机床改造的必要性

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普通车床的机电一体化改造毕业设计说明书

普通车床的机电一体化改造毕业设计说明书

普通车床的机电一体化改造毕业设计说明书目录第一章绪论 (5)1.1机电一体化的发展 (5)1.1.1机电一体化技术 (5)1.1.2机电一体化发展概述 (6)1.2机电一体化改造的必要性 (7)1.2.1机床改造的意义 (7)1.2.2机床改造的市场 (8)1.3机电改造的内容 (9)1.4本文的选题及主要研究内容 (11)1.4.1本文的选题 (12)1.4.2主要研究内容 (12)1.5车床总体改造方案 (12)1.5.1设计基本思路 (12)1.5.2设计要求 (14)第二章车床改造的机械部分设计 (17)2.1进给系统机械结构改造设计 (17)2.2进给伺服系统机械部分的计算与选型........... 错误!未定义书签。

2.2.1确定系统的脉冲当量 .................... 错误!未定义书签。

2.2.2切削力计算............................ 错误!未定义书签。

2.3滚珠丝杠的设计计算与选用................... 错误!未定义书签。

2.3.1滚珠丝杠简介.......................... 错误!未定义书签。

2.3.2纵向滚珠丝杠的设计与计算 .............. 错误!未定义书签。

2.3.3横向滚珠丝杠的设计与计算 .............. 错误!未定义书签。

2.3.4滚珠丝杠的安装与使用 .................. 错误!未定义书签。

2.4电机与滚珠丝杠连接用减速齿轮的设计与校核 .. 错误!未定义书签。

2.4.1齿轮传动.............................. 错误!未定义书签。

2.4.2纵向减速齿轮的设计与校核 .............. 错误!未定义书签。

2.4.3横向减速齿轮的设计与校核 .............. 错误!未定义书签。

2.5进给系统的步进电动机的计算与选择........... 错误!未定义书签。

普通铣床数控化改造设计

普通铣床数控化改造设计

普通铣床数控化改造设计随着现代制造技术的发展,数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

普通机床通过进行数控化改造,可以大大提高机床的生产效率和生产质量,同时也可以节约生产成本,提高企业的竞争力。

本文将介绍普通铣床数控化改造的设计方案。

一、数控化改造的必要性普通铣床具有结构简单、成本低的特点,但是由于其操作人员需要进行繁琐的手动调节和操作,使得生产效率低下,并且生产过程容易出现误差,影响了产品的质量。

