焦化工艺学课件3
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焦化厂工艺培训课件
工艺流程简介
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、混合等预处理操作 ，以满足焦化工艺要求
。
炼焦
将处理后的煤装入焦炉 ，在高温下进行干馏反 应，生成焦炭和荒煤气
。
煤气净化
对荒煤气进行净化处理 ，去除其中的杂质和有 害气体，得到净煤气。
焦炭处理
对焦炭进行冷却、筛分 、包装等后处理操作， 得到符合要求的焦炭产
品。
制定安全规章制度
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等 ，确保员工严格遵守。
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工具备必要的安全生产知识。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
通过对焦化厂生产过程中存在的危险源进行辨识，识别可能导致 事故发生的危险因素。
备维护等。
04
煤气净化与处理
煤气组成及性质分析
煤气组成
主要包括氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等气体成分，以及少量的硫化氢、氨等 杂质。
性质分析
煤气具有易燃、易爆、有毒等特性，同时不同成分的气体具有不同的物理和化 学性质，如氢气易燃易爆，一氧化碳有毒等。
煤气净化方法与设备介绍
净化方法
主要包括冷却、洗涤、吸收、吸附等物理和化学方法，用于去除煤气中的杂质和 有害物质。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的风险 控制措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施 等，降低风险，确保生产安全。
环保法规政策解读及企业应对策略
环保法规政策解读
对焦化厂生产过程中涉及的环保法规政策进行解读，包括大气、水、固体废弃物等方面的 法规要求。
化工煤焦工艺培训课件
Gi----该单种煤煤量，kg； Mi----该单种煤水份，%； Xi----该单种煤配煤比。％。
3）配煤波动量不得超过各种配煤成分重量的±2％。 4）灰份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.3％。 5）挥发份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.7％。 6）配煤应严格按照总厂规定的配煤比例进行。 7）每月配煤比由原料车间根据煤量平衡与对焦炭的质量要求， 和有关部门共同提出。变更配煤比需报公司批准后执行。 8）配煤工要经常观察、调整煤流大小，逼煤板上的杂物要及 时清除。 9）每台核子秤定期校正一次。 10）开动或停止配煤盘，必须从末端的配煤盘开始，依次向前。
当G大于85时，用Y和b并列做为分类指标，当Vdaf不大于28％时，b为150％；Vdaf大于28％时，b为220％；当b值和Y值有矛盾时，以Y值为准来划分煤类，分类用的没有如原煤灰 分不大于10％者，不需减灰，灰分大于10％的煤样需按GB474煤样的制备方法，用氯化锌重液减灰后再分类。
三 来煤解冻
11）各配煤工发现煤种不全或缺头时，立即停配。 12）发现送错、装错时，应立即停车，查明送错、装错煤 的数量。当数量很少时（1t-2t）,请示批准后即可用掉； 数量很大时，应采用代用方法将已装错的煤用掉。 14）各送煤每班送一次各单种煤及配合煤的工业分析。 15）采配合前单种煤样必须按采样规程进行，于下班前90 分钟停止取样，按规定四分法缩分后送化验室。
16）如发现配煤配错±1％-±2％时，上报调度室登记；配 错±2％以上时，请示厂总工程师处理。 17）配合煤粉碎细度要求小于3mm颗粒的质量百分率为 77±2%。当配煤比和煤质发生变化需要调整细度标准时， 由总工程师批准后执行。 18）配合煤进入粉碎机前，应先经过电磁分离器，除去铁 物。 19）粉碎机要按计划翻、换锤子。 20）粉碎机工按规定取样，于下班前90分钟停止取样，按 规定四分法缩分后送化验室。 21）各送煤每月送一次配煤的粘结性指标试样，如当月配 煤比有所调整，在改完配煤比后，必须送样一次。
3）配煤波动量不得超过各种配煤成分重量的±2％。 4）灰份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.3％。 5）挥发份：配合前后对照，波动范围各送煤为±0.7％。 6）配煤应严格按照总厂规定的配煤比例进行。 7）每月配煤比由原料车间根据煤量平衡与对焦炭的质量要求， 和有关部门共同提出。变更配煤比需报公司批准后执行。 8）配煤工要经常观察、调整煤流大小，逼煤板上的杂物要及 时清除。 9）每台核子秤定期校正一次。 10）开动或停止配煤盘，必须从末端的配煤盘开始，依次向前。
