再生胶指标
再生胶的质量标准
定。
（五） 试验方法
! " 外观用目测检验。 # " 化学分析试验。 试样制备从规定的五块胶料上各称取 #$% 样品， 调整试验室开放式炼胶机， 使辊温 （!） 为 （&$ ’ (） 辊距为 $ " (**， 将试样在炼胶机上折叠过辊三次， 使样品均匀混合， 然后轧成 )， 胶片， 剪切一定大小的样品供化学分析使用。
（3 $ /）
表 ! " ## 再生胶类别 轮胎再生橡胶 胶硅和杂品再生橡胶 试样质量 $% ()) #))) 炼胶机 规格 按 *+ ,)-( 中 . / - 规定
塑炼规定 辊距 $ && )/( 0 )/. 辊温 $’ !) 0 1 ( 薄通落盘 $ 次 #1
同表 ! " ## 规定的炼胶机、 辊温 2 / 试样胶料的制备取塑炼后质量为 .))% 的再生橡胶， 然后， 使用约 3&& 辊距， 不折叠轧炼 ! 次， 制取符合门 等条件， 先用 .&& 辊距卷取轧炼 ! 次， 尼猪度值测定要求的试样。 !试验步骤 根据 *+ $ 4 #.-. 规定进行。 （.） 拉伸强度、 扯断伸长率的测定 "试样制备 在室温下停放 ! 6 .!7 的再生橡胶， 按表 ! " #. 规定 5 / 试验配方 取按表 ! " ## 塑炼后， 的配方配合。
!试样停放 按 !" # $ %&’( 规定进行。 "试验步骤 按 !" )%* 规定进行。 扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。 #试验报告拉伸强度、
（六） 检验规则
其产品必须符合本标准 ( + 再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验， 要求。 每次最大批量不得超过 (,-。 % + 再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次， 分别从五块胶料中称取 %,,/， 总重量不少于 (,,,/， 注明产品名称、 批 （班） . + 每批试样， 次、 生产日期和取样日期送交实验室检验。 应取双份试样对不合格项目进行复验， 复检结果中 ’ + 当指标不符合本标准技术要求时， 有一项不合格时， 应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验， 检验中有一项 不合格 （包括原不合格项目） ， 应再取双份试样进行复检， 复检结果有一项不合格时， 则该批 产品应降级或做不合格品处理。 井按本标准规定的检验方法、 检验规则对所收到 ) + 用户有权按本标准对产品进行检验， 的再生橡胶进行检验。 门尼黏度值 . 个半月内， 其性能符合 0 + 生产企业必须保证产品自生产之日起 . 个月内， 本标准规定。 可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。 1 + 供需双方因产品质量发生矛盾时，
再生橡胶行业清洁生产评价指标体系2024
再生橡胶行业清洁生产评价指标体系2024再生橡胶行业清洁生产评价指标体系2024再生橡胶是指利用废旧轮胎、废胶管、废橡胶制品等再加工而成的一种材料，具有环保、经济的特点。
随着环境保护意识的增强，再生橡胶行业得到了越来越多的关注。
为了评价再生橡胶行业的清洁生产水平，可以建立一个评价指标体系。
以下是一个可能的再生橡胶行业清洁生产评价指标体系，供参考。
一、资源利用效率类指标1.废旧轮胎利用率：评价企业对废旧轮胎的回收和再利用能力。
2.废旧橡胶利用率：评价企业对废胶管、废橡胶制品等废旧材料的回收和再利用能力。
3.再生橡胶产率：评价企业对废旧材料的再加工利用效率。
二、能源利用效率类指标1.能源消耗强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的能源利用程度。
2.再生橡胶生产过程能源回收利用率：评价企业在生产过程中回收利用废热、废气等能源的程度。
三、污染物排放类指标1.废气排放强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的废气排放量。
