企业生产一致性保证计划编制要求
生产计划的规章制度
生产计划的规章制度第一章总则第一条为了规范生产计划的制定和执行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条生产计划是指企业为了实现生产目标，经过调查研究、分析预测，制定出的生产计划方案，包括生产任务、计划时间、生产数量等内容。
第三条生产计划应当遵循“谋划先行、预见未来、合理安排、有序推进、及时调整、快速反应”的原则。
第四条生产计划应当根据市场需求、企业实际情况、资源状况等因素综合考虑，严格依照相关规定制定，不得擅自更改。
第五条生产计划应当由专业人员负责制定，经过审核确认后方可执行。
第六条生产计划的执行人员应当按照计划的内容和时间节点，认真履行职责，保证生产计划的顺利执行。
第七条对于生产计划中出现的问题，应当及时调整，保证不影响整体生产进度。
第八条对于生产计划的制定和执行情况，应当定期进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。
第二章生产计划的制定第九条生产计划的制定应当从企业整体发展战略出发，明确生产目标和任务，并根据市场需求和资源状况确定生产计划的内容和时间节点。
第十条生产计划应当包括年度、季度、月度等不同层次的计划，各层次计划之间需保持一致性和连续性。
第十一条生产计划的制定应当充分调查研究市场需求、竞争对手情况、资源供应等因素，科学分析，合理预测，确保生产计划的科学性和可行性。
第十二条生产计划应当由专门的生产计划部门负责制定，根据企业实际情况，确定生产任务和计划数量，并进行审核确认。
第十三条生产计划的制定过程中，应当加强与相关部门的沟通，确保各部门之间的协调配合，提高生产计划的执行效率。
第十四条生产计划的执行人员应当参与生产计划的制定过程，确保对生产计划的理解和认同，提高执行力和执行效果。
第三章生产计划的执行第十五条生产计划的执行应当按照计划的内容和时间节点，组织生产活动，确保生产任务的完成。
第十六条生产计划的执行人员应当关注生产过程中出现的问题，及时发现并解决，保证生产任务的推进。
第十七条生产计划的执行过程中，应当严格遵守相关安全规定，加强设备维护和保养，确保生产过程的安全性和稳定性。
企业生产一致性保证计划
附件1：《企业生产一致性保证计划》编制要求一、目的车辆生产企业通过编制、执行《企业生产一致性保证计划》（以下简称《保证计划》），保证生产和销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致，并持续符合国家政策和管理规定以及强制性标准、法规要求。
二、《保证计划》的内容（一）《保证计划》适用范围《保证计划》应明确其所覆盖的车辆产品。
对于产品结构、生产控制要求相同或相似的车辆产品，可以使用相同的《保证计划》，但不同类型（M1类、M2+M3类、N1类、N2+N3类、O 类、L类、三轮汽车、低速货车）的车辆必须分别制定《保证计划》。
（二）所执行的标准《保证计划》所覆盖车辆产品执行的强制性标准、法规、行业标准、企业标准等。
（三）产品描述1．车辆产品主要技术参数和主要配置备案表企业《保证计划》所覆盖车辆产品的《主要技术参数和主要配置备案表》。
2．自制件、外购件清单主要是与《公告》产品参数、配置和性能等一致性要求有关的总成部件（或系统）的清单，包括总成部件的名称、型号（或图号、零件号）、生产企业名称等。
（四）有关产品一致性的控制措施原材料与外购件采购过程、自制件生产过程、装配过程等过程控制文件。
（五）有关生产和检验测量设备的控制措施生产和检验测量设备台帐、设备管理制度文件。
（六）有关人员能力、资格的控制措施与生产一致性相关人员的能力、资格要求等控制文件。
（七）有关检验的控制措施与产品生产过程相关的各类检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的控制文件。
特别是与整车出厂检验相关的控制文件。
（八）有关《合格证》管理的措施《合格证》发放、出厂车辆信息上传等的控制文件。
（九）恢复措施当产品在生产、销售、使用中出现与一致性相关的问题时，为恢复生产一致性应采取的必要措施，包括：原因分析、不合格品处理及追溯、纠正和预防措施要求。
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
