八年级地理辽阔的疆域2

TPM咨询：/ 关于TPM管理活动情况简介所谓TPM指的是通过全体员工的参加建立一种能够保障生产正常进行的企业素质。 TPM追求的是生产系统的最大效率。 为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。 通过制度和小团体活动，实现无事故、无次品、无故障的目标。 TPM管理活动TPM和QC小组活动的不同之处在于，TPM是通过使用设备技术和保养技术等固有的技术，在改进车间制度的同时改善企业的素质，而QC小组活动的特点是使用管理技术，通过小团体的自主活动改善企业的素质。 TPM是以日本机械设备维修协会为中心开展活动的。 TPM的目标是无事故、无公害、无次品。 如果发生事故，生产就必须停止。 一旦发生公害也同样要停止生产设备的运转以研究原因，采取对策。 发生次品时也是如此，生产设备要停止运转一直到排除造成次品的原因为止。 TPM的目标就是保障生产的正常进行，实现无事故、无公害和无次品。 同时通过完善机械的制造方法、使用方法以及保养方法来提高生产的效率。 由工序不合理或是工艺水平低下造成的次品损失，由经常停车或速度缓慢造成的速度损失，以及由故障引起的停工损失都会降低生产效率。 开展TPM活动旨在彻底地消除浪费，包括消除准备调整时间的浪费，返工的浪费以及因刀具不良而产生的浪费等。 开展TPM活动的另一个目的是要防止故障于未然。 设备要按照计划进行保养，以保证其不发生故障。 要使用机械设备的诊断技术来预测故障的发生，进行保养。 TPM活动旨在造就一种应有的理想的现场状况，如通过清理、整理和打扫建立一个整洁干净的车间，这样才能保障员工的安全，提高生产的效率。 TPM活动尊重员工，重视员工参与管理。 TPM通过全体参与的小集体活动方式进行。 要通过包括制定规章制度在内的方法，让全体成员参与生产活动以实现TPM的目标。 TPM活动只有通过员工的创造才能实现该活动的目标。 应该通过尊重员工，和员工进行意见沟通，来实现TPM活动的目标。 TPM是全体参加的小集体活动。 它通过正式组织主导的小集体活动来解决个别问题。 它强调操作人员自己进行机械设备保养。 由操作人员进行加油、清扫、调节、检查和拧紧松了的螺丝，使机械保持最佳状态。 定期检查和故障修理由专门的保养修理人员承担，在TPM中也有计划保养。 由专门人员根据计划对设备进行改进保养、定期保养以及故障发生前的预测保养。 在TPM活动中要进行提高运转、保养技术培训。 同时，由于生产新产品和使用新设备时容易发生问题，因此TPM活动中还制定初期管理体制，使产生问题的可能降低至最低限度。 制定质量保证体系，消除次品的因素也是TPM活动的重要内容。 此外，开展TPM活动还可以在管理部门和间接部门建立起高效率的体制，以及保障安全、卫生等。 TPM培训公司认为TPM活动可以取得如下成效:提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间，改善安全、卫生和环境，提高士气。 之所以能够提高士气是因为，通过增加革新建议，自己的设备自己保养之类的自主管理，可以实现无故障、无次品，这样使得员工感到自己只要努力，就可以做得很出色，从而增强自信心。 1.TPM活动的目标是无事故、无公害、无次品，以及彻底消除浪费，防止故降于未然。 2.TPM具有组织全体参加小集体活动，让操作人员自己进行设备保养，按照计划进行保养，提高技术水平，建立初期管理、质量管理以及安全卫生体制的功能。 3.TPM具有以下成效：提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间.改善安全、卫生、环境，以及提高士气。
TPM管理看板的实施原则KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 TPM管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 它的实施原则如下：TPM管理看板一、必须生产百分之百的合格品不合格件不能挂看板，不能流传给后道工序，没有挂看板的零件不准取走。 二、后道工序向前道工序取件后道工序在必要的时候向前道工序去领取必要数量的必要零件。 TPM管理看板不能跨车间，取货时要带本车间的取货看板到前道工序车间（或仓库）取货，取到货后要把前道工序零件（或毛坯，材料）上的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前道工序（或仓库）的看板架上，换上自己带去的取货看板送到工位。 三、只生产后道工序取走的数量前道工序严格按后道工序取货时摘下的看板张数和出现的时间顺序生产，不见看板不生产，超过看板规定的数量不生产。 