第3章《铣工技术》铣床夹具
铣床专用夹具
铣床专用夹具
班级：成型二班
铣床夹具如图所示，本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。
由零件图可知工艺孔的轴线有垂直度的要求，从定位和加紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。
因此，本工序只需保证下平面放平就行，即保证下平面与两定位板正确贴合就行了。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀在上平面同时进行粗铣加工。
同时采用手动夹紧。
本夹具是在铣床上使用的，因此，用于定位的螺钉不但要起定位的作用，还要用于夹紧，来保证工件在加工过程中不产生振动。
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
其距离尽可能布置得远些。
通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。
定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹具螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。
夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用移动压板的好处就是加工完成后可以将压板松开，然后退出一定距离把工件取出。
铣床的工装夹具知识简要一览
铣床的工装夹具知识简要一览基本要求在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
夹具的刚性与稳定性要好。
尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
常用夹具的种类数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。
适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。
这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。
其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。
可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。
适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
通用铣削夹具。
有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
数控铣床夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
国防《铣工技术》教学资料包 课后习题答案 第3章
第三章 习题答案3-1答：在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为铣床夹具。
铣床夹具通常由定位元件、夹紧装置、导向元件、安装连接元件、对刀元件和夹具体等几部分组成。
3-2答：确定一个物体在空间位置所需要的独立坐标的数目，叫做这个物体的自由度。
工件在直角坐标系中，可以沿着x 轴、y 轴、z 轴的方向，分别处于各轴线上任意的位置，一般称为沿x 轴移动、沿y 轴移动、沿z 轴移动，用↔x 、↔y 、↔z 来表示；同时，也可以分别绕着每一坐标轴线的角度方位转动，用z y x、、来表示。
因此，工件的自由度共有六个。
3-3答：加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。
在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称为不完全定位。
按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
在生产中，欠定位是不允许出现的，因为欠定位保证不了加工要求。
3-4答：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为重复定位或过定位。
它会造成定位干涉、定位不稳或增大误差，使工件或定位元件受力产生变形，甚至出现部分工件装不进夹具的局面，因此应该尽量避免。
但在精密加工和装配中，重复定位有时是有必要的。