生产过程一致性管理方案
当发生生产不一致时，产品开发室组织有关部门重新对《生产一致性控制计划》进行检查、评审和修订，并报 国家认证机构立案，在认证机构的监督下重新建立一致性。
4.5.2综合管理室对采购法规零部件CCC证书B⅛有效性及供应商《生产一致性控制计划》核查，并将确认成果 告知品保室。
454产品开发室根据各部门上报B¾ 变更信息编制《生产一致性控制计划执行汇报》，同步产品开发室将更新版 的《生产一致性控制计划》上报C。C。
第六章生产不一致状况的处理规定 1目0⅛ 郑州恒冠塑胶有限企业为了及时处理在生产一致性检查过程中出现的不一致状 况，保证出厂产品生产0¾ 一致性，制定了生产不一致状况时处理及产品追溯规定。 2范围 合用于企业以获得产品认证0⅛汽车内饰件产品。 3职责 品保室负责不一致产品的变更申请； 负责生产完毕产品与认证产品的一致性检查； 负责产品生产不一致状况的记录分析、通报及改善跟踪、验证； 负责采购件出现时不一致问题的调查及改善跟踪、验证；
外部信息：C。C每年0⅛生产一致性监督检查，国家质检系统抽检,地方质检抽检,国家有关部门公布的缺陷车辆 产品信息，有关管理部门及媒体反馈的产品一致性问题和顾客投诉信息。
发生生产不一致时的处理
当生产过程中发现关键件、产品构造、参数、性能不一致性时，按《不合格品控制程序》(ZZHG-。P/S09-20) 进行标识、隔离，对在库品、在制品、有关批次产品及对流出企业外的产品进行追溯和处置，波及安全和环境保护 性能的不合格品不得让步放行。
第四章
试验设备、人员的控制规定
企业全面预算管理编制的原则
企业全面预算管理编制的原则1.一致性原则一致性原则包括目标一致性和计划一致性。
目标一致性是指预算目标必须与公司目标相一致，各级预算必须服从于公司的战略目标和年度经营目标。
年度预算是公司年度行动计划的数字化和价值化表达，部门预算是部门行动计划的数字化和价值化表达。
计划一致性是指预算应与计划对应一致，有预算未发生，无预算而发生均是计划不一致的反映，在实施中应当列入预算准确性的考核。
2.全面性原则预算的全面性是指做到横向到边、纵向到底，全员控制。
公司一切生产经营活动均应纳入预算管理，整合公司资金流、实物流、业务流、信息流、人力流，做到全面覆盖，进行事前、事中、事后相结合的全程监控。
全面预算范围应包括企业的所有部门和业务单元；预算编制内容应包括生产经营、资本支出、投融资运作、资产负债表、损益表、现金流预算及关键业绩指标等；预算管理应包括业务经营计划、财务预算、业绩预测、预算执行情况分析、业绩考核等各个环节；预算指标应分解到部门、最小生产单元和个人。
3.预算刚性原则年度预算总额具有刚性，一经批准，在内部具有很强的约束性，除非极特殊情况不得突破，月度出现差异一般不进行调整；如需调整，需编制补充预算，审批流程与编制发布相同。
未纳入预算的支出，原则上不予安排，对确实需要支付的预算外支出，必须经严格补充预算审批，由预算管理委员会审定后方可实施。
4.适度性原则预算的适度原则是指预算编制应当实事求是，防止低估或高估预算目标，保证预算在执行过程中切实可行。
对战略计划的分解和年度目标的确定应立足于企业经营分析，建立在对市场环境、资源盘点的基础上，预算编制的不能缺少预算平衡程序。
企业预算管理可以建立适度的弹性预算机制，当预算假设和企业的经营环境发生重大变化时，在集团公司统一规划下，可在年中对预算进行适当的调整。
5.权利义务对等原则落实预算管理责任，坚持谁主事、谁预算；谁控制、谁预算；谁受益，谁承担；先计划，后预算，先预算、后做事；没预算，禁付款。
生产计划部年度生产计划编制与执行情况
生产计划部年度生产计划编制与执行情况一、引言生产计划是企业生产经营的基础，对于确保企业生产运营的平稳、高效具有重要意义。
本文将针对生产计划部年度生产计划的编制与执行情况进行探讨，分析其优势与不足之处，并提出改进意见，以期为企业的生产计划工作的完善和提升提供参考。
二、年度生产计划编制情况1. 编制原则生产计划部在编制年度生产计划时，严格按照企业战略目标、市场需求和生产能力等因素进行推算和测算，确保生产计划的可行性和合理性。
同时，根据企业生产运营的特点，合理确定各生产环节所需的时间和资源，并结合各部门的实际情况进行协调和沟通，确保计划的一致性和有效性。
