三轴水泥搅拌桩施工记录
工程名称：中恒电气生产基地二期—标准厂房及高科技厂房设备型号：JB1602011年10月21日第1页
项目
序号桩号
下沉时间
结束时间
水泥用
量（T）
水 泥
掺 量
截 面
积（㎡）
水灰比
桩长（m）
地面标
高（m）
桩底标
高（m）
H 型 钢
备注
型钢顶标高
长 度
数 量
1
203试桩
8:32
9:45
13
6
223
11:27
12:30
22%
7
225
12:32
13:37
22%
记录员：监理：
22%
2
204
12:00
13:12
22%
3
206
13:15
14:23
22%
4
205
14:25
15:29
22%
5
208
15:32
16:43
22%
6
207
16:45
17:30
22%
记录员：监理：
SMW工法桩施工记录
工程名称：中恒电气生产基地二期—标准厂房及高科技厂房设备型号：JB1602011年10月22日第2页
项目
序号桩号
下沉时间
结束时间
水泥用
量（T）
水 泥
掺 量
截 面
积（㎡）
水灰比
桩长（m）
地面标
高（m）
桩底标
高（m）
H 型 钢
备注
型钢顶标高
长 度
数 量
1
208冷缝
6:30
7:36
22%
2
209
7:40
8:43
22%
3
211
8:45
9:52
22%
4
210
9:55
10:59
22%
5
213
11:20
12:23
22%
6
212
12:25
13:30
22%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
215
13:33
13:40
22%
8
214
13:42
14:45
22%
9
217
14:50
15:52
22%
10
216
15:55
17:00
22%
11
218
17:10
18:13
22%
记录员：监理：
SMW工法桩施工记录
工程名称：中恒电气生产基地二期—标准厂房及高科技厂房设备型号：JB1602011年10月23日第3页
项目
序号桩号
下沉时间
结束时间
水泥用
量（T）
水 泥
掺 量
截 面
积（㎡）
水灰比
桩长（m）
地面标
高（m）
桩底标
高（m）
H 型 钢
备注
型钢顶标高
长 度
数 量
1
219
6:00
7:05
22%
2
220
7:07
8:10
22%
3
222
8:12
9:15
22%
4
221
9:17
10:20
22%
5
224
10:21
11:25
22%
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
![三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/f53b19087f1922791688e8f7.webp)
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩施工日志模板两篇仅供参考
水泥搅桩采用P.S.A32.5水泥，使用带电脑自动记录的链条传动式搅拌机，采用二喷四搅工艺施工。场地平整布设桩位完成，报监理工程师XXX检验，桩中距米，符合要求同意进行下一道工序。启动发电机，配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，泥浆制备完成自检合格报监理工程师XXX检验，经检测水灰比0.5-0.6，掺入量17%-18%，泥浆比重1.67-1.75g/cm³，注浆泵出口压力0.5-0.8 MPa，均符合要求可以开钻。启动搅拌机电机，匀速钻进，严格执行四搅两喷施工工艺，下沉速度0.5-0.8m/min，提升速度0.5-0.8m/min，浆液和土体充分拌和，下沉提升均无异常，每根桩的喷浆量330-370L，均满足设计要求。钻头提升至地面后，移动桩机至下一根桩位，进行下一根桩的施工。旁站人员：工程部：XXXX，现场：XXXX，实验员：XXX。
4、技术质量安全情况。
现场施工正常且有序进行。
5、施工中存在的问题及整改情况。无
水泥搅拌桩施工日志样板2:
一、人员情况：
XXXX建设工程有限公司：机械手6人，制浆工4人，带班2人。
二、机械情况：
XXXX建设工程有限公司：搅拌桩机3台，泥浆制备设备2套，发电机3台。
三、现场施工情况：
水泥搅拌桩：
施工部位K41+30-K41+90、今日施工根；设计桩径0.5米，桩长米。
水泥搅桩采用P.S.A32.5水泥，使用带电脑自动记录的链条传动式搅拌机，采用二喷四搅工艺施工。场地平整布设桩位完成，报监理工程师XXXX检验，桩中距米，符合要求同意进行下一道工序。启动发电机，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，自检合格报监理工程师XXXX检验，经检测水灰比0.5-0.6，掺入量17%-18%，泥浆比重1.67-1.75g/cm³，注浆泵出口压力0.5-0.8 MPa，均符合要求可以开钻。启动搅拌机电机，匀速钻进，下沉速度0.5-0.8m/min，下沉达到设计深度后启动搅拌机拉紧链条装置，开启喷浆泵，通过管道送浆至搅拌头出浆口，边喷浆边提升搅拌，使浆液和土体充分拌和。按照设计规定的提升速度0.5-0.8m/min提升。搅拌钻头提升至桩顶以上50cm高后，关闭喷浆泵，重复匀速搅拌下沉、搅拌喷浆提升，将钻头提升至地面。移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。旁站人员：工程部：XXXX，现场：XXXX，实验员：XXXX。
三轴水泥搅拌桩施工-