3-5 答：图（a ）中，左侧短V 型铁限制↔y 、↔z ，上下两短V 型铁限制z y x 、、、↔x ，无欠定位；图（b ）中，圆柱心轴是以外圆柱面为定心，限制工件的四个自由度分别是：、、y x、↔x 、↔y ，无欠定位；图（c ）中，前顶尖和后顶尖配合限制工件、、y x 、↔x 、↔y 、↔z 五个自由度，三爪夹盘限制工件的、、y x 、↔x 、↔y 四个自由度，所以属于重复定位。
改进措施：去掉前顶尖。
采用一夹一顶的方法；图（d ）中，一平面限制、、y x ↔z 三个自由度，左侧短V 型铁限制↔y 、↔x ，右侧短V 型铁限制↔y 、↔x ，属于过定位。
铣床夹具原理
铣床夹具原理
铣床夹具原理是通过夹具夹持工件，使得工件与铣刀在铣床上相对运动，完成各种加工操作的设备。
夹具通过紧固工件，使其在铣床上具有稳定的位置和姿态，以保证加工的精度和效率。
夹具的原理是依靠夹紧力和支撑力来固定工件。
夹紧力是夹具对工件产生的压力，通过夹具上的螺旋机构或液压系统调节，可以使工件受到夹持并保持稳定。
支撑力是夹具提供给工件的支撑力，可以防止切削力产生的振动和变形，保证加工质量。
夹具的结构设计要考虑工件的形状、尺寸和工艺要求。
常见的夹具类型有平口夹具、万能夹具、分度头夹具等。
平口夹具适用于平面、孔加工等工艺；万能夹具适用于各种形状和尺寸的工件；分度头夹具适用于旋转对称的工件加工。
夹具的使用要注意安全和操作规范。
工件必须正确放置在夹具上，并且夹具的螺旋机构或液压系统必须正常工作，确保工件受到足够的夹紧力和支撑力。
操作人员要根据加工要求选择合适的夹具，并进行必要的调整和维护。
铣床夹具设计技术介绍
详细描述
绿色环保夹具设计注重夹具的轻量化、可拆卸、可回收再利 用等方面，降低夹具对环境的影响，同时节约资源，降低生 产成本。
高精度夹具设计
总结词
高精度夹具设计是提高加工质量和效 率的关键因素之一。
详细描述
高精度夹具设计通过优化夹具结构、 采用高精度元件和制造工艺，减小夹 具误差，提高定位精度和重复定位精 度，从而提高加工精度。
04
铣床夹具设计案例分析
案例一：小型零件的铣床夹具设计
总结词
简单、高效
详细描述
针对小型零件，由于其体积较小，设计铣床夹具时应注重简单、轻便，以便于 操作和调整。通常采用简单的V型块或压板夹紧方式，确保零件固定稳定，同时 提高加工效率。
案例二：复杂零件的铣床夹具设计
总结词
定制化、多功能
详细描述
对于结构复杂、曲面多变的零件，铣床夹具设计需要充分考虑零件的特征和加工 要求，进行定制化设计。采用多组夹紧元件，实现多方位、多角度的夹紧，确保 零件在加工过程中保持稳定。
制定技术要求
根据夹具的设计和使用要求，制定相应的技术要 求，如表面粗糙度、形位公差等。
夹具装配与调试
零件加工与检验
对各元件进行加工，确保其符合 设计要求并进行检验。
夹具装配
按照装配图将各元件组装成夹具。
调试与修正
对装配好的夹具进行调试，检查其 定位精度、夹紧力等是否满足设计 要求，并根据需要进行修正。
热处理可以提高夹具的硬度和 耐磨性，增强其机械性能。
注意热处理过程中可能产生的 变形和开裂等问题，采取相应 措施进行预防和控制。
夹具精度检测
在夹具设计过程中应考虑到精度检测的要求，合理设置检测基准和检测点。
铣床夹具
第28次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-3 铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及其适用范围 2.圆周进给式铣床夹具
第28次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-3 铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及其适用范围 2.圆周进给式铣床夹具
圆形工作台上共装有四个相同的夹具，16个工件，分 为切削区和装卸区。 工件采用三个支承钉和侧面定位，气缸通过摆式压板 夹紧。气缸的动作由气动转阀控制。 机床无停机时间，两把刀同时完成工件的粗、半精铣。 应 用： 较大批量生产。 特 点： 连续圆周进给，不停车装卸工件，故生产率 很高。
⑷利用机动时间装卸工件加工
加工一侧，另一侧则更换工件，中间应留有间隙， 以防碰手。 应 用： 中小型零件的批量生产。 特 点： 生产率相当高。
第28次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-3 铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及其适用范围 1.直线进给式铣床夹具
⑷利用机动时间装卸工件加工
滚子支架固定在机床燕尾导轨上，保证滚子中心 线距刀具轴线的距离不变； 工件和靠模板固定在横向溜板上，靠模板靠弹簧 作用始终压紧在滚子上；
第28次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-3 铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及其适用范围 3.靠模铣夹具