2. 数据支持为了确保编制的生产计划准确可靠，生产计划部与相关部门建立了良好的协作机制，及时获取各部门的销售数据、生产数据和库存数据等信息。
这些数据为生产计划部提供了充分的支持和依据，使得编制的生产计划更加科学合理。
3. 编制过程生产计划部通过与各部门的沟通与协调，收集和整理了各环节的生产需求和能力情况，并将其进行系统的分析和评估。
在此基础上，制定了全年的生产计划，并将其落实到各个时间段和细分环节上，保证了生产计划的详细性和有效性。
三、年度生产计划执行情况1. 落实责任生产计划部在年度生产计划的执行中，明确各环节的责任人和责任范围，并建立了绩效考核机制。
通过设定明确的任务目标和绩效指标，对各个环节和责任人进行激励和考核，确保每个环节都能积极主动地执行生产计划。
2. 资源优化生产计划部在执行生产计划时，注重资源的合理配置和优化利用。
通过对生产环节的管控和调度，实现资源的最大化利用，提高生产效率和降低成本。
此外，生产计划部与供应链部门密切合作，确保原材料和零部件的及时供应，避免因缺料而导致的生产计划延误。
3. 监控与调整生产计划部在生产计划的执行过程中，建立了一套完善的监控体系，对生产计划的执行情况进行全面的跟踪和监测。
及时发现偏差和问题，并及时进行调整和解决，确保生产计划的执行与目标的一致性。
生产一致性控制程序
生产一致性控制程序1【目的】确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品一致性，保证产品与认证标准的符合性。
2【范围】适用于公司所有取得认证产品在设计、采购、生产、检测过程中对产品的一致性进行控制。
3【职责】3.1质量负责人负责生产一致性的全面实施工作；3.2质量部负责编制《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》以及生产一致性控制计划中的《COP 试验和检查》、《关键生产/装配/检验过程》，负责对生产一致性的检验。
3.3采购部负责主要原材料、关键零部件采购作业的一致性，编写《生产一致性控制计划》中的《关键外购零部件及材料》清单。
3.4工艺标准化办负责编制《生产一致性控制计划》中关键过程的控制方法，负责关键过程控制办法的变更控制，控制产品生产过程工艺的一致性，质量部负责编制《生产一致性控制计划执行报告》生产加工过程生产一致性控制任务的总结。
4【程序】4.1相关一致性的保持4.1.1认证产品的铭牌、合格证、产品使用说明书等相关技术文件所使用的产品名称、型号规格、均应与型式试验报告、3C 证书相一致；相关技术文件涉及的特性参数、关键零部件等内容应与“产品结构及技术参数表”一致。
4.1.2认证产品的结构应与型式试验合格样品一致。
4.1.3认证产品所用的主要原材料、关键零部件应与型式试验合格样品所使用的一致。
4.1.4生产一致性控制涉及的产品试验或相关检查的设备和人员应满足《计量管理制度》及《岗位职责要求》的相关规定和要求。
4.2主要原材料、关键零部件采购一致性的控制主要原材料、关键零部件的采购按照《采购物料分类明细表》中所列供应商进行采购，以保证批量生产的产品的关键零部件、主要原材料与型式试验样品所用材料一致。
4.3生产过程一致性控制制造部依据产品工艺文件、作业指导书安排生产作业，不得随意变更。
必要时，进行过程确认。
4.4检验一致性的控制4.4.1主要原材料、关键零部件的检验：按照《外购材料控制标准》、《外购器材复验规范》进行一致性检查，并要求供应商每年提供一次有效的检测报告。
生产一致性控制计划控制程序
生产一致性控制计划控制程序1 范围本程序规定了生产一致性控制计划的控制和执行的控制要求，生产一致性控制计划一下简称计划。
本程序适用于生产一致性控制计划的控制和执行。
2 引用文件XX/XXX 0X 00XX 文件控制程序3职责技术、质量部负责生产一致性控制计划的制订、修改、调整。
生产部负责实施，质管部负责正常运行的实施监督。
4 工作程序4.1 计划的编制要求质管部依据产品设计、控制及检验所涉及的标准，按照车型系列编制，每个系列一个控制计划。
也可以按照不同车辆类型的结构特征具有生产关键工序的相似性进行编制。
生产一致性控制计划是对车辆生产所需关键部件、材料、总成和关键制造、装配过程、检验过程确定其控制要求，依据照计划进行严格的质量控制，并保证批量生产的认证产品的生产一致性。
