水池防腐施工组织设计方案
水池防腐施工组织设计方案(DOC11页)
防腐施工方案项目部二四年七月十二日一、概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：：水泥砂浆找平层厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
二、材料要求及保管、所用材料必须有：、产品质量合格证及材料检测报告。
、质量技术指标及检测方法。
、技术鉴定文件。
、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：（）、（）和（）等。
其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。
其技术指标见下表：细骨料技术指标三、施工配合比、配合比环氧材料的施工配合比（重量比）、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。
使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策水池是储存水源或用于水处理的设备，具有防腐蚀和耐用的特性对于保证水质和使用寿命至关重要。
而玻璃钢作为一种具有优异防腐蚀性能和耐久性的材料，被广泛应用于水池的建设和维护中。
本文将详细介绍水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策。
1.基础设计方案：（1）选定合适的基础材料：水池的基础设计需要选择厚度足够的混凝土基础，以提供足够的支撑和稳定性，并预留合适的装置孔和通孔。
（2）基础平整度：基础平整度对玻璃钢水池的施工至关重要，特别是密封件的安装。
因此，应在施工前确保基础平整度达到规定要求。
2.玻璃钢制作及安装方案：（1）使用高质量的玻璃纤维布和树脂：玻璃钢水池的制作过程主要包括玻璃纤维布的叠加和浸渍树脂。
选用质量好的玻璃纤维布和树脂可以提高玻璃钢水池的防腐和耐用性能。
（2）加固筋设计：为提高玻璃钢水池的强度和稳定性，应根据水池的大小和使用需求设计合适的加固筋。
加固筋的布置需要均匀分布在整个池壁和池底，在保证应力均匀分配的同时，增加玻璃钢水池的承载力。
（3）增加池壁厚度：通过增加池壁的厚度可以提高玻璃钢水池的抗冲击性能和承载力。
在设计中应充分考虑水池的使用环境和其他荷载，选择适当的池壁厚度来满足需求。
（4）安装密封件：水池的密封性对水质和池体稳定性具有重要影响。
在玻璃钢水池的安装过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行密封件的安装，确保池体在使用中不会出现渗漏或腐蚀。
3.防腐施工对策：（1）防腐涂层：在玻璃钢水池的制作过程中，可以在树脂涂层中加入抗腐蚀剂，提高玻璃钢水池的防腐性能。
同时，在施工完成后，对池壁和池底进行防腐涂层的加工，形成一个有效的保护层，防止腐蚀介质侵蚀。
（2）定期巡检和维护：定期对玻璃钢水池进行巡检和维护，及时发现池体表面的损坏，如裂纹、破损等。
对于发现的问题及时进行修复，避免进一步扩大损伤。
（3）防止池体变形：在设计和制作过程中应注意控制水池的变形，避免造成结构损坏和密封失效。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案水池是储水、供水、蓄水等场合常见的设施，为确保水质安全、延长水池使用寿命，防腐工作至关重要。
本文将详细介绍水池防腐施工方案，包括施工前准备、防腐材料选择、施工步骤等内容。
施工前准备在开始水池防腐施工之前，必须做好相关的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查水池结构：确保水池结构完好无损，没有漏水、渗水等问题。
2.清洁水池表面：清除水池表面的杂物、油污、灰尘等污染物，保持池面干燥。
3.准备防腐材料和施工工具：根据水池材质选择合适的防腐材料，准备好涂刷工具、搅拌器等。
防腐材料选择根据水池的材质和使用环境选择合适的防腐材料是确保防腐效果的关键。
常见的防腐材料包括：•环氧树脂类防腐涂料：具有良好的耐腐蚀性能和硬度，适用于对水池进行重度防腐保护。
•聚合物涂料：具有良好的粘附性和耐候性，适用于对水池表面进行一般性的防腐保护。
•橡胶防水涂料：具有较好的柔韧性和抗老化性能，适用于对水池进行防水处理。
根据具体的水池材质和使用要求选择适合的防腐材料，保证防腐效果和施工质量。
施工步骤水池防腐施工主要包括涂刷防腐涂料和涂饰保护层两个步骤，具体的施工步骤如下：1.涂刷防腐涂料：–搅拌防腐涂料：按照产品说明书要求搅拌涂料，确保涂料均匀。
–涂刷防腐涂料：使用刷子或辊涂机将涂料均匀涂刷在水池表面，注意避免漏涂和涂料厚度不均。
–干燥固化：让已涂刷的防腐涂料自然干燥或按照产品说明书要求进行固化处理。
2.涂饰保护层：–根据需要对已涂刷的防腐涂料进行涂饰保护，增加美观性和防护性能。
–涂刷涂料：选择合适的涂料进行涂刷，确保保护层的均匀和美观。
施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收确保防腐效果和施工质量，包括以下几个方面：1.防腐效果：检查水池表面是否覆盖有防腐涂料，是否涂刷均匀，是否有漏涂或漏刷现象。
2.附着力：检查防腐涂料与水池表面的附着力，是否牢固。
3.涂料厚度：测量防腐涂料的厚度是否符合要求。
4.涂层外观：检查涂层的外观是否平整、无气泡、无起泡等缺陷。
水池防腐保温工程方案
水池防腐保温工程方案一、工程概况水池是储存水资源的重要设施，为了延长水池的使用寿命和保持水质的稳定性，需要对水池进行防腐保温工程。
本方案针对某地区的水池进行防腐保温工程设计，旨在提高水池的防腐和保温性能，确保其安全可靠地运行。
二、工程内容1. 防腐处理考虑到水池长期受到水的浸泡和氧气的氧化作用，容易产生腐蚀。
因此，在防腐处理方面，我们将采用高压喷涂技术，即将耐腐蚀性能较好的防腐涂料通过高压喷涂设备均匀地喷涂在水池外部表面，以增加水池抗腐蚀性能。
另外，对水池内部表面也进行防腐处理，采用环氧树脂涂料进行内壁喷涂，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
2. 保温处理在保温处理方面，我们采用聚氨酯泡沫保温材料，对水池进行外部保温处理。
聚氨酯泡沫保温材料采用聚醚型聚氨酯为基体，通过添加抗老化剂和防火剂等辅料而组成，具有良好的保温性能和耐候性能，是目前较为理想的保温材料之一。
我们将采用喷涂工艺，将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
三、施工工艺1. 预处理在进行防腐保温工程施工前，需要对水池进行严格的清洁和打磨处理，以确保防腐涂料和保温材料的粘附性和附着力。
2. 工程施工首先进行防腐涂料的喷涂工程，采用高压喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在水池外部表面，以提高水池的抗腐蚀性能。
然后进行内部涂料的喷涂工程，采用专用的内壁喷涂设备，将环氧树脂涂料喷涂在水池内部表面，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