而通过进行数控化改造,可以将机床操作变为全自动化、智能化的过程,提高生产效率、减少生产成本、提高生产质量。

二、数控化改造方案1. 基础设施改造为了使普通铣床能够进行数控化改造,需要进行一些基础设施的改造。

首先需要对机床进行检查和维护,保证机床的各项性能稳定而可靠。

还需要更换一些传统机械设备,例如步进电机控制器、主轴马达等,以便与数控系统兼容。

2. 数控系统升级普通铣床数控化改造的核心是将其搭载上数控系统,此时该机床将变身为数控铣床。

数控系统包括软件和硬件两个部分。

在硬件方面,需要更换一些关键配件,例如控制器、转换器、数据采集卡等。

而在软件方面,需要安装数控程序,司机、可编程逻辑控制器(PLC)等。

3. 人机界面改造人机界面是指人员与机床进行交互操作的一种方式。

在数控化改造的过程中,必须更新和升级人机界面,设计一种更加符合人工智能化特点的操作系统。

这种新的人机界面一方面需要方便操作,另外一方面也要考虑到用户体验的舒适性。

三、数控化改造后的效果通过对普通铣床的数控化改造,可以大大提高机床的生产效率和生产质量。

一方面,由于取消了传统的人工调整和操作环节,使得生产效率得到了极大的提高。

另一方面,由于数控系统具有高度准确度和稳定性,生产过程中误差较少,从而提高了产品的质量。

同时,通过数控化改造,企业还可以获得以下优势:降低人员培训成本,减少错误发生的几率,提高内部交流和生产计划的灵活性。

这些优势都可以为企业的生产和发展带来实质性的帮助。

机床改造方案策划书3篇

机床改造方案策划书3篇

机床改造方案策划书3篇篇一《机床改造方案策划书》一、项目背景随着工业技术的不断发展,企业现有的机床设备可能逐渐无法满足日益增长的生产需求和技术要求。

为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,对机床进行改造成为了一种必要的选择。

二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。

2. 提升机床的自动化程度,减少人工操作。

3. 优化机床的加工效率,缩短生产周期。

三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件,确保其精度和可靠性。

更换磨损严重的零部件,如轴承、齿轮等。

对机床的结构进行优化设计,提高其刚性和稳定性。

2. 电气部分更新控制系统,采用更先进的数控系统,提高控制精度和操作便利性。

更换老化的电气元件,如接触器、继电器等。

优化机床的布线,提高电气系统的安全性和可靠性。

3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统,确保其正常工作。

更换密封件和易损件,防止漏油和漏气现象。

四、改造实施计划1. 第一阶段:方案设计与评估([具体时间区间 1])对机床进行全面的检测和评估,确定改造的具体内容和方案。

与相关技术人员和供应商进行沟通和协商,确保方案的可行性和经济性。

2. 第二阶段:设备采购与准备([具体时间区间 2])根据改造方案,采购所需的零部件、控制系统等设备。

对采购的设备进行验收和测试,确保其质量和性能符合要求。

3. 第三阶段:机床改造施工([具体时间区间 3])按照改造方案进行机床的机械、电气和液压气动部分的改造施工。

对改造后的机床进行调试和测试,确保其性能达到预期目标。

4. 第四阶段:验收与交付([具体时间区间 4])组织相关人员对改造后的机床进行验收,检查其加工精度、稳定性、自动化程度等指标。

对验收合格的机床进行交付使用,并提供相关的培训和技术支持。

五、预算安排1. 设备采购费用:[X]元。

2. 零部件更换费用:[X]元。

3. 施工费用:[X]元。

4. 调试和测试费用:[X]元。

5. 其他费用(如运输、培训等):[X]元。

经济型数控改造普通外圆磨床

经济型数控改造普通外圆磨床

2 普通 机床 数控 改 造
机床 数控 改造 的基 本原 则 是在满 足 需要 的前 提 下 ,对 机床 尽 可能 减小 改动 量 , 以降低成 本 。 以数
3 数 控加 工 程序 编制
1 )对 刀 程 序 执行 在 G5 3机床 坐标 系 中 。当 批 量磨 削 工件 时 , 由于 每个 工件 中心 孔位 置有 微 小 的差别 , 我们 用对 刀 来保 证砂 轮 切入 工件 时 的位 置 。
通数控 系 统平 台下编 制程 序模 板 ,再根 据 实际要 求
设定 是否 使用对 刀和 量 仪 、每 次粗 进量 、每 次精 进 量 、光磨 时 间、进 刀次 数和粗 进 刀精进 刀速 度等 数
值 ,非 常方便 。
所 示 ( 序 略 ) 在编 辑状 态下 ,开放 式 的模板 供 程 : 程序执 行 在 G 5工 件坐 标系 中 。 5
4 结语 在 弹性 范围 内利用 有 限元 分析 软件 可 以方便 准
确地 分析 夹紧 的变 形情 况 ,指 导薄 壁液 压缸 筒精 加
工 。通过 几种 加 紧方案 的对 比,可 见 : ( )夹 紧变 形与夹 紧 力和 夹紧 方式 有直 接 关 1
陈树 峰,马伏 波.薄壁工件在 夹紧力作用 下变形量 的 计算[] 煤矿机械, 0 52:07 . J. 2 0 () —1 7
图 4 砂轮 直线插补示意图
业利 用有 限资源 ,节 约 成本 ,而 且会 大大 提 高机床 的加 工精 度 、可 靠性 和 自动化 程度 ,从根 本上 提高
( ) 生产 过程 中,考 虑到 用户 安 全 ,则在 手 2 在 动量 仪进 、对刀进 时 , 们在 P C中加 上延 时 导通 我 L 继 电器 T B,延 时导 通 5 保 证用 户操 作 安全性 , MR S 如 图 5所 示 。