⑴直线进给式
第28次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-3 铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及其适用范围 3.靠模铣夹具
铣床夹具工作原理
铣床夹具工作原理
铣床夹具是一种用于夹紧工件，以便进行铣削加工的装置。
它具有以下工作原理。
1. 装夹：首先，工件被放置在夹具的工作台上。
夹具通常由两个夹具体构成，分别位于工件的两端。
当夹具闭合时，工件被夹紧，确保在铣削加工时保持稳定的位置。
2. 定位：夹具上通常配备有一些定位装置，如销子和定位块，以确保工件可以正确放置和定位。
这些定位装置将工件的几何特征与夹具上的相应特征对准，以保证加工的准确性和重复性。
3. 调整：夹具通常具有一些可调节的部件，如夹紧螺母、震动垫片等，以便根据工件的尺寸和形状进行调整。
这些可调节的部件可以通过手动或机械方式进行操作，从而使夹具能够适应不同类型和尺寸的工件。
4. 稳定性：夹具的设计需要考虑工件的稳定性，以确保在铣削过程中不会有过大的振动或变形。
夹具通常采用坚固的结构和合适的工作台材料，以提供足够的支撑和刚性，从而确保加工的精度和质量。
5. 安全性：夹具设计还需要考虑工人的安全。
夹具上可能配备有各种安全装置，如限位器和保护罩，以防止意外发生。
此外，夹具的操作方式应该方便和易于操作，以减少工人的劳动强度和操作错误的可能性。
通过以上工作原理，铣床夹具能够在铣削加工过程中提供稳定的夹持和定位支撑，保证工件的准确性和加工质量。
它在制造业中广泛应用，用于加工各种尺寸和形状的工件，提高生产效率和加工精度。
第3章《铣工技术》铣床夹具
第3章《铣⼯技术》铣床夹具铣⼯技术3.3.3常⽤的夹紧机构铣床夹具中使⽤最普遍的机械夹紧机构是利⽤机械摩擦的原理来实现夹紧⼯件的。
1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是夹紧机构中的最基本形式。
如图（a）所⽰为在⼯件上钻四个均布孔的钻模。
⼯件装⼊夹具中后，⽤锤⼦击打斜楔的⼤头，楔紧的斜⾯使⼯件夹紧，保证⼯件不会因切削⼒的作⽤和振动⽽退出。
这种夹紧机构结构简单，增⼒⽐⼤，⾃锁性能好，但操作费⼒，所以实际⽣产中应⽤不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使⽤。
如图（b）所⽰为圆柱形⼯件⽤两个短V形块及⽀承钉定位，⼯件夹紧则是由活塞带动斜楔发通过滚⼦拉动滑柱经压板实现的。
图3-20斜械夹紧机构2.螺旋夹紧机构采⽤螺旋直接夹紧或采⽤螺旋与其他元件组合实现夹紧的机构称为螺旋夹紧机构。
螺旋夹紧具有结构简单紧凑、通⽤性和⾃锁性好，增⼒⽐⼤，夹紧⼒和夹紧⾏程⼤等特点，所以在⼿动夹紧装置中应⽤⼴泛。
但由于夹紧、松开动作慢，在⾼效夹具中应⽤较少。
螺旋夹紧机构包括单螺旋夹紧机构和螺旋压板夹紧机构两种。
1）单螺旋夹紧机构单螺旋夹紧有螺钉夹紧和螺母夹紧两种基本形式，如图3-21所⽰。
其螺栓头部直接对⼯件表⾯施加夹紧⼒，损坏⼯件表⾯，产⽣夹紧变形；螺栓转动时，容易损伤⼯件表⾯或带动⼯件转动。
为了解决这些问题，在螺栓头部套上⼀个摆动压块，来保证螺钉（螺母）与⼯件表⾯的良好接触，避免造成压痕，如图3-22所⽰。
摆动压块的结构已经标准化，可根据夹紧表⾯来选择。
a）螺钉夹紧（b）螺母夹紧（a）螺钉夹紧机构（b）常⽤压块图3-21螺钉与螺母夹紧图3-22装有摆动压块的螺钉夹紧为克服螺旋夹紧动作慢的缺点，提⾼夹紧效率，可采⽤各种快速夹紧措施。
如图3-23（a）所⽰，使⽤开⼝垫圈。
如图3-23（b）所⽰A型，采⽤快卸螺母。
如图3-23（b）所⽰B型，夹紧轴1上的直槽连着螺旋槽，先推动⼿柄2，使摆动压块迅速靠近⼯件，继⽽转动⼿柄，夹紧⼯件并⾃锁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
3.扩大铣床工艺范围 3.扩大铣床工艺范围
在单件小批量生产的情况下，工件的种类、规格多， 在单件小批量生产的情况下，工件的种类、规格多， 而铣床的数量品种有限，为解决这种矛盾， 而铣床的数量品种有限，为解决这种矛盾，可设计专用夹 使铣床一机多用。 具，使铣床一机多用。
定位元件用于确定工件在夹具中的位 置，使工件因相对于刀具及运动轨迹有一个 正确的位置。 正确的位置。定位元件是夹具的主要功能元 件之一， 件之一，其定位精度将直接影响工件的加工 精度。 精度。
2.夹紧装置 2.夹紧装置
夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置， 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置， 使工件不致在加工时受到切削力、重力、 使工件不致在加工时受到切削力、重力、离心力 等外力而改变原有的位置。 等外力而改变原有的位置。夹紧装置也是夹具的 主要功能元件之一，它通常由夹紧元件、 主要功能元件之一，它通常由夹紧元件、增力装 置和动力源等部分组成。如图3 所示， 置和动力源等部分组成。如图3-1所示，螺母螺 杆副是夹紧元件，同时也是增力装置及快卸垫圈、 杆副是夹紧元件，同时也是增力装置及快卸垫圈、 定位销上构成了夹紧装置。 定位销上构成了夹紧装置。此钻模夹具中动力源 为手动夹紧。 为手动夹紧。
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
铣床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、 铣床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀 元件和夹具体等几部分组成。 元件和夹具体等几部分组成。
3.1.1 铣床夹具的组成
1.定位元件 1.定位元件
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
所示， 平面上定位， 例：如图3-4所示，三点确定一个平面，工件在 平面上定位， 如图 所示 三点确定一个平面，工件在XY平面上定位 支承钉1、 、 限制了工件的三个 支承钉 、2、3限制了工件的三个 ) ) ↔ z 自由度分别是 x 、y、 ；
形架限制四个自由度， 长V形架限制四个自由度，分别是 x 、z 、 、 形架限制四个自由度 分别是: ) ) x z
↔ ↔
y 形架限制两个自由度， 短V形架限制两个自由度，分别是 x 、 形架限制两个自由度 分别是:
↔
↔
图3-8 回转体在V形架上的定位 回转体在 形架上的定位
图3-9 半圆形工件的定位
1）导向元件 是用于确定刀具位置并引导 刀具进行加工的元件。在图3 刀具进行加工的元件。在图3-1中， 钻套就是引导钻头用的导向元件。 钻套就是引导钻头用的导向元件。 2）对刀元件 是用于确定刀具在加工前处 于正确位置的元件， 于正确位置的元件，如对刀块
5.夹具体 5.夹具体
是夹具的基础部件， 是夹具的基础部件，用来连接夹 具上各个元件或装置， 具上各个元件或装置，使之成 为一个整体。 为一个整体。
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
2.工件以外圆定位 2.工件以外圆定位
工件以外圆定位时，最常见的定位元件有V形架、 工件以外圆定位时，最常见的定位元件有V形架、半圆弧定位等装 置。 工件在V形架上的定位情况要视V形架的长短具体分析。 1）V形架 工件在V形架上的定位情况要视V形架的长短具体分析。
第三章 铣床夹具
2）支承板 ） 支承板适用于精加工过的平面定位，如图 所示 所示。 支承板适用于精加工过的平面定位，如图3-5所示。
A型支承板沉头螺钉 型支承板沉头螺钉 凹坑处积屑不易清除， 凹坑处积屑不易清除，会 影响定位， 影响定位，所以仅适用于 侧平面的定位。 侧平面的定位。
B型支承板由于有斜 型支承板由于有斜 易清除切屑， 槽，易清除切屑，且支承 板与工件接触较少， 板与工件接触较少，定位 较准确， 较准确，因此可用于已加 工水平面的定位。 工水平面的定位。
2011年12月23日星期五 铣工技术
图3-1 铣床上钻模的组成
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
3.1.2 铣床夹具的作用 1.保证加工质量 1.保证加工质量
铣床夹具的首要任务是保证加工精度， 铣床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加 工面与定位面之间，以及被加工表面相互之间的位置精度。 工面与定位面之间，以及被加工表面相互之间的位置精度。使用夹具后 这种精度主要靠夹具和铣床来保证，不再依赖于工人的技术水平。 ，这种精度主要靠夹具和铣床来保证，不再依赖于工人的技术水平。
2011年12月23日星期五铣工技术ຫໍສະໝຸດ 目录上一页 页下一
第三章 铣床夹具
3.2 工件在铣床夹具中的定位
3.2.1 六点定位原理
