C
（二）库存管理过程
1. 需求识别与需求预测 2. 存货识别与编码 3. 服务水平与安全库存的定义
(1) 服务水平
服务水平是指顾客提出订货要求时，企业能够满足用户需求的可能性。
(2) 安全库存
安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异，以及期望运输时间与实际之间的差异所造 成的损失，在补充周转库存时预防缺货。
安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方 法来确定。
4.存货分类 5.采购提前期管理 6.库存出库
2. ABC分类步骤
(1)选定统计期，收集数据：每种的销售量、单价、销售金额 ①比较靠近当前 ③销售比较正常（处于正常情况）。
(2)制作ABC分析卡 (3)按销售额由大到小排出各个品种序列，然后计算各品种的
销售金额占总销售金额的百分比，按上述顺序计算销售额 的累计百分比 (4)把占销售总额累计70％左右的各种物资作为A类；占余下 的累计20％左右的各种物资分为B类；余下分为C类。 (5)绘制ABC分析表、ABC分析图
（1）“四号定位”方式（序号、架号、层号、位号）
（2）计算机定位系统
4. 采用有效的监测清点方式
（1）“五五化”码。
（2）光电识别系统。
（3）计算机监控系统。
5. 采用现代存储保养技术
6. 采用集装单元化技术
从英迈公司中国物流运作得到 的启示
7.2 库存控制
库存管理的核心--库存控制