当G大于85时，用Y和b并列做为分类指标，当Vdaf不大于28％时，b为150％；Vdaf大于28％时，b为220％；当b值和Y值有矛盾时，以Y值为准来划分煤类，分类用的没有如原煤灰 分不大于10％者，不需减灰，灰分大于10％的煤样需按GB474煤样的制备方法，用氯化锌重液减灰后再分类。
三 来煤解冻
11）各配煤工发现煤种不全或缺头时，立即停配。 12）发现送错、装错时，应立即停车，查明送错、装错煤 的数量。当数量很少时（1t-2t）,请示批准后即可用掉； 数量很大时，应采用代用方法将已装错的煤用掉。 14）各送煤每班送一次各单种煤及配合煤的工业分析。 15）采配合前单种煤样必须按采样规程进行，于下班前90 分钟停止取样，按规定四分法缩分后送化验室。
16）如发现配煤配错±1％-±2％时，上报调度室登记；配 错±2％以上时，请示厂总工程师处理。 17）配合煤粉碎细度要求小于3mm颗粒的质量百分率为 77±2%。当配煤比和煤质发生变化需要调整细度标准时， 由总工程师批准后执行。 18）配合煤进入粉碎机前，应先经过电磁分离器，除去铁 物。 19）粉碎机要按计划翻、换锤子。 20）粉碎机工按规定取样，于下班前90分钟停止取样，按 规定四分法缩分后送化验室。 21）各送煤每月送一次配煤的粘结性指标试样，如当月配 煤比有所调整，在改完配煤比后，必须送样一次。
焦化基础知识 ppt课件
从以上可以看出，炼焦技术的发展，需要考虑以下方面 的影响：
符合国家产业政策； 满足产品用户需求； 调整资源配置； 与技术进步相适应； 节能、环保、可持续发展。
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23
发展趋势：炼焦设备进步
焦炉大型化 管理控制自动化 技术控制智能合理 操作安全简便 生产效率提高 节能环保
ppt课件
24Βιβλιοθήκη 7.63米 焦 炉 与 其 它 焦 炉 比 较
炭化室长Mmm 炭化室有效长mm 炭化室高mm 炭化室有效高mm
平均宽mm 炭化室有效容积m3 锥度mm 炭化室中心距mm 立火道中心距mm 炉顶空间高度mm 设计结焦时间h 单孔出焦量t 炭化室墙厚mm 火道数 炉顶厚度mm 底板到炭化室底mm
18800 18000 7630 7180 590 76.25 50 1650 500 450 25.2 45.25 95 36 1768 5500
ppt课件
5
煤炭基本分类
气煤
无烟煤 褐煤 泥炭
煤 炭
烟 煤
1/3焦 肥煤 焦煤
焦 炭
瘦煤
贫煤
ppt课件
6
煤及炼焦煤基本知识
气煤有一定的结焦性，不同产地的气煤性质差别较大， 有的具有中等粘结性，有些甚至可以单独炼成中等强度的 焦炭，有的则粘结性较差。气煤由于挥发分高，因此在结 焦过程中收缩大、焦炭裂纹多，但是正由于这个特点，在 配煤中常常用它减缓炼焦过程中的膨胀压力和增大焦饼的 收缩，同时气煤挥发分高，还可以增加化学产品的回收率， 有利于综合利用，这都是配用气煤的原因。
谢谢大家！
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43
ppt课件
11
我国煤炭基本状况
• 中国煤资源基本情况：中国煤炭探明可采储量仅次于美国、俄罗斯 而居世界第三位。我国的煤炭资源主要分布于华北和西北地区，各 占全国的50%和30%左右。其余四大区之和也只占全国的20%。
符合国家产业政策； 满足产品用户需求； 调整资源配置； 与技术进步相适应； 节能、环保、可持续发展。
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23
发展趋势：炼焦设备进步
焦炉大型化 管理控制自动化 技术控制智能合理 操作安全简便 生产效率提高 节能环保
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24Βιβλιοθήκη 7.63米 焦 炉 与 其 它 焦 炉 比 较
炭化室长Mmm 炭化室有效长mm 炭化室高mm 炭化室有效高mm
平均宽mm 炭化室有效容积m3 锥度mm 炭化室中心距mm 立火道中心距mm 炉顶空间高度mm 设计结焦时间h 单孔出焦量t 炭化室墙厚mm 火道数 炉顶厚度mm 底板到炭化室底mm
18800 18000 7630 7180 590 76.25 50 1650 500 450 25.2 45.25 95 36 1768 5500
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煤炭基本分类
气煤
无烟煤 褐煤 泥炭
煤 炭
烟 煤
1/3焦 肥煤 焦煤
焦 炭
瘦煤
贫煤
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6