尚未定位的工件在空间的位置是任意的且不确定的。 尚未定位的工件在空间的位置是任意的且不确定的。工件位 置的这种不确定性可用三维直角坐标系加以描述。如图3 所示， 置的这种不确定性可用三维直角坐标系加以描述。如图3-2所示， 工件在直角坐标系中，可以沿着x 轴的方向， 工件在直角坐标系中，可以沿着x轴、y轴、z轴的方向，分别处于 各轴线上任意的位置，一般称为沿x轴移动、 轴移动、 各轴线上任意的位置，一般称为沿x轴移动、沿y轴移动、沿z轴移 ↔ ↔ ↔ y z 来表示；同时， 动，用 x 、 、 来表示；同时，也可以分别绕着每一坐标轴线的 ) ) ) 角度方位转动， 来表示。 角度方位转动，用 x、y、z 来表示。完全确定一个物体在空间位 置所需要的独立坐标的数目，叫做这个物体的自由度。因此， 置所需要的独立坐标的数目，叫做这个物体的自由度。因此，工 件的自由度共有六个。 件的自由度共有六个。
) ↔ y 制了工件的两个自由度分别是 z、 ；
平面上定位， 在YZ平面上定位，支承钉 限制 平面上定位 支承钉6限制 了工件一个自由度是 x。
↔
在XZ平面上定位，支承钉4和5限 平面上定位，支承钉 和 限 平面上定位
图3-4 箱体类工件的六点定位
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
夹具的组成和作用 工件在夹具中的定位 工件夹紧 铣床夹具介绍 组合夹具简介
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
夹具的组成和作 用，工件定位基 本原理， 本原理，夹紧装 置的基本要 和夹紧力三要素 的确定
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
2）半圆弧定位装置 其下半圆弧固定在夹具体上， 其下半圆弧固定在夹具体上，起 定位作用，上半圆弧是活动的， 定位作用，上半圆弧是活动的，起夹 紧作用。 紧作用。由于工件在半圆弧上定位时 与夹具的接触面较大， 与夹具的接触面较大，表面不易夹毛 ，因此适用于外圆已精加工过的工件 为了保证定心精度， 。为了保证定心精度，半圆弧的下部 应适当挖空。 应适当挖空。
铣工技术
第三章 铣床夹具
第三章 铣床夹具
目 录
3.1 铣床夹具的组成和作用 3.2 工件在铣床夹具中的定位 3.3 工件夹紧 3.4 定位与夹紧的关系 3.5 铣床夹具介绍 3.6 组合夹具
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
掌握夹具的组成和作用 理解工件定位基本原理 掌握基本定位体的定位作用 掌握相关的定位知识 掌握夹紧装置的基本要求和夹紧力三要素的确定 掌握组合夹具的特点及应用 掌握组合夹具的基本元件
图3-6 可调支承
4）辅助支承 如图3 所示， 如图3-7所示，当工件由于结构上 的特点使定位不稳定或工件局部 刚度地易变形时， 刚度地易变形时，可在工件的 适当部位设置辅助支承， 适当部位设置辅助支承，但它并 不能限制自由度。 不能限制自由度。
图3-7 辅助支承
2011年12月23日星期五
铣工技术
2.提高劳动生产率，降低成本 2.提高劳动生产率， 提高劳动生产率
生产率的高低可以用单位时间内生产出工件数量的多少来衡量。 生产率的高低可以用单位时间内生产出工件数量的多少来衡量。采 用夹具安装工件，不仅省去划线找正等辅助时间，简化了工件的安装， 用夹具安装工件，不仅省去划线找正等辅助时间，简化了工件的安装， 而且当采用快速夹紧装置时，还可以进一步加快夹紧速度， 而且当采用快速夹紧装置时，还可以进一步加快夹紧速度，所以提高了 劳动生产率。劳动生产率的提高、 劳动生产率。劳动生产率的提高、产品质量的稳定和对操作工人技术要 求的降低，均有利于降低加工成本。 求的降低，均有利于降低加工成本。
4.改善工人劳动条件，保障生产安全 4.改善工人劳动条件， 改善工人劳动条件
夹具中可采用扩力机构来减小操作的原始力， 夹具中可采用扩力机构来减小操作的原始力，还可以 采用各种机动夹紧装置，减轻劳动强度。 采用各种机动夹紧装置，减轻劳动强度。由于专用夹具是 针对具体工件的具体加工要求而专门设计的， 针对具体工件的具体加工要求而专门设计的，可以保证工 件的定位精度，其再与夹紧装置相配合， 件的定位精度，其再与夹紧装置相配合，便可以充分保证 生产安全。 生产安全。
讲授、 讲授、现场教 学、课件
6学时 学时
2011年12月23日星期五
铣工技术
目录
上一页 页
下一
第三章 铣床夹具
3.1 铣床夹具的组成和作用
在铣床上加工工件时， 在铣床上加工工件时，为了在工件上加工出符合工艺规程和 技术要求的表面， 技术要求的表面，工件在加工前需要在铣床上占有一个正确的位 置，即定位。在加工过程中，工件受到切削力、重力、振动、离 即定位。在加工过程中，工件受到切削力、重力、振动、 心力、惯性力等作用，所以还需采用一定的机构， 心力、惯性力等作用，所以还需采用一定的机构，让工件在加工 过程中一直保持在最先确定的位置上，即夹紧。 过程中一直保持在最先确定的位置上，即夹紧。在铣床上使工件 占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装 备称为铣床夹具。 备称为铣床夹具。