数控机床100个问与答

数控机床100个问与答

数控机床100个问与答1.什么叫数控机床? 经常提到的“CNC”是什么意思? (1)2. 数控机床特点有哪些? (1)3. 数控机床是由哪几部分组成的? (1)4. 数控机床到底控制的是什么? (2)5. 按工艺内容分类(特别是在模具制造中)数控机床有哪几类? (2)6.数控机床的机械部分是由哪几部分组成的? (2)7.主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求? (2)8.数控机床上用于驱动的电动机有哪几件?如何分类? (3)9.步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么? (3)10.进给驱动与丝杠的联接结构有哪些? (4)11.在数控机床中您常听说的刀库,它的完整涵义是什么? (4)12.刀库有哪几种结构形式,它们的特点是什么? (4)13.数控系统是由哪几个模块组成的,应如何较形象地理解它? (5)14.金属切削数控机床的结构特点有哪些? (5)15.常用的数控设备故障检测方法有哪些? (7)16.目前国产数控机床现状怎么样? (8)17.如何防制数控机床的爬行与振动? (10)18.机床数控化改造机电如何设计和联调? (12)19.数控装置具有哪些运算功能? (13)20.数控装置的工作过程包括哪些步骤? (13)21.数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么? (14)22.经济型数控系统具有哪些特点?在整机中的位置和作用是什么? (15)23.数控机床常用的维修器具有哪些? (15)24.数控机床的控制原理是什么?数控机床加工工件的具体步骤有哪些? (15)25.数控机床维修常用的方法有哪些? (16)26.数控机床为什么要经常检查保存RAM内容的保持电池是否完好? (17)27.数控机床的维护为什么要定期进行? (17)28.CK6163D数控机床的基本结构由哪几部分组成? (17)29.数控机床焊接故障有哪些?应如何排除? (18)30.数控机床机械方面故障有哪些?应如何排除? (18)31.数控机床拔插印制电路板时应注意什么问题? (19)32.数控机床在使用时如何防止误操作? (19)33.数控机床存储器电路故障可采取哪些方法维修? (19)34.数控机床电动机过热报警故障原因及排除方法有哪些? (19)35.CK6163D数控机床主轴不能正确定向的原因及处理方法有哪些? (20)36.数控机床暴走(飞车)故障产生的原因及排除方法有哪些? (20)37.数控机床反馈通路上的故障如何检测? (20)38.数控机床显示板上常见故障及排除方法有哪些? (21)39.数控机床键盘板上常见故障及维修方法有哪些? (21)40.数控车床如何对刀? (21)41.加工中心的刀具如何选用? (25)42.金属切削数控机床有什么结构特点? (27)43.进给伺服系统的常见故障有有哪几种? (29)44.经济型数控车床自动回转刀架的故障如何分析及排除? (30)45.如何调试数控机床? (32)46.如何正确为数控机床选用刀具及编程? (33)47.数控车床的刀具安装要注意哪些事项? (35)48.数控车床如何分类? (35)49.数控车床有什么结构特点? (37)50.数控车床的选用要点有哪些? (37)51.数控车削的主要加工哪些对象? (39)52.数控程序编制有哪些内容及步骤? (40)53.数控机床如何编程? (41)54.数控机床是如何产生的? (41)55.数控机床的发展动向是什么? (42)56.数控机床的故障如何分类? (42)57.数控机床对机械结构有什么要求? (46)58.数控机床如何维护保养? (48)59.数控机床如何校准? (49)60.数控机床的选用原则是什么? (49)61.数控机床的运动方向如何确定? (52)62.数控机床结构要求与总体布局有哪些? (53)63.数控机床主运动机械部件有什么要求? (55)64.数控机床故障排除有哪些方法? (56)65.数控机床机械部分故障如何处理? (57)66.数控机床加工精度异常故障如何维护? (58)67.数控机床精度检测项目常用工具有哪些? (60)68.数控机床润滑系统控制的如何改进? (62)69.如何对数控加工工序进行划分? (64)70.数控加工顺序的安排应遵循什么原则? (64)71.数控加工工件装夹方式的确定应注意那几方面? (65)72.如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系? (65)73.如何选择走刀路线? (65)74.如何在数控加工过程中监控与调整? (66)75.数控设备空运行与功能检验有哪些要求? (66)76.数控设备验收流程应注意哪些事项? (68)77.数控维修的常用方法有哪些? (71)78.数控卧式车床的空运行及功能检验方法有哪些? (75)79.数控铣床的选用原则有哪些? (77)80.数控铣床的进给传动装置有哪些要求? (78)81.数控铣床加工有哪些特点? (79)82.数控装置日常如何维护与保养? (80)83.如何选用数控钻床与铣床? (81)84.如何提高数控机床可靠性水平? (82)85.现代数控技术在钣金加工中如何应用? (84)86.如何正确为数控机床选用刀具及编程? (86)87.中国数控机床现状及发展中的主要问题有哪些? (88)88.立式加工中心刀具伸出长度的测量如何? (91)89.全功能数控机床数控系统中的刀具如何补偿? (92)90.自动换刀装置的结构原理与维修有哪些? (94)91.数控系统的配置及功能如何选择? (97)92.数控系统在平面磨床中如何应用? (102)93.常用的数控设备故障检测方法有哪些? (105)94.经济型数控车床自动回转刀架的故障如何排除? (106)95.数控程序编制的内容及步骤有哪些? (108)96.数控机床的正确操作步骤有哪些? (109)97.直线电机在数控机床中如何应用? (109)98.数控加工切削用量如何选择? (112)99.如何提高数控机床的精度的方法? (114)100.如何合理使用数控机床? (117)1.什么叫数控机床? 经常提到的“CNC”是什么意思?答:国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的:数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。