四、按规定摘板按规定数摘下看板，生产工人在加工中完成规定数量的自前道工序取来的零件（毛坯）时，即将零件箱上的管理看板摘下，并在看板上标记出加工完成的零件数，然后放到在机床旁的看板集中箱（样式类似信箱）内。 五、按看板运取取货工人定时地按规定路线去收集看板，并按TPM管理看板取货。 严格规定不见看板不取货，不运输的原则。 看板取货既不准提前，更不准迟到，也不准多取或少取（除非前工序没有足够的零件而少取），要准时送到工位。 当取货工人在取走看板集中箱内看板的同时，还要把看板集中箱上标志取走看板时间的木牌由白色的一面，翻成红色的一面，表示已按规定时间带看板去取货。 六、按看板进行微调TPM管理看板是微调计划的手段，它的机能之一是它是自动指示装置，给作业人员提供作业指示的情报。 因此，采用看板管理就不必再提供在制品计划表、运输计划表之类的情报，因为看板本身就是生产指令和运输的情报。 所以，看板能对生产起微调作用，而且只有起到微调作用，才能发挥看板的威力。
TPM设备管理在猪场管理中的应用KTPM新益为TPM咨询公司概述：伴随国内养殖模式向规模化、集约化转变，猪场的建设和设备也朝向着更加机械化、自动化、智能化的方向前进；面对更加严格的生物安全要求，越来越多的养猪公司采用以TPM设备管理模式，来增加设备管理效率，减少生物安全风险 未来非瘟条件下的猪场设备管理。 TPM设备管理TPM设备管理核心是维修与员工的参与和设备效率，TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如设计研发人员、采购人员及管理者在内的全体员工。 生产设备整体效率所带来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。 1、加强设备安装验收和管理软件应用猪场建设和设备安装期间，做好设备材料验收、安装标准验收，相应合格证和资料收集整理，制作相应的设备操作维护手册，设备培训视频；建议规模较大的猪场如没有自己的设备管理团队，可以要求设备公司配备技术人员负责半年以上的驻场培训和维修工作 以减少设备故障率，减少生物安全风险，减少客户投诉，是一个双赢的选择；同时市场上已经有很多成熟的设备管理软件，基本涵盖了设备履历、设备文档、二维码、备件仓库、设备变更、设备运行、日常维护保养、巡检管理、各种设备运行和维修数据统计等；同时一些智能环控器也不断加入了 能，对养猪公司建立数字化设备维护管理提供系统支持；2、形成TPM设备管理的理念开展TPM设备管理活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和设备质量的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，使做出应有的贡献。 从猪场设计和设备选购期间开始，建立起设备全员管理理念，方便后期的设备管理；如环境控制器各个猪场或合作猪场尽量选用同一品牌和型号，有物联网接口和其他扩展接口，方便与物联网或生产管理系统连接；同时加强对生产人员设计原理和设备使用的培训，收集使用后的各种问题，不断反 下一代设计；3、要求员工成为复合型人才传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会养猪的操作，如果设备出了故障，就要找维修人员，等到维修员修好设备后才能重新开始操作，这样势必影响到猪场的生产效率。 而TPM设备管理活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高猪场效率。 这些要求自然促使每个员工成为熟练养猪生产和设备维护复合型人才。 4、强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM设备管理活动中的最核心的指导思想。 上自经营层下至第一线的员工，从设计人员、设备生产和安装人员、生产人员、设备维修使用的所有人员形成设备维护的意识，积极关心参与TPM设备管理等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是设备质量的可靠保障。 同时维修人员升级为更加专业的机电工程师，负责全场各种设备管理制度的建立，复杂的维修和保养，以及变压器、发电机、净水设备、污水处理等生产区外的设备维护。 通过TPM设备管理和物联网管理系统结合的应用，全员参与，建立全程数字化系统，可以从猪场设计、设备研发、安装管理、运行维护形成闭环管理，增加设备使用效率，减少设备维修成本，进而提高整体生产效率！类似于非洲猪瘟和近期发生的新型冠状病毒，需要全员共同参与协作，上下一心， 病毒。