1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
拟投入本工程的主要机械设备表2、施工顺序三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
（1）Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。
（2）Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
（3）桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
4）搅拌速度及注浆控制①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
②水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为 1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa 。
③水泥用量参数确定采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~1.8，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。
3、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度1、施工准备深度 桩底（1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
三轴搅拌桩安装记录
三轴搅拌桩安装记录一、安装时间本次三轴搅拌桩的安装工作于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX月XX日结束。
二、安装人员本次安装工作由专业安装团队负责，团队成员包括项目经理、工程师、技术员、安全员等，共计XX人。
三、安装设备本次安装使用的主要设备包括：三轴搅拌桩机、混凝土输送泵、空压机、水泵等。
所有设备均经过检查和调试，确保性能良好。
四、安装位置本次三轴搅拌桩的安装位置位于[XXXXX]，具体坐标为经度XX°XX'XX''，纬度XX°XX'XX''。
该位置的地质条件和环境因素已进行详细勘察和评估，满足安装要求。
五、安装过程描述1. 清理场地：在安装前，对现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 定位放线：根据设计图纸，使用全站仪进行定位放线，确定搅拌桩的具体位置。
3. 设备就位：将三轴搅拌桩机移动到指定位置，调整位置和角度，确保与设计图纸相符。
4. 钻孔施工：启动三轴搅拌桩机，进行钻孔施工。
钻孔过程中，注意控制钻孔深度、垂直度和孔径。
5. 注浆成桩：将配制好的水泥浆注入孔内，通过搅拌叶片的搅拌作用，形成三轴搅拌桩。
6. 重复施工：按照上述步骤，依次完成所有搅拌桩的施工。
7. 桩间土清理：在搅拌桩施工过程中，及时清理桩间土，确保施工顺利进行。
8. 现场监测：在施工过程中，对各项参数进行实时监测，确保符合设计要求和规范标准。
六、安装质量检测本次安装完成后，按照相关标准和规范要求，对三轴搅拌桩的质量进行了全面检测。
检测内容包括桩身强度、垂直度、直径、间距等。
经过检测，所有搅拌桩均符合设计要求和规范标准。
七、安装问题及处理在安装过程中，发现部分位置的土层存在异常情况，导致钻孔施工困难。
针对此问题，采取了调整钻孔参数和增加清孔次数的措施，最终顺利完成施工。
三轴水泥搅拌桩SMW工法桩监理旁站记录
旁站记录表（通用）
工程Байду номын сангаас称：红杨动迁小区安置房编号：A.0.6－2016.08.10
日期及气候：2016年8月10日晴
施工单位：
旁站的部位和工序：基坑围护三轴水泥土搅拌桩（SMW工法桩）
旁站开始时间：09：05
旁站结束时间:15:25
施工和监理情况：
施工情况：
1.施工机具齐全，运行正常。
2.施工管理质量检查员、安全员及管理人员到场。
旁站监理人员（签字）：
年月日
江苏省住房和城乡建设厅监制
3.设计桩径850MM，桩长13.4，设计桩顶标高-2.8，设计型钢顶标高-1.4，设计型钢为H700×300×13×24，长度为12M。
4.采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入量设计值20%。
5.施工桩号为：90#－95#，共计6根。
监理情况
1、水泥质保资料（是∕否）齐全有效，（是∕否）经监理见证取样复试合格。
2、检查桩的定位偏差（是∕否）符合设计要求（50MM）。
3、检查桩身的垂直度（是∕否）符合设计要求（1∕150）。
4、钻进搅拌速度m∕min,（是∕否）符合设计要求(0.5-0.8m∕min)。
5、提升速度m∕min,（是∕否）符合设计要求(1-1.5m∕min)。
5、水泥掺量符合设计要求。
发现问题及处理情况：
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
水泥土搅拌桩施工记录表范例