2.废水排放强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的废水排放量。
3.固体废物产生强度：评价企业在再生橡胶生产过程中的固体废物产生量。
四、环境安全管理类指标1.环境监测项目数量：评价企业进行环境监测的范围和深度。
2.环境管理体系认证：评价企业是否建立了符合环境管理体系认证标准的管理体系。
五、创新能力类指标1.技术研发投入比例：评价企业在再生橡胶技术研发方面的投入程度。
2.技术创新成果应用率：评价企业将技术创新成果应用于生产实践的能力。
六、社会责任类指标1.就业率：评价企业对劳动力的吸纳能力。
2.社会公益投入比例：评价企业在社会公益事业方面的投入程度。
以上是一个可能的再生橡胶行业清洁生产评价指标体系，可以根据实际情况进行具体优化和调整。
通过评价指标体系的建立和应用，可以促使再生橡胶行业在资源利用、能源利用、污染物排放、环境管理、技术创新和社会责任等方面取得更好的发展，实现清洁生产目标。
再生胶粉产品质量标准
再生胶粉产品质量标准
再生胶粉产品质量标准主要包括以下方面：
1. 软化点：在规定条件下，经软化并加热至开始失去光泽的温度。
再生胶粉的软化点值反映了再生胶质量的好坏，质量好的再生胶粉具有较高的软化点温度。
2. 灰分：再生胶粉中矿物质的质量百分数。
灰分过多会影响再生胶的加工性能、硫化性能和硫化后的性能。
3. 门尼焦烧时间：规定条件下，橡胶材料在高温下暴露于密闭的螺杆筒内，并不予加工成型，以焦烧时间为短的硫化胶可能具有的最低温度。
再生胶粉在加工过程中应避免过早硫化，以保证产品质量和降低生产成本。
4. 拉伸强度和扯断伸长率：再生胶粉拉伸强度和扯断伸长率的好坏直接影响到制品的物理性能。
5. 耐老化性：再生胶粉在加工过程中受到紫外线、臭氧、高温等因素的影响，容易发生老化。
因此，耐老化性是评价再生胶粉质量的重要指标之一。
6. 耐温性：再生胶粉在高温条件下使用时，应具有较长的使用寿命和较好的性能。
总之，再生胶粉产品的质量标准涵盖了多个方面，在购买和使用再生胶粉时，应该注意产品的质量，选择信誉良好的品牌和商家，以保证产品的质量和安全。
塑料再生塑料颗粒质量标准
塑料再生塑料颗粒质量标准塑料再生塑料颗粒是指通过对废旧塑料进行再生处理，清洗、破碎、热切、融化再造成颗粒状的塑料产品。
这种再生塑料颗粒的质量标准对于保障再生塑料的质量和性能至关重要。
下面将从物理性质、化学性质和环境适应性等方面探讨塑料再生塑料颗粒的质量标准。
首先，塑料再生塑料颗粒的物理性质应符合一定的标准。
首先考虑的是其外观和颗粒形状。
再生塑料颗粒应呈现出均匀一致的颗粒形状，光滑且不包含任何杂质。
颗粒的颜色也应具有一定的一致性，过多的杂色会影响其后续加工和使用。
其次，再生塑料颗粒的物理性能也是重要的标准之一。
这包括塑料的熔融性能、热稳定性、机械强度等。
塑料颗粒应具有良好的熔融性能，确保在加工过程中能够顺利熔融和成型。
热稳定性是指在高温环境下能否保持稳定的性能，不发生失稳或退化。
机械强度则保证了再生塑料颗粒在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
塑料再生塑料颗粒的化学性质也是质量评判的重要指标之一。
这包括颗粒中的杂质含量、分子量分布、添加剂残留等。
杂质含量应尽量控制在合理范围内，过高的杂质含量会降低再生塑料的质量和性能。
分子量分布决定了塑料的流动性和加工性能，应控制在合理的范围内。
添加剂残留是指再生塑料颗粒中存在的添加剂，如阻燃剂、增塑剂等。
残留物应符合使用标准，并控制在安全的范围内。
最后，塑料再生塑料颗粒的环境适应性也是重要的评估指标之一。
考虑到再生塑料的应用广泛性以及可持续发展的要求，颗粒应具有良好的环境适应性。
这包括抗紫外线能力、耐化学介质腐蚀性能等。
在户外环境中使用的再生塑料颗粒应具有足够的抗紫外线能力，以免受到紫外线的照射而发生老化变质。
耐化学介质腐蚀性能是指再生塑料颗粒在接触各种化学介质时能否保持稳定，不发生腐蚀。
综上所述，塑料再生塑料颗粒的质量标准应包括物理性质、化学性质和环境适应性等方面。
各方面指标的合理控制和符合标准的再生塑料颗粒将有助于保障再生塑料的质量和性能，促进可持续发展。
再生胶 排放 标准
再生胶排放标准