最后进行保温材料的喷涂工程，采用喷涂设备将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
3. 验收工程施工结束后，需要对防腐涂料和保温材料进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施在进行防腐保温工程施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和财产安全。
五、工程预算本防腐保温工程的预算主要包括防腐涂料、内部涂料、保温材料、施工设备和人工费用等方面，具体预算金额将根据实际工程情况进行具体测算。
汕尾水池防腐工程施工方案
一、工程概况本工程位于汕尾市某地区，主要施工内容为水池防腐工程。
水池为钢筋混凝土结构，采用内外防腐处理。
工程总面积约为2000平方米，预计工期为2个月。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备符合国家标准的防腐材料、涂料、施工工具等。
4. 施工设备准备施工过程中所需的设备，如搅拌机、喷枪、刷子、刮刀等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）对水池进行表面处理，包括打磨、清洗等，确保表面无油污、锈蚀、浮尘等。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 内防腐施工（1）采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行水池内壁防腐处理。
（2）将涂料均匀涂抹在池壁上，厚度控制在1.5mm左右。
（3）涂层固化后，进行质量检查，确保无气泡、裂纹等现象。
3. 外防腐施工（1）采用环氧树脂防腐涂料对水池外壁进行防腐处理。
（2）将涂料均匀涂抹在池壁上，厚度控制在1.5mm左右。
（3）涂层固化后，进行质量检查，确保无气泡、裂纹等现象。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格控制温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
（2）施工过程中，注意安全防护，防止涂料溅入眼睛、口中。
（3）施工完成后，对水池进行养护，确保涂层达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 内防腐施工（2周）3. 外防腐施工（2周）4. 施工验收及整改（1周）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后，进行质量检查，确保达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水池放水防腐安全施工方案
安全作业票制度
对水池放水防腐施工等危险作业实行安全作业票制度，确保危险作业 的安全可控。
应急救援预案制定
1 2
应急预案制定
针对水池放水防腐施工过程中可能出现的紧急情 况，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和 人员分工。
应急演练实施
减少土方开挖
优化施工方案，减少不必要的土方开挖，降低对周围土体的扰动。
保护周围植被
避免对施工区域内的植被造成破坏，确保施工后的生态恢复。
噪声、粉尘等污染物控制措施
噪声控制
选用低噪声设备，合理 安排施工时间，避免夜 间施工，减少噪声对周 围居民的影响。
粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施 ，减少粉尘的产生和扩 散，确保施工现场的粉 尘浓度符合环保要求。
合法性。
06
质量保证与监督管理
质量管理体系建立
01
制定质量管理计划
明确质量目标、管理原则、组织 结构、工作程序等，为施工质量 管理提供指导。
02
建立质量保证体系
03
加强质量培训
通过制定一系列的质量管理制度 、标准和流程，确保施工过程中 的各项活动符合质量要求。
对施工人员进行质量意识教育和 技能培训，提高全员质量管理水 平。
02
水池放水及排水处理
放水方式选择
重力放水
利用水池内外水位高度差，通过 开启放水阀门实现自然放水。适 用于小型水池或紧急放水情况。
机械抽水
采用水泵等机械设备将水从水池 中抽出，适用于大型水池或需要 精确控制放水速度的情况。
排水系统设计与安装
排水管道设计
根据水池容量和放水速度要求， 设计合理的排水管道布局和管径
停车场水池防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某停车场水池防腐工程，水池面积约为1000平方米，池深2米，水池主要用于收集雨水，净化处理后用于绿化浇灌。
为确保水池的长期稳定运行，对水池进行防腐处理是必要的。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业防腐施工队伍，包括防腐施工人员、监理人员等。
（2）材料准备：防腐涂料、稀释剂、底漆、面漆、防水剂等。
（3）设备准备：高压喷枪、搅拌机、涂料桶、滚筒、刷子、防护服、手套、口罩等。
2. 施工步骤（1）水池清理：对水池进行彻底清理，去除水池内的污物、杂物等。
（2）底漆施工：采用滚涂或刷涂的方式，均匀涂刷底漆，厚度约0.1mm。
底漆干燥后，检查涂层是否平整、均匀，无漏涂、流挂现象。
（3）面漆施工：在底漆干燥后，进行面漆施工。
采用高压喷枪喷涂，涂层厚度约0.2mm。
喷涂过程中，注意喷枪与池面的距离和角度，确保涂层均匀。
（4）防水剂施工：在面漆干燥后，进行防水剂施工。
采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷防水剂，涂层厚度约0.1mm。
（5）涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层无气泡、开裂、脱落等现象。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴防护服、手套、口罩等。
（2）施工环境要求：气温在5℃以上，相对湿度在85%以下。
（3）施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（4）施工过程中，注意涂层干燥时间，避免涂层未干燥就进行下一道工序。
（5）施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排（1）施工前期准备：2天（2）水池清理：1天（3）底漆施工：1天（4）面漆施工：2天（5）防水剂施工：1天（6）涂层检查及整改：1天总计：8天四、施工质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 施工完成后，对涂层进行质量检查，确保涂层无气泡、开裂、脱落等现象。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
水池防腐施工方案二布三油
水池防腐施工方案二布三油一、施工方案说明二、施工工艺流程1.准备工作（1）清理：将水池内的杂物和污物进行清理，确保施工面干净。