其控制内容包括：a)汽车标记、VIN、厢体结构、厢体内照明线路、厢体内通风系统、应急警报器、厢体上各类灯具、底盘、制动等产品规范要求检验的项目。
b)专用装置标志的检验,使用检验器具校准周期为一年。
c) 依据国家标准和产品规范，检查包括车辆长、宽、高、轴距、后悬、外后视镜单测外伸量、最小离地间隙和侧、后防护安装及各主要总称安装，车辆的外廓尺寸、总重和轴荷分配、噪声、制动试验、厢体上各类灯具、反射器、反光标识和防护装置等，使用检验器具校准周期为一年。
d)检验员按标准要求对关键过程、关键件及关键材料等检验控制，给出检验结果并作记录，若发现不合格，按《不合格品控制程序》执行4.2审核审核，依照归口管理的原则，由各主管部门编制后，经公司主管领导审核其适用性，并批准实施。
4.3 计划的更改、换版生产一致性控制计划在出现下列情况下，要增补、修订或编制新的生产一致性控制计划。
a) 质量保证组织机构的变更。
b) 关键过程控制方式的变更c) 关键过程执行人员的变更d）工装、检验设备的变更e）生产不一致追溯和处理措施的变更f) 与cop相关的结构变更、关键件变更g）依据标准的更改和不符合性质量保证组织机构的变更主要是管理构架的调整、变更和各个部门的功能变更等。
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附件1：
《企业生产一致性保证计划》
编制要求
一、目的
车辆生产企业通过编制、执行《企业生产一致性保证计划》（以下简称《保证计划》），保证生产和销售的车辆产品的有关技术参数、配臵和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配臵和性能指标一致，并持续符合国家政策和管理规定以及强制性标准、法规要求。
二、《保证计划》的内容
（一）《保证计划》适用范围
《保证计划》应明确其所覆盖的车辆产品。
对于产品结构、生产控制要求相同或相似的车辆产品，可以使用相同的《保证计划》，但不同类型（M1类、M2+M3类、N1类、N2+N3类、O 类、L类、三轮汽车、低速货车）的车辆必须分别制定《保证计划》。
（二）所执行的标准
《保证计划》所覆盖车辆产品执行的强制性标准、法规、行业标准、企业标准等。
（三）产品描述
1．车辆产品主要技术参数和主要配臵备案表
企业《保证计划》所覆盖车辆产品的《主要技术参数和主要配臵备案表》。
2．自制件、外购件清单
主要是与《公告》产品参数、配臵和性能等一致性要求有关的总成部件（或系统）的清单，包括总成部件的名称、型号（或图号、零件号）、生产企业名称等。
（四）有关产品一致性的控制措施
原材料与外购件采购过程、自制件生产过程、装配过程等过程控制文件。
（五）有关生产和检验测量设备的控制措施
生产和检验测量设备台帐、设备管理制度文件。
（六）有关人员能力、资格的控制措施
与生产一致性相关人员的能力、资格要求等控制文件。
（七）有关检验的控制措施
与产品生产过程相关的各类检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的控制文件。
特别是与整车出厂检验相关的控制文件。
（八）有关《合格证》管理的措施
《合格证》发放、出厂车辆信息上传等的控制文件。
（九）恢复措施
当产品在生产、销售、使用中出现与一致性相关的问题时，为恢复生产一致性应采取的必要措施，包括：原因分析、不合格
品处理及追溯、纠正和预防措施要求。
（十）生产一致性的自我检查措施
1．产品一致性的自我检查措施
产品一致性自查控制要求文件，包括产品范围确定、检验项目的内容、依据、方法、频次及问题处理等内容。
2．生产一致性保证能力的自我检查措施
生产一致性保证能力自查控制要求文件，包括内容、范围、实施及问题处理等内容。
（十一）其他要求
1．《保证计划》可以是上述（一）至（十）内容的文件汇编，也可以是上述（一）至（十）内容的文件检索目录。
2．文字描述要清晰、明确，可用列表、简图、照片等直观方法表达。
3．《保证计划》要有编号、版本号，编制日期。
4．要有编制、审核、批准人员的签字。
5．《保证计划》更改时要有记录。
6．《保证计划》要有存档、更改、作废、销毁等控制要求。
三、《保证计划》调整与存档的要求
当车辆产品的制造过程、生产环境等发生变化时，车辆生产企业应适时调整《保证计划》，所有《保证计划》（含过期作废版本）应存档、备查。
《保证计划》的保存期限不少于其所覆盖车型《公告》撤销后十二个月。