机床数控化改造可行性研究

机床数控化改造可行性研究

机床数控化改造可行性研究作者:蒋新军来源:《职业·中旬》2010年第10期一、机床进行数控化改造的必要性数控化改造是发展我国数控设备的一个重要方面。

数控机床与传统机床相比有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统计算机:一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

二是可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。

三是加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。

四是可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。

五是拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。

二、机床数控化改造的工作内容机床与生产线数控化改造的主要内容有以下几点:一是恢复原功能,对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复。

二是NC化。

在普通机床上加数显装置,或加数控系统,改造成NC机床、CNC机床。

三是翻新。

为提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新。

四是技术更新或技术创新。

为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新。

三、数控化改造的优缺点1.减少投资额,交货期短同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低,大型、特殊机床尤其明显。

一般大型机床改造,只花新机床购置费用的l/3,交货期短。

但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往使改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,只能节省投资的50%左右。

2.力学性能稳定可靠,但结构受限旧机床所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件,而不是焊接构件,改造后的机床性能高、质量好,可以作为新设备继续使用多年。

但是受到原来机械结构的限制,不宜做突破性的改造。

3.熟悉设备,便于操作维修另外,由于多年使用,操作者对机床的特性早已了解,在操作使用和维修方面培训时间短,见效快,改造的机床一安装好,就可以实现全负荷运转。

机械机床毕业设计16C6140普通车床工作台数控改造

机械机床毕业设计16C6140普通车床工作台数控改造

CA6140型普通车床数控化改造(陕理工机械工程学院机械制造及其自动化专业机自专)指导教师:[摘要]以C6140型普通车床为例,从机械和电气方面详细阐述了数控化改造的方法。