煤及炼焦煤基本知识
气煤有一定的结焦性，不同产地的气煤性质差别较大， 有的具有中等粘结性，有些甚至可以单独炼成中等强度的 焦炭，有的则粘结性较差。气煤由于挥发分高，因此在结 焦过程中收缩大、焦炭裂纹多，但是正由于这个特点，在 配煤中常常用它减缓炼焦过程中的膨胀压力和增大焦饼的 收缩，同时气煤挥发分高，还可以增加化学产品的回收率， 有利于综合利用，这都是配用气煤的原因。
谢谢大家！
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11
我国煤炭基本状况
• 中国煤资源基本情况：中国煤炭探明可采储量仅次于美国、俄罗斯 而居世界第三位。我国的煤炭资源主要分布于华北和西北地区，各 占全国的50%和30%左右。其余四大区之和也只占全国的20%。
煤化工工艺学第三章 炼焦
3.2 焦炭及其性质
由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝
空气条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭，且随 干馏温度的高低又有高温（950~1050℃)焦炭和低温 (500~700℃)焦炭之别，后者也称半焦。
根据原料煤的性质、干馏的条件等不同，可形成不同
规格和质量的高温焦炭，其中用于高炉炼铁的称高炉 焦，用于冲天炉熔铁的称铸造焦，用于铁合金生产的 称铁合金用焦，还有非铁金属冶炼用焦(以上统称冶金 焦)，以及气化用焦、电石用焦等。
3.1.1.3煤焦油 荒煤气经过冷却析出的煤焦油，分两步进行处理。首先用蒸
馏的方法，将沸点相近的组分集中在各种混合馏分中，然后再 对各混合馏分进一步精制得纯产品，焦油蒸馏所得的馏分如下。 （1）轻油馏分 可提取苯、甲苯、二甲苯、重苯等。 （2）酚油馏分 可提取酚、甲酚、二甲酚等。 （3）萘油馏分 生产萘、精萘、工业喹琳等。 （4）洗油馏分 主要用作苯类吸收剂。
当焦炭承受冲击力时，焦炭裂纹或缺陷处碎成小块，
焦炭抵抗这种破坏的能力称抗碎性或抗碎强度，用M40 （或M40）表示。
3.2.2、焦炭的化学组成 （1）水分 焦炭水分一般为2~6%。焦炭水分要稳定，否
则将引起高炉的炉温波动，并给焦炭转鼓指标带来误差。 （2）灰分 灰分是焦炭中的有害杂质，主要成分是高熔点 的SiO2和Al2O3。因此焦炭的灰分越低越好，焦炭灰分每增1 %，高炉焦比约提高2%，渣量约增加2.5%，高炉产量约下 降2.2%。 （3）挥发分 挥发分是焦炭成熟度的标志，它与原料煤的 煤化度和炼焦最终温度有关，一般成熟焦炭的挥发分为1% 左右；当挥发分>1.9%时，则为生焦。 （4）硫分 在冶炼过程中，焦炭中的硫转入生铁中，会大 大降低生铁的质量。一般硫分每增加0.1%，高炉熔剂和焦 炭的用量将分别增加2%，高炉的生产能力则降低2~2.5%。 （5）磷分 焦炭中的磷主要以无机盐形式存在，煤中所含 的磷几乎全部残留在焦炭中。高炉炉料中的磷全部转入生 铁中，因此焦炭的磷分一般<0.02%。
焦化厂工艺培训课件
焦化厂工艺培训课件1. 前言焦化厂是一种能利用煤炭等燃料生产有用物质的设备。
在给焦化厂工作人员进行工艺培训时，需要将焦化厂的工作原理、操作注意事项、装置设备使用及保养等方面进行详细的介绍。
本篇文档将对焦化厂工艺培训所需的相关内容进行细致的描述。
2. 焦化厂的工作原理2.1 焦化厂的定义焦化厂是利用煤炭、焦炭等燃料制造压缩强度高且化学稳定的焦炭、煤气、重化学品等的设备。
2.2 焦化厂的分类根据工业生产流程，焦化厂可分为两大类：1.煤焦化厂：在高温下热解煤制造焦炭、焦油和煤气等产品。
2.焦炭化厂：将焦炭煅烧生产多种重要的化学品。
2.3 焦化厂的工作原理焦化厂的工作原理分为三部分：1.灌煤：将煤堆进行浇灌或洒水，把煤水平均分配到煤层，以达到某种比例和煤堆表面均匀分布的效果。
2.加温：开放炉门，将炉内空气引入加热器，使其被预先加热。
加热过的空气经风机加压，从加温器进入炉内，热空气燃烧煤炭，热量使煤变成焦炭。
3.分离产物：在焦化过程中，煤中的一些固体和液体化合物会变为煤气，并且会经由主管道输送出去，成为燃料或原始材料。
3. 操作注意事项在进行焦化厂的操作时，需要特别注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程；2.工作场所及工作区域要经常清洁，维护无尘状态；3.检测设备的运行状态是否正常；4.严格控制操作步骤和操作时序；5.清除保温材料组成物，避免其飞散并引起事故；6.保持操作现场清洁卫生。
4. 焦化厂装置设备使用及保养4.1 烘干炉烘干炉是将将煤中的水分蒸发掉，使其具备无灰、无水的特性。
使用烘干炉时，应关闭炉门，将煤放入烘干炉中。
为避免煤在烘干炉中开裂，煤中的水分应逐渐蒸发。
4.2 炉蜂窝炉蜂窝是用来焙烧煤的装置设备。
