三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
(1) 确定施工区域，并进行勘测和测量，确定桩的布置和深度；
(2) 清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域干净整洁；
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态；
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料，并保证其质量达标。
2. 施工过程：
(1) 在预先测量好的位置钻孔，孔径根据设计要求确定，孔
深一般为桩顶以下至少500mm，孔底应处理平整；
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合，形成搅拌液；
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内，同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合；
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后，用搅拌器将搅拌液缩回孔内，形成搅拌桩；
(5) 循环进行搅拌过程，直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项：
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的质量达标；
(2) 在搅拌桩时，应控制搅拌液的用量和质量，以确保桩体
的强度和稳定性；
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板，以保
证搅拌桩的质量；
(4) 在施工过程中，严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物，以
免对桩体造成损坏；
(5) 施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和收尾工作，
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法，能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，应注意严格按照设计要求进行，并且对施工现场进行合理的准备和清理工作，保证施工的质量和安全。
同时，施工后还需要对现场进行清理和收尾，确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、三轴水泥搅拌桩施工方案（一）施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施（二）施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置（1）施工准备（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。
并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
（2）施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
2、预钻先导孔施工（1）预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程（2）预钻先导孔施工设备3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法（1）清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。
提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
（3）放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志。
（4）单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩施工方案中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部二零一六年十月目录1 编制说明 01.1编制依据 01.2编制原则 01.3适用范围 02 工程数量及水文情况 02.1主要工程数量 02.2工程地质条件 (1)3 施工计划 (2)3.1施工进度计划 (2)3.2机械投入计划 (2)3.3人员投入计划 (3)4 施工方案与工艺 (3)4.1测量放线 (4)4.2开挖沟槽 (4)4.3三轴搅拌桩孔位定位 (4)4.4钻机就位 (5)4.5钻进施工 (5)4.6水泥浆配合比 (6)4.7置换土处理 (6)4.8施工记录 (6)5.施工安全保证措施 (7)5.1机械作业及设备使用安全措施 (7)5.2用电安全预防措施 (8)6.施工质量保证措施 (8)6.1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施 (8)（1）标高控制 (8)“两搅两喷”：下沉速度0.5-1M/MIN，提升速度0.8M-1.2/MIN，。
(10)6.2夜间施工保证措施 (10)7.文明施工及环境保护保证措施 (10)7.1文明施工保证措施 (10)7.2环境保护措施 (12)1三轴水泥搅拌桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料；（2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。
（3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计；（4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
1.2 编制原则（1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。
（2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点。
（3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。
1.3 适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程，施工里程为K0+347～K0+830。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X。
12.5。
10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A场地布置（A）设备进场前,场地必须达到“三通一平",大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件.(C）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划（A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S。
A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（B）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备（A）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.（3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织管理机构 (1)四、施工方案 (1)五、特殊情况处理措施 (4)六、保证工程质量的技术措施 (5)七、搅拌成桩控制 (6)八、水泥浆质量控制 (7)九、安全施工措施 (8)十、文明施工措施 (10)十一、环境保护措施 (11)东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm。
施工共分为20个剖面：1~1剖面、2~2剖面、3~3剖面、3a~3a剖面、4~4剖面段桩长18米；5~5剖面桩长14米，6~6、6a~6a剖面桩长12米，7~7剖面桩长13米，8~8剖面桩长4米，9~9、10~10剖面桩长5.5米，11~11剖面桩长13米，12~12、13~13剖面桩长15米，14~14剖面桩长5米，14a~14a、14b~14b剖面桩长4.5米，15~15、15a~15a剖面桩长8米。
总共619根桩，约9000米。
二、编制依据1、建材广州地质工程勘察院提供的《基坑支护工程设计施工图》；2、韶关市地质工程勘察院提供的《东莞市儿童医院岩土工程勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范；6、图纸会审记录。
三、组织管理机构项目经理：刘剑项目技术负责人：刘剑项目总工：严怡文安全员：严志辉施工员：谭洪贵材料员：文杰质检员：唐全玉四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比不小于18%，每米被搅拌土体中水泥量不小于180Kg。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1 全液压步履打桩架BZ70 1台2 多轴钻孔机ZKD85-3A 1台3 自动搅拌系统PLC MH-09R 2台4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套5 自动拌浆系统BE-20L 1只6 挖机PC120 1台7 散装水泥罐70吨2个3、施工工艺流程钻机就位↓机位调平↓下钻搅拌（喷浆）↓钻进至设计孔深↓提钻（喷浆）↓提升至自然地面↓移机至下一桩位4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，进行图纸会审。
②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出搭设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m做为桩机桩位对应点。
7、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
8、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200，桩机前桩位对应点必须与外移的水平线和桩点重合，。
9、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定。
水泥比重控制在1.5左右。
由水灰比换算水泥浆浓度：泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，在软场地施工时应垫钢板，保证桩机行走安全。
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
严格控制水灰比1.5及掺入量，确定下沉速度为0.8m/min，提升速度为1m/min。
4、各施工机械性良好，ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
7、工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。
9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。
竣工后按规定归档。
七、搅拌成桩控制：（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，钻机下面必须垫钢板，场地平整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。
（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。
（8）三轴搅拌桩施工时采用跳打方式，如先打1#、3#再返回打2#桩，如此类推施工，跳打有利止水效果。
八、水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计规定。
水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。
（2）制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量18%。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。
（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。
若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。
（5）、严格控制桩与桩套接，及时检查。
（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。
（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。
（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。
确保桩身垂直度，其偏差小于1%。
（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
（11）、水泥PO.32.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。
（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施1、安全管理体系（1）、安全责任1、项目经理为安全施工的总责任人。
2、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6、各专业人员都有岗位的安全职责。
7、每个施工人员亦有安全职责。
（2）、安全保证措施：1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。