改造后的车床投入使用后运行稳定,加工精度明显提高,取得了极大的经济效益。

[关键词]普通车床;数控化改造;SINUMERIK802S base lineNumerical Control Transformation of C6140 CommonLatheYuan Jianmei(Grade 06,Class 2,Major machine design manufacture and autormation,School of Mechanical Engineering,Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723003,Shaanxi)Tutor: Chen JiangangAbstract :Takes CA6140 type common lathe as an example ,has explained the NC transformation method from machinery and electric two respects in detail. After transforming, the new lathe runs steadily, the machining accuracy is obviously improved, has made the great technological economic benefits.Key words:common lathe; NC transformation; SINUMERIK802S base line目录引言 (1)第一章概述 (2)第二章总体方案的设计 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 总体方案的论证 (4)2.3 总体方案的确定 (4)2.4数控系统的选择 (5)第三章机械部分改造 (6)3.1机械传动方式 (6)3.2数控机床进给伺服系统的设计计算 (6)3.2.1 选择脉冲当量: (6)3.2.2 算切削力: (6)3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型横向进给丝杠: (7)3.3.1 计算进给牵引力Fm (N) (7)3.3.2 计算最大动负载C: (7)3.3.3 选择滚珠丝杠螺母副: (7)3.3.4 传动效率计算: (7)3.3.5 刚度验算 (8)3.3.6 校核 (9)3.4齿轮传动比计算: (14)3.5步进电机的计算和选型: (14)3.5.1 等效转动惯量计算: (14)3.5.2 电机力矩的计算机: (15)3.5.3 步进电机空载启动频率和切削时的工作频率: (17)3.6纵向进给系统 (17)3.6.1 设计参数 (18)3.6.2 齿轮传动比计算 (18)3.6.3 滚珠丝杠的计算及选择 (18)3.6.4 校核 (20)3.7机械部分改造 (23)3.8主轴脉冲编码器的安装 (25)第四章数控系统选择 (26)4.1西门子数控系统的优点 (26)4.2数控连线图 (27)4.3步进电动机的控制 (27)4.3.1步进电动机的开环控制 (28)4.3.2步进电动机传动控制 (29)4.3.3步进电动机的PLC传动控制 (31)4.4PLC数控系统需解决的问题 (33)4.5PLC输入、输出(I/O)点数确定 (35)4.6驱动程序(梯形图)设计 (35)4.6.1总程序结构设计 (36)4.6.2手动程序梯形图设计 (36)4.7电气部分改造 (36)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)引言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国或地区经济的实力,科技水平,生活水准和国防实力。

数控机床改造的必要性及改造技术要求

数控机床改造的必要性及改造技术要求

数控机床改造的必要性及改造技术要求摘要:机械化程度的高低决定了现代化制造业生产方式,数控技术是制造企业的关键技术,它的发展水平直接决定了一个国家的现代化生产水平。

文章首先简要介绍了机床数控化改造的必要性,其次重点分析了数控机床改造过程中的一些技术要求和注意事项。

关键词:数控机床;改造;制造业,机械化引言由于数控机床具有加工柔性好,精度高,生产效率高等优点,在机械制造业应用的越来越广泛,数控机床的大量应用,给我国企业机械制造整体水平的提高提供了广阔的空间。

由于我国数控机床相关技术比国外发达国际还有一定差距,这决定了某些数控机床和数控系统需要进口,进口先进数控机床的同时给企业的成本带来了一定的压力,同时设备的维护维修需要高素质的技术人员,要求维修人员具有较深的专业知识和丰富的维修经验,在数控机床出现故障时能及时排除。

所以,加强制造业数控机床改造,不断提高生产效率是机械制造业的必然性和趋势。

1 数控机床改造的必要性1.1 机床数控化改造能够提高加工效率数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,突出重点与全面提升相结合,并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。

据相关统计,对某公司所拥有机床进行改造后性能分析如下表1:由上表可以看出,机床数控化改造以后加工精度提高了20%,废品率由12%减少到6%,工人的劳动强度大大降低,节省了劳动力,产品的生产周期明显缩短,给企业带来了巨大的经济利益。