在使用炉蜂窝时，需要让煤炭均匀分布在炉蜂窝中，避免煤层过厚或过薄。
此外，还需要注意清洗设备，保持其正常运行。
4.3 水头水头是在制造热水、蒸汽等工艺中使用的一种装置设备。
使用水头时，应注意加水控制，不要在水头中加入太多的水。
焦化工艺
焦化-焦化焦化-正文亦称高温干馏或炼焦。
煤干馏方法之一，指以煤为原料,在隔绝空气条件下在焦炉中加热(900～1100℃)以制取焦炭的过程。
焦化过程除获得产品焦炭外，还副产焦炉煤气和多种炼焦化学产品。
每吨干配煤可得焦炭约0.7～0.8t，焦炉煤气300～350m3,炼焦化学产品约0.03～0.06t。
沿革煤焦化技术大规模用于工业生产始于18世纪。
当时，传统的木炭炼铁因木材日益紧缺而受到限制，需要寻找代用燃料。
1735年，在英国用烟煤制得的焦炭炼铁，这标志着焦化工业发展的开始。
此后，焦化技术不断变革，从原始的成堆干馏，经过窑炉、倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉等各发展阶段，形成了现代的炼焦过程。
炼焦用煤炼焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘结性,即粉状煤料加热时能软化、熔融,经过胶质状态,使煤粒彼此结合,固化成坚实的块状焦。
此外，要求灰分、硫分杂质含量低。
按中国煤分类方案，炼焦用煤主要的牌号是焦煤、肥煤、气煤和瘦煤(见煤化学)。
其中只有焦煤能单独炼成质量较好的焦炭，但这类煤的贮量很少。
为扩大炼焦用煤来源和改善焦炭质量，通常采用配煤炼焦。
即根据各牌号煤的结焦特性，通过配煤实验，找到合适的配合比例，炼出合格的焦炭。
除了配煤炼焦以外,在炼焦工艺上采用捣固炼焦,配型煤炼焦以及仍在继续改进的干燥、预热煤料直接入炉的工艺，这些提高入炉煤料堆密度的方法，都能有效地增加弱粘煤的用量。
此外，在较瘦煤料中配入粘结剂，在较肥的煤料中配入瘦化剂，对于非炼焦用煤则先制成型煤、再进行单独焦化等，均可获得有一定强度的块焦型焦。
成焦过程煤由常温经过干馏到焦炭成熟，要经历煤干燥和预热、形成胶质体、缩合结焦等阶段。
煤在炭化室中成焦过程实际是成层结焦，因为热量是从两侧炉墙供给，而煤的热导率又低，平行于炉墙的各层煤料之间有较大的温度差。
这样，在同一时间内，离炉墙不同距离的各层煤料处于不同的成焦阶段，靠近炉墙的煤层先成焦，而后一层层地向炭化室轴线中心推移，当焦炭层从两侧扩展到炭化室中心并会合时，成焦过程即结束，整个成焦时间大约13～18h。
3.第三章-炼焦煤料的预处理
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故ห้องสมุดไป่ตู้资大操作复杂。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
08 总结回顾与未来展望
CHAPTER
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
关键设备与技术
详细讲解了焦化厂中的关键设备，如焦炉、煤气净化装置、化产品 回收装置等，以及相关的工艺技术和操作要点。
安全生产与环保要求
重点强调了焦化厂生产过程中的安全生产和环保要求，包括防火、防 爆、防毒等措施，以及废气、废水、废渣的处理和排放标准。
、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。
废气回收利用
03
将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤气可用于发电、化工
原料等。
废水处理回用方案设计
预处理
生化处理
去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，采用 格栅、沉砂池等设备。
采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技 术，去除废水中的有机物和氨氮等污染物 。
深度处理
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
高煤炭利用率。
煤炭干燥与预热
去除煤炭中水分，提高 煤炭热值，降低能耗。
石油焦煅烧
去除石油焦中挥发分和 硫分，提高焦炭质量。
生物质压缩成型
将松散生物质压缩成块 状，便于储存和运输。
关键参数对预处理效果影响
破碎粒度
粒度过大或过小都会影响焦炭 质量和产量。
化学反应类型
焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、 环化等多种化学反应。
结焦过程
煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形 成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩 和最终收缩三个阶段。