（2）检查：检查水池内表面是否有明显的损伤和开裂，需要对损坏处进行修复。
（3）磨砂：用砂纸对水池内表面进行磨砂处理，以增加涂料的附着力。
2.布胶水（1）准备材料：将所需的胶水倒入容器中，并将根据施工面积和厚度合理调配。
（2）喷涂胶水：用喷涂枪均匀地将胶水喷涂在水池内表面，确保整个表面都被涂覆。
（3）平整处理：将喷涂的胶水用刷子进行均匀地平整处理，以确保涂膜厚度均匀。
3.第一遍涂油（1）准备材料：将所需的第一种油漆倒入容器中，并将根据施工面积和厚度合理调配。
（2）喷涂油漆：用喷涂枪将第一种油漆均匀地喷涂在水池内表面，确保整个表面都被涂覆。
（3）充分反应：等待第一遍涂油干燥，通常需要24小时以上。
4.第二遍涂油（1）准备材料：将所需的第二种油漆倒入容器中，并将根据施工面积和厚度合理调配。
（2）喷涂油漆：用喷涂枪将第二种油漆均匀地喷涂在水池内表面，确保整个表面都被涂覆。
（3）充分反应：等待第二遍涂油干燥，通常需要24小时以上。
5.第三遍涂油（1）准备材料：将所需的第三种油漆倒入容器中，并将根据施工面积和厚度合理调配。
（2）喷涂油漆：用喷涂枪将第三种油漆均匀地喷涂在水池内表面，确保整个表面都被涂覆。
（3）充分反应：等待第三遍涂油干燥，通常需要24小时以上。
6.检验和整理（1）检查：对施工后的水池内表面进行检查，确保涂膜完整无损。
（2）清理：清理施工现场，将废弃物和工具进行清理，保持施工环境整洁。
三、注意事项1.施工过程中需要注意环境温度和空气湿度，避免在潮湿或高温环境下进行施工。
2.施工人员需要佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。
3.施工前应进行水池内表面的清洁和防腐处理，确保施工面滑平且无油污和尘土。
4.涂料的配比应根据施工面积和物料的要求进行合理的调配，以保证涂膜的质量。
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防
腐
施
工
方
案
XXX项目部二00四年七月十二日
一、概况
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
二、材料要求及保管
1、所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。
其技术指标见下表：
细骨料技术指标
三、施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比（重量比）
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。
使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制
称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制
称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。
固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对
整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。
玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。
布块小，接头多，强度低。
因此，尽可能采用大块布料施工。
C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。
为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把
布放出。
2、施工要点
本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：
A、封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。
封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
B、刮胶泥修补。
基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。
胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
C、粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。
其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：
根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：
用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法
连续粘贴，直至达到设计要求的层数。
每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事项
1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。
固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。
待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。
因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。
4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。
5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。
养护时间地面不少于7天。
七、质量要求及检验
1、常温下防腐工程的养护期≥10天，
2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：
A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。
B、胶泥和砂浆可检查其强度。
试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。
C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。
八、安全
1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。
4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。
目录
一、概况
二、材料要求及保管
三、施工配合比
四、施工工艺规定
五、施工要点
六、防腐施工的注意事项
七、质量要求及检验
八、安全
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说明
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