第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：第页共页第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页监理(建设)单位见证员：记录员：施工班组长(签名)：第页共页监理(建设)单位见证员：记录员：施工班组长(签名)：第页共页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页监理(建设)单位见证员：记录员：施工班组长(签名)：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页记录员：施工班组长(签名)：第页共页第页共记录员：监理(建设)单位见证员：专业工长(施工员)签名：项目专业质量检查员（签名）：施工班组长(签名)：页第页共页第页共页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页记录员：施工班组长(签名)：专业工长(施工员)签名：项目专业质量检查员（签名）：第页共记录员：页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：施工班组长(签名)：专业工长(施工员)签名：第页共页记录员：施工班组长(签名)：专业工长(施工员)签名：项目专业质量检查员（签名）：第页共页记录员：施工班组长(签名)：专业工长(施工员)签名：项目专业质量检查员（签名）：第页共页第页共页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页第页共页第页共记录员：施工班组长(签名)：页监理(建设)单位见证员：专业工长(施工员)签名：项目专业质量检查员（签名）：第页共页第页共页第页共页第页共页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页第页共页项目专业质量检查员（签名）：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页记录员：施工班组长(签名)：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页项目专业质量检查员（签名）：第页共页记录员：施工班组长(签名)：监理(建设)单位见证员：第页共页第页共页第页共页第页共页。
三轴搅拌桩施工记录
13 DD-2-12
1.495
22.54 23:05 00:13 68
14 DD-2-11
1.495
22.54 00:45 01:53 68
15 DD-2-10
1.495
22.54 02:00 03:08 68
16
DD-2-9
1.495
22.54 03:15 04:24 69
17
DD-2-8
1.495
39 DD-4-10
1.495
22.54 09:05 10:14 69
40
DD-4-9
1.495
22.54 10:20 11:32 72
41
DD-4-8
1.495
22.54 11:35 12:47 72
42
DD-4-7
1.495
22.54 13:00 14:12 72
43
DD-4-6
1.495
22.54 14:16 15:25 69
三轴搅拌桩施工记录
工程名称
苏州轨道交通2号线延伸线Ⅱ-Y-TS-02标土建工程
机号
序号
桩号
BZ-70
断面面积 （m2）
桩径规 格
Φ850mm
设计桩长 （m）
工作时间
起止时间
计
起
止
1
DD-1-1
1.495
22.54 07:10 08:19 69
2
DD-1-2
1.495
22.54 08:25 09:36 71
PO.42.5 年 月日
水泥掺入比 备注
7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14% 7%/14%
建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施
建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。
重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。
5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。
6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。
7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。
8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。
二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
水泥搅拌桩施工记录
搅拌喷浆（提起）
开始 时间 (h:min)
延续 喷浆 时间 量 (秒) （L）
设计 水泥 用量 (kg)
10:15
600
112 0.4 10:25 600 112 0.4 10:35 600 118 0.4 10:45 600 118 440
10:55
600
114 0.4 11:05 600 114 0.4 11:15 600 114 0.4 11:25 600 114 440
施工日期
编号
桩长 (m)
1
8
2
8
3
8
4
8
5
8
6
7.8
7
7.8
8
7.8
9
7.8
10
7.8
11
7.8
12
7.8
13
7
14
7
15
8
16
8
17
7
18
7
19
7
20
7
21
7
22
7
23
7.5
24
7.5
25
7.5
26
8
27
8
28
8
29
8.5
30
9
31
9.5
32
10
33
10
34
10
35
12
36
10
37
10
38
9
水泥搅拌桩施工记录表
6.5
77
6.5
78
6.5
79
6.5
80
6.5
81
7
82