关键设备功能与作用剖析
焦炉
用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化 厂的核心设备之一。
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装煤炉中各粒级的含量，应保证粗、中、细煤 粒间能相互填满空隙，以实现堆密度最大。
炼焦用煤的预处理技术
二、配煤工艺与设备
1、配煤槽的结构
2．定量给料设备 在配煤槽下部，设有煤料配量的定料给料设备， 该设备主要有配煤盘和电磁震动给料机两种型式。
炼焦用煤的预处理技术
配煤盘的主要特点：调节简单，运行可靠，维 护方便。但是，设备笨重，耗电量大，传动部件多， 刮煤板易挂杂物，影响配煤准确度，需要经常清洗。 电磁振动给料机：结构简单、维修方便、布置紧 凑、投资少、耗电量小、调节方便。但安装、调整 时要求严格，如果调整不好，生产中将产生噪音。
我国最常用的是200kg试验炉。
炼焦用煤的预处理技术
（2）在炼焦炉中的试验
通过小焦炉试验，选出最佳方案，然后根据此 方案，在生产焦炉上选择一孔或数孔焦炉进行工 业试验，最终确定配煤方案。
炼焦用煤的预处理技术
第二节 扩大炼焦配煤的途径（了解）
炉外干燥、预热、捣固、配型煤的方法炼焦； 配入添加物炼焦； 炼制缚硫焦
炼焦用煤的预处理技术
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的 生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏 严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产 能力大时，可多配入高挥发分的煤。 总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理 论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进 行试生产。
炼焦用煤的预处理技术
（1）装炉煤的细粒化和均匀化 装炉煤的大部分粒度应小于3mm （2）装炉煤的粉碎
黏结性好的煤，应粗粉碎，防止黏结性降低。
黏结性低的煤应细粉碎，以减少裂纹中心。
炼焦用煤的预处理技术
（3）控制装炉煤粒度的上下限
一般粒度下限均为0.5mm。
粒度上限随堆密度的提高而降低。在散装煤的堆 密度为0.75t/m3 时，控制粒度上限为5mm较好，当 堆密度为0.9t/m3时，粒度上限为3mm较好。 (4) 煤料的堆密度最大原则
可进行直接测定，也可按加和性计算，但两者 之间有一定的差异。
炼焦时配合煤料适宜的煤化度指标是：
R max =1.2%～1.3%，相当于Vdaf=26%～28%。
炼焦用煤的预处理技术
5．配合煤的黏结性指标
根据结焦机理，配合煤中各组分的煤塑性温度
区间应彼此衔接和依次重叠。
反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：黏结
指数G=58～72，胶质层最大厚度Y=17～22mm，最 大流动度 MF 为70～1000DDPM，奥亚膨胀度指标
bt≥50%。
配合煤的黏结性指标一般不能用单种煤的黏结
性指标按加和性计算。
炼焦用煤的预处理技术
6．配合煤的膨胀压力
单种煤的膨胀压力由多种因素决定，煤热解 时配合煤中各组分煤之间存在着相互作用，因此 其膨胀压力不能用简单的加和性来计算，只能通 过实验的方法加以测定。
炼焦用煤的预处理技术
第三章
炼焦用煤的预处理技术
第一节 炼焦配煤
一、单种煤的结焦特性
二、配煤的意义和原则
配煤炼焦就是将两种或两种以上的单种煤，均匀地
按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产 出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源，增加炼焦化 学产品。
炼焦用煤的预处理技术
配煤原则：
（1）保证焦炭质量符合要求；
炼焦用煤的预处理技术
第四节 炼焦用煤的粉碎与配合 一、粒度控制
1．各种煤的粉碎性
煤化度:中等挥发分的强黏结煤，如焦煤和肥煤易 被粉碎，弱黏结或不黏结煤，即长焰煤、气煤、 瘦煤和无烟煤难粉碎。
煤的岩相组成:镜煤粒子易碎，暗煤粒子难碎。
炼焦用煤的预处理技术
2．装炉煤的粒度分布原则
为实现粒度分布最优化以选择适当的粉碎工艺， 应遵循以下四个原则：
（2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结 焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体； （3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量 缩短煤源平均距离，降低生产成本；