1.2 机床数控化改造能够提高数控机床的安全水平目前,我国数控机床安全问题是一直以来困扰其发展的一大阻碍,机床数控化程度不高,安全水平较低,容易造成人员伤害事故。

进行数控化改造后,操作系统和操作界面越来越符合人机工程的要求,不仅仅能够提高机床的加工效率和自动化、智能化水平,更重要的是能够大幅降低操作人员接触危险部位的可能性,减少因失误产生的事故,安全性能得到明显改善,事故率显著降低。

1.3 机床数控化改造能够减少机床成本对于大型、价格较高的机床进行数控改造是较佳地选择,不仅可以节省较多资金,还可以缩短购置时间。

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机床改造的必要性这篇文章首要介绍了机床数控化改造的必要性,然后简略介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而要点在于介绍怎么进行机床数控化改造,包含数控体系的挑选、数控改造中对首要机械部件改装讨论和机床数控改造首要过程,并排举了几个数控改造的实例,结尾阐明晰数控改造中的疑问并提出了主张。

一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看,数控机床比传统机床有以下杰出的优越性,并且这些优越性均来自数控体系所包含的核算机的威力。

能够加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等杂乱的零件。

由于核算机有高明的运算才干,能够瞬时精确地核算出每个坐标轴瞬时大概运动的运动量,因而能够复组成杂乱的曲线或曲面。

能够完结加工的主动化,并且是柔性主动化,然后功率可比传统机床进步3~7倍。

由于核算机有回忆和存储才干,能够将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规则的次序主动去履行,然后完结主动化。

数控机床只需替换一个程序,就可完结另一工件加工的主动化,然后使单件和小批出产得以主动化,故被称为完结了“柔性主动化”。

加工零件的精度高,尺度分散度小,使设备简略,不再需求“修配”。

可完结多工序的会集,削减零件在机床间的频频转移。

具有主动报警、主动监控、主动抵偿等多种自律功用,因而可完结长时刻无人看守加工。

由以上五条派生的优点。

如:下降了工人的劳动强度,节约了劳动力(一个人能够看守多台机床),削减了工装,缩短了新商品试制周期和出产周期,可对商场需求作出疾速反应等等。

以上这些优越性是前人幻想不到的,是一个极为严重的打破。

此外,机床数控化仍是推广FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造体系)以及CIMS(核算机集成制造体系)等公司信息化改造的根底。

数控技能已经成为制造业主动化的核心技能和根底技能。

2 微观看改造的必要性微观上看,工业发达国家的军、民机械工业,在70年代末、80年代初已开端大方案运用数控机床。

其本质是,选用信息技能对传统产业(包含军、民机械工业)进行技能改造。

除在制造过程中选用数控机床、FMC、FMS外,还包含在商品开发中推广CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在出产管理中推广MIS(管理信息体系)、CIMS等等。