再生胶是指通过废旧橡胶制品再生加工而成的橡胶制品。
再生胶的生产和使用对环境保护具有重要意义。
在许多国家和地区，都有相应的再生胶排放标准来规范再生胶的生产和使用，以保护环境和人类健康。
再生胶排放标准通常涉及以下几个方面：
1. 环境排放标准，针对再生胶生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等进行排放标准的规定，以确保再生胶生产过程中不会对环境造成污染。
2. 质量标准，规定再生胶的质量指标，包括物理性能、化学成分、有害物质含量等，以保证再生胶的质量符合相关标准，不会对最终产品的质量造成负面影响。
3. 使用标准，针对再生胶在特定产品中的使用进行规定，以确保再生胶产品在使用过程中不会对人体健康造成危害。
在不同国家和地区，再生胶排放标准可能会有所不同，这取决
于当地的环境法规和产业发展水平。
一般来说，再生胶排放标准会根据科学研究和技术进步不断调整和完善，以适应环境保护和产业发展的需要。
总的来说，再生胶排放标准的制定是为了促进再生胶产业的健康发展，保护环境和人类健康，同时也为再生胶产品的质量和可持续利用提供了指导和保障。
希望未来各国能够加强合作，共同制定更加严格和科学的再生胶排放标准，推动再生胶产业朝着更加环保和可持续的方向发展。
再生橡胶行业清洁生产评价指标体系
再生橡胶行业清洁生产评价指标体系清洁生产是指在生产过程中减少资源消耗和环境污染，实现可持续发展的生产方式。
在再生橡胶行业，清洁生产也非常重要。
下面将介绍再生橡胶行业的清洁生产评价指标体系。
1.能源消耗：衡量再生橡胶生产过程中所消耗能源的多少。
评价指标包括单位产品能耗，燃煤比例、电力消耗等。
通过提高能效和利用可再生能源，减少能源消耗，降低二氧化碳排放。
2.原料利用率：衡量再生橡胶生产中的原料利用效率。
指标包括废旧橡胶利用率、橡胶粉使用量、废胎回收比例等。
通过设备改进和工艺优化，提高原料的利用率，减少废料产生。
3.排放量：衡量再生橡胶生产过程中排放到环境中的物质的数量。
包括废水排放量、废气排放量和固体废弃物产生量。
通过减少污染物的排放和采用先进的处理技术，降低对环境的负面影响。
4.水资源利用率：衡量再生橡胶生产过程中对水资源的利用情况。
包括单位产品水耗、废水回用比例等。
通过节约用水、回收利用废水等措施，降低对水资源的消耗。
5.环境管理：评估再生橡胶企业在环境管理方面的绩效。
指标包括环境保护设施的完善、环保管理制度的落实、环境监测频率等。
通过加强环境管理和监督，确保企业按照环保要求进行生产，降低环境风险。
6.社会责任：评估再生橡胶企业在社会责任方面的履行情况。
指标包括企业是否遵守法律法规、是否履行社会责任、是否支持环境保护项目等。
通过履行社会责任，提升企业形象，增强企业的可持续发展能力。
7.创新能力：评估再生橡胶企业在技术创新和产品创新方面的能力。
指标包括企业的研发投入、技术创新成果数量、自主知识产权数量等。
通过加强技术创新，提升企业的竞争力，推动行业的健康发展。
总结起来，再生橡胶行业的清洁生产评价指标体系包括能源消耗、原料利用率、排放量、水资源利用率、环境管理、社会责任和创新能力等多个方面。
通过合理设定指标，并采取相应的措施，可以实现再生橡胶行业的可持续发展和环境保护。
(P1~P39)橡胶原材料标准2006
Ⅰ、生胶类烟片胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（0.5）硫黄（3.0）促进剂M （0.7）生胶（100.0）合计107.2硫化条件：142±1℃×30，40，50min。
混炼方法标准：GB/T15340-94进口标准胶检验配方、硫化条件、混炼方法均同于烟片胶。
注：国产5#标胶与进口5#标胶考核指标统一。
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500GB/T 8655-2006检验配方：ZnO(3.0),硬脂酸（1.0），硫黄（1.75），促进剂NS（1.0），参比炭黑ASTM IRB №7（50.0），生胶（100.0），合计156.75。
硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502GB/T 12824-2002检验配方和硫化条件同SBR1500混炼方法标准：GB/T8656-98充油丁苯胶（SBR1712）检验配方：氧化锌 （3.00） 硬脂酸 （1.00） 硫黄 （1.75） 促进剂NS （1.38）生胶 （137.5） 参比炭黑IRB6# （68.75） 合计 213.38硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98在无IRB6#参比炭黑的情况下，如用SBR2#参比炭黑等量替代，其检测结果需进行修正，修正值如下（表）：溶聚丁苯胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（1.5）硫黄（1.75）促进剂NS （1.0）芳烃油（3.0）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:160.25 硫化条件: 145±1℃×35min混炼方法标准：GB/T8656-98丁二烯橡胶（BR）9000检验配方：氧化锌（4.0）硬脂酸（2.0）硫黄（1.5）促进剂NS （0.7）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:158.2硫化条件: 145±1℃×25，35，50min混炼方法标准：GB8660-88检验配方：异戊橡胶（100.0）硬脂酸（4.0）氧化锌（5.0）硫磺（2.0）SBR2#参比炭黑(45.0）促进剂CZ （0.9）合计156.9硫化条件：142±1︒C⨯20min，30min，40min混炼方法标准：GB/T15340-94另注：进口丁苯胶等合成胶的检验和判定按相当于国内同等牌号的合成胶执行,复合胶的检验标准按对应的天然胶标准判断。
GBT 13460再生胶国标
中华人民共和国国家标准再生橡胶中华人民共和国国家标准GB/T 13460—92再生橡胶Reclaimed rubber1 主题内容与适用范围本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。
本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。
2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1232 橡胶粘度的测定GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序3 产品分类再生橡胶依原材料种类而分类，方法如表1所示。
表1 再生橡胶种类及原材料4 技术要求4.1 外观再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。
4.2各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合表2规定。
4.3各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶，表2指标可由供需双方协商议定。
5 试验方法5.1外观用目测检验5.2化学分析试验5.2.1试样制备从6．3规定的五块胶料上各称取20g样品，调整试验室开放式炼胶机，使辊温为40±5℃，辊距为0.5mm，将试样在炼胶机上折叠过辊三次，使样品均匀混合。
然后，轧成胶片，剪切一定大小的样品供化学分析使用。
5.2.2水分的测定5.2.2.1仪器a．称量瓶：φ40×35mm。
b．干燥箱：内装无水氯化钙或变色硅胶。
c．恒温箱：配备温度均恒自控装置。
d．天平：感量为0.0001g。
5.2.2.2试验步骤将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重，然后，用5．2．1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。
5.2.2.3计算水分含量x1按式(1)计算：式中：G1——试样和恒重称量瓶烘前质量，g；G2——试样和恒重称量瓶烘后质量，g；G——试样质量，g；5.2.3灰分的测定5.2.3.1仪器a．瓷坩埚：25～30mL。