（4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤， 以增加化学产品的产率；
5）在保证焦炭质量的前提下，多配气煤等弱黏结性煤， 尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源
三、配煤理论与焦炭质量预测
传统方法：挥发分、流动度配煤
先进方法：煤岩配煤(不考） 用煤化程度指标（挥发分）和黏结性指标（最大 流动度）相结合可以反映煤的结焦性，而且这两 个指标并非孤立，有着相互关系。因此不但应该 分别考虑各自的适宜值，而且应该考虑两者共同 构成的适宜范围。由此出发，在Vdaf-MF配煤图提 出配合煤的适宜范围。
使用情况：目前电磁给料机多
炼焦用煤的预处理技术
三、备煤车间的工艺流程
1．先配合后粉碎工艺流程
2．先粉碎后配合工艺流程
3．分组粉碎工艺流程
4．选择粉碎工艺流程 各工艺的特点，适用性
一般可采用200kg的实验焦炉，将炭化室的一 侧炉墙做成可以活动的，通过活动炉墙和框架间 的测压装置测定膨胀压力的大小。
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6．配合煤的膨胀压力
在确定配煤方案时有两点内容值得参考：
一是在常规炼焦配煤范围内，煤料的煤化程度加 深时，膨胀压力增大； 二是对同一煤料，增大堆密度，膨胀压力增加。 当用增加堆密度的方法来改善焦炭质量时，要注 意膨胀压力可能产生的对炉墙的损害。 根据我国的生产经验，膨胀压力的极限值应不大 于137～196Pa。
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四、配合煤的质量指标及其计算方法 配煤质量指标主要是指配合煤的水分、灰分、 挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性 及细度等。
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1.水分 配合煤水分一般要求在8%～12%较为合适,并尽量保持 稳定。 水分过小:恶化焦炉装煤操作环境； 水分过大:延长结焦时间、降低产量、增加耗热。 配煤的水分稳定，有利于焦炉加热制度稳定。
降低；粘结性变差 （堆密度下降 ，胶质体流动性 差）；装炉时的烟尘逸散，造成集气管内焦油渣增 加，焦油质量变坏，加速上升管的堵塞。 在具体的配煤操作中，对于弱黏结煤，细度过低所 造成的损害是主要的，应细粉碎；而对强黏结煤， 细度过高所造成的不利是主要的，应粗粉碎。
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五、配煤试验
（1）小焦炉
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2.灰分
成焦过程中，煤料中的灰分几乎全部转入焦 炭中。 灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低。灰分 的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭物质之间有 明显的分界面，而且膨胀系数不同，当半焦收缩 时，灰分颗粒成为裂纹中心，灰分颗粒越大则裂 纹越宽、越深、越长，所以配合煤的灰分高，则 焦炭强度降低。 配合煤灰分的计算
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3.硫分
配合煤硫分可直接测出，也可将各单种煤的硫 分按加和性计算。
硫在煤中是一种有害物质，在配煤炼焦中， 可通过控制配煤比以调节配合煤的硫分含量，使 硫分控制在1.1左右。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的硫 分，或配用低硫洗精煤。
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4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标有干燥无灰基挥发分Vdaf和 镜质组平均最大反射率 R max 。
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7．煤料细度
煤料必须粉碎才能均匀混合。
煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量 占全部煤料的质量百分率。
常规炼焦煤料细度要求为80%左右，捣鼓炼焦细度 一般大于85%。
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细度过低，混合不均匀，焦炭内部结构不均一， 强度降低。
细度过高