以及在其出产的商品中添加信息技能,包含人工智能等的含量。

由于选用信息技能对国外军、民机械工业进行深化改造(称之为信息化),结尾使得他们的商品在世界军品和民品的商场上竞争力大为增强。

而咱们在信息技能改造传统产业方面比发达国家约落后20年。

如中国机床具有量中,数控机床的比重(数控化率)到1995年只需1.9%,而日本在1994年已达20.8%,因而每年都有很多机电商品进口。

这也就从微观上阐明晰机床数控化改造的必要性。

二、怎么进行机床数控化改造1、国外改造业的鼓起在美国、日本和德国等发达国家,它们的机床改造作为新的经济增加职业,生意盎然,正处在黄金时代。

由于机床以及技能的不断进步,机床改造是个"永久"的课题。

中国的机床改造业,也从老的职业进入到以数控技能为主的新的职业。

在美国、日本、德国,用数控技能改造机床和出产线具有宽广的商场,已形成了机床和出产线数控改造的新的职业。

在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。

从事再生业的闻名公司有:Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)效劳集团、US 设备公司等。

美国得宝公司已在中国开办公司。

在日本,机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。

从事改装业的闻名公司有:大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。

2、数控化改造的内容机床与出产线的数控化改造首要内容有以下几点:其一是恢康复功用,对机床、出产线存在的毛病有些进行确诊并康复;其二是NC化,在通常机床上加数显设备,或加数控体系,改形成NC机床、CNC机床;其三是创新,为进步精度、功率和主动化程度,对机械、电气有些进行创新,对机械有些从头设备加工,恢康复精度;对其不满意出产需求的CNC体系以最新CNC进行更新;其四是技能更新或技能创新,为进步功用或层次,或为了运用新技能、新技能,在原有根底上进行较大方案的技能更新或技能创新,较大起伏地进步水平缓层次的更新改造。

3、数控化改造的优缺点(1) 削减出资额、交货期短同置办新机床比拟,通常能够节约60%~80%的费用,改造费用低。

特别是大型、特别机床特别显着。

通常大型机床改造,只花新机床置办费用的1/3,交货期短。

但有些特别状况,如高速主轴、托盘主动沟通设备的制造与设备过于费工、费钱,往往改形本钱进步2~3倍,与置办新机床比拟,只能节约出资50%左右。

(2) 机械功用安稳牢靠,布局受限所运用的床身、立柱等根底件都是重而巩固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改造后的机床功用高、质量好,能够作为新设备持续运用多年。

可是遭到本来机械布局的约束,不宜做打破性的改造。

//(3) 知道知道设备、便于操作修补采办新设备时,不知道新设备是不是能满意其加工需求。

改造则否则,能够精确地核算出机床的加工才干;别的,由于多年运用,操作者对机床的特性早已知道,在操作运用和修补方面训练时刻短,见效快。

改造的机床一设备好,就能够完结全负荷作业。

(4) 可充沛运用现有的条件能够充沛运用现有地基,不用像购入新设备时那样需从头构筑地基。

(5) 能够选用最新的操控技能可依据技能革新的开展速度,及时地进步出产设备的主动化水平缓功率,进步设备质量和层次,将旧机床改成当今水平的机床。

4、数控体系的挑选数控体系首要有三种类型,改造时,应依据具体状况进行挑选。

(1) 步进电机拖动的开环体系该体系的伺服驱动设备首要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。

由数控体系送出的进给指令脉冲,经驱动电路操控和功率放大后,使步进电机转变,经过齿轮副与滚珠丝杠副驱动履行部件。

只需操控指令脉冲的数量、频率以及通电次序,便可操控履行部件运动的位移量、速度和运动方向。

这种体系不需求将所测得的实践方位和速度反应到输入端,故称之为开环体系,该体系的位移精度首要决议于步进电机的角位移精度,齿轮丝杠等传动元件的节距精度,所以体系的位移精度较低。

该体系布局简略,调试修补便利,作业牢靠,本钱低,易改装成功。

(2) 异步电动机或直流电机拖动,光栅丈量反应的闭环数控体系该体系与开环体系的区别是:由光栅、感应同步器等方位检测设备测得的实践方位反应信号,随时与给定值进行比拟,将两者的差值放大和改换,驱动履行安排,以给定的速度向着消除过失的方向运动,直到给定方位与反应的实践方位的差值等于零停止。

闭环进给体系在布局上比开环进给体系杂乱,本钱也高,对环境室温需求严。

描绘和调试都比开环体系难。

可是能够取得比开环进给体系更高的精度,更快的速度,驱动功率更大的特性目标。

可依据商品技能需求,决议是不是选用这种体系。

(3) 交/直流伺服电机拖动,编码器反应的半闭环数控体系半闭环体系检测元件设备在中间传动件上,间接丈量履行部件的方位。

它只能抵偿体系环路内部有些元件的过失,因而,它的精度比闭环体系的精度低,可是它的布局与调试都较闭环体系简略。

在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个全体时则无需思考方位检测设备的设备疑问。

当时出产数控体系的公司厂家比拟多,国外闻名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司;国内//公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控体系集团公司、华中数控公司和沈阳高级数控国家工程研究中间。

挑选数控体系时首要是依据数控改造后机床要到达的各种精度、驱动电机的功率和用户的需求。

5、数控改造中首要机械部件改装讨论一台新的数控机床,在描绘上要到达:有高的静动态刚度;运动副之间的冲突系数小,传动无空隙;功率大;便于操作和修补。

机床数控改造时应尽量到达上述需求。

不能以为将数控设备与通常机床联接在一起就到达了数控机床的需求,还应对首要部件进行相应的改造使其到达必定的描绘需求,才干取得预期的改造意图。

(1) 滑动导轨副对数控车床来说,导轨除应具有通常车床导向精度和技能性外,还要有杰出的耐冲突、磨损特性,并削减因冲突阻力而致死区。

一起要有满意的刚度,以削减导轨变形对加工精度的影响,要有合理的导轨防护和光滑。

(2) 齿轮副通常机床的齿轮首要会集在主轴箱和变速箱中。

为了保证传动精度,数控机床上运用的齿轮精度等级都比通常机床高。

在布局上要能到达无空隙传动,因而改造时,机床首要齿轮有必要满意数控机床的需求,以保证机床加工精度。

(3) 滑动丝杠与滚珠丝杠丝杠传动直接关系到传动链精度。

丝杠的选用首要取决于加工件的精度需求和拖动扭矩需求。

被加工件精度需求不高时可选用滑动丝杠,但应查看原丝杠磨损状况,如螺距过失及螺距累计过失以及般配螺母空隙。

通常状况滑动丝杠应不低于6级,螺母空隙过大则替换螺母。

选用滑动丝杠相对滚珠丝杠价钱较低,但难以满意精度较高的零件加工。

滚珠丝杠冲突丢失小,功率高,其传动功率可在90%以上;精度高,寿命长;发动力矩和运动时力矩相挨近,能够下降电机发动力矩。

因而可满意较高精度零件加工需求。

(5) 安全防护改造效果有必要以安全为条件。

在机床改造中要依据实践状况采纳相应的办法,切不可无视。

滚珠丝杠副是精密元件,作业时要谨防尘埃特别是切屑及硬砂粒进入滚道。

在纵向丝杠上也可加全体铁板防护罩。

大拖板与滑动导轨触摸的两端面要密封好,肯定避免硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。

6、机床数控改造首要过程(1) 改造方案的断定改造的可行性剖析经过往后,就能够对于某台或某几台机床的现况断定改造方案,通常包含://①机械修补与电气改造相结合通常来说,需进行电气改造的机床,都需进行机械修补。

要断定修补的需求、规模、内容;也要断定因电气改造而需进行机械布局改造的需求、内容;还要断定电气改造与机械修补、改造之间的交织时刻需求。

机械功用的无缺是电气改形成功的根底。

②先易后难、先有些后大局断定改造过程时,应把整个电气有些改造先分红若干个子体系进行,如数控体系、丈量体系、主轴、进给体系、面板操控与强电有些等,待各体系根本成型后再互联完结全体系作业。

这样可使改造作业削减遗失和过失。

在每个子体系作业中,应先做技能性较低的、作业量较大的作业,然后做技能性高的、需求精密的作业,使人的注意力能会集到要害当地。

③依据运用条件挑选体系对于某台或某几台机床,断定它的环境、温度、湿度、尘埃、电源、光线,乃至有否鼠害等外界运用条件,这对挑选电气体系的防护功用、抗搅扰功用、自冷却功用、空气过滤功用等可提供正确的依据,使改造后的电气体系有了牢靠的运用保证。

当然,电气体系的挑选有必要思考老练商品,功用合理、有用,有备件及修补撑持,功用满意当时和往后若干年内的开展需求等。

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