再生胶的国家标准
GB 27632-2011 橡胶制品工业污染物排放标准
中华人民共和国国家标准GB 27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准Emission standard of pollutants for rubber products industry本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-01-01实施2011-10-27发布环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB 27632—2011目 次前言..............................................................................................................................................II1 适用范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 污染物排放控制要求 (5)5 污染物监测要求 (9)6 标准实施 (10)I标准分享网 免费下载1前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了橡胶制品企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
橡胶制品工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准为首次发布。
自本标准实施之日起，橡胶制品工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定。
GBT 13460再生胶国标
中华人民共和国国家标准再生橡胶中华人民共和国国家标准GB/T 13460—92再生橡胶Reclaimed rubber1 主题内容与适用范围本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。
本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。
2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1232 橡胶粘度的测定GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序3 产品分类再生橡胶依原材料种类而分类，方法如表1所示。
表1 再生橡胶种类及原材料4 技术要求4.1 外观再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。
4.2各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合表2规定。
4.3各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶，表2指标可由供需双方协商议定。
5 试验方法5.1外观用目测检验5.2化学分析试验5.2.1试样制备从6．3规定的五块胶料上各称取20g样品，调整试验室开放式炼胶机，使辊温为40±5℃，辊距为0.5mm，将试样在炼胶机上折叠过辊三次，使样品均匀混合。
然后，轧成胶片，剪切一定大小的样品供化学分析使用。
5.2.2水分的测定5.2.2.1仪器a．称量瓶：φ40×35mm。
b．干燥箱：内装无水氯化钙或变色硅胶。
c．恒温箱：配备温度均恒自控装置。
d．天平：感量为0.0001g。
5.2.2.2试验步骤将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重，然后，用5．2．1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。
5.2.2.3计算水分含量x1按式(1)计算：式中：G1——试样和恒重称量瓶烘前质量，g；G2——试样和恒重称量瓶烘后质量，g；G——试样质量，g；5.2.3灰分的测定5.2.3.1仪器a．瓷坩埚：25～30mL。
再生胶介绍
英文reclaimedrubber定义：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。
生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
性状深褐色至黑色粘稠液体或半固体，主要成分是愈疮木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等，沸点范围240－400℃，闪点77.72(闭杯)，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化纳溶液等。
用途主要用作橡胶制品的软化剂。
对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。
对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。
也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。
注意事项包装用铁桶包装，容器清洁，桶盖严密，每桶净重200公斤或袋装每件3.5kg。
储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
危险编号为9-8017。
来源用松根干溜原油和木松香残渣经蒸馏制成。
技术指标规格： ZBG16001－86 指标名称 1号 2号 3号恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450 比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5 灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50 酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30 机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03再生胶相关国家标准及主要测试设备中华人民共和国国家标准GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验第四节拉伸性能试验第一节硬度试验第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验第一节水分测定第一节老化性能试验第二节灰分测定第二节臭氧老化试验第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法第四节筛余物测定第四节电性能测试第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法第六节金属含量测定第四章化学分析试验第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法第一节仪器分析方法第二节化学分析方法第三节通用试验方法再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。
E系轮胎再生橡胶-中国橡胶工业协会
XXZB 中国橡胶工业协会自律标准_____________________________________________________XXZB/ZSJ-1001-2015E系轮胎再生橡胶E series reclaimed rubber of tire2015年4月 1日发布 2015年6月1日实施中国橡胶工业协会发布目次前言 (Ⅰ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (2)5 试验方法 (3)6 检验规则 (5)7 包装、标志、贮存和运输 (6)前言《E系轮胎再生橡胶》是按照国际惯例，根据Environmental protection and regener ation of tire rubber的英语缩写第一字头而命名的。
本标准是为了适应21世纪产业结构调整及循环经济可持续发展的国策，对符合产业发展的环保型轮胎再生橡胶进行规范性文件制定。
本标准以淘汰污染严重的煤焦油使用为基础，参照欧盟标准，并在GB/T 13460-2008《再生橡胶》检测项目的基础上进行广泛的修正，制定出生产过程中无污染，产品符合国际市场需求的轮胎再生橡胶技术规范。
本标准特别强调了对轮胎再生橡胶产品中多环芳烃和有毒有害物质（共计24种）、橡胶烃含量、炭黑含量及已有七项物理、化学技术要求进行检测评定，并将多环芳烃指标分为Ⅰ类、Ⅱ类，将化学分析指标、物理性能指标分成三个等级。
本标准对检测项目中密度和门尼黏度的试样制备进行了规定，使之更具有可操作性。
本标准充分考虑废橡胶的回收利用，将代表行业主流产品轮胎再生橡胶技术要求的检测规范进行了综合考评及数理统计，提出本技术标准。
本标准目的在于推动废橡胶循环经济产业的可持续健康发展，并在实施中引领行业淘汰煤焦油等有毒有害物质的使用及污染性强的生产工艺。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。
再生胶标准操作法
再生胶:拉伸应力应变性能的测定本标准适用于再生胶1、引用标准：1、GB/T 13460-2008 再生胶的配方及鉴定方法2、GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定3、GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试验制备和调节通用程序4、GB/T6038-2006 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序2、使用设备及仪器开炼机、模具、平板硫化机、裁刀、测厚计、拉力试验机3、鉴定配方再生胶:100.00、SA:0.34、ZNO:2.50、NS:0.80、S:1.16、备注：炭黑和橡胶的称量准确至1g，硫磺和促进剂的称量准确至0.02g，氧化锌和硬脂酸称量准确至0.1g。
4、混炼2.1混炼设备应符合GB6038规定。
2.2按鉴定配方，称配好生胶、炭黑等材料。
2.3调整辊筒温度40±5℃。
二挡板距离150±20mm。
2.4调辊距为0.80±0.02mm，加再生橡胶，薄通15次2.5调辊距为1.50mm，包辊操作时间2.0分2.6加促进剂割刀2次操作时间：1.0分2.7加间接法氧化锌割刀2次，操作时间1.5分2.8加硬脂酸割刀1次。
操作时间：1.5分2.9加硫磺割刀3次。
操作时间：1.0分2.10调辊距为0.80±0.20mm，薄通6次操作时间1.0分。
2.11调辊距为1.50---2.00mm，出片。
2.12 以上步骤（2.3-2.11）操作时间为8分钟2.13将胶片放在平整、干燥、洁净的金属板上，在23±2℃条件下放置1-24小时，相对湿度控制在50±5%，否则应将胶片存放在阴凉的密封容器中保存，以防止吸潮。
5.硫化1）混炼后的胶料按GB/T2941规定的标准温度（23±2℃）条件下调节2-24小时方可硫化。
2）模具尺寸应符合GB/T528的规定，硫化设备应符合GB6038规定3）硫化过程，未硫化胶放入模具前，将模具放置在温度为硫化温度±0.5℃之内的闭合热板之间至少20min。
再生橡胶产品知识普及
再生胶用途
• 再生橡胶可广泛应用于汽车、自行车内外 胎、橡胶衬垫、橡胶管带、胶鞋、胶板、 公路铁路橡胶制品的原材料和辅料。环保 型产品的技术特点是无味、低硫化烟气、 易混炼、不易焦烧，无迁移污染、耐黄变。 适用范围广，综合性强。
环保型再生橡胶
• 什么是环保型再生橡胶 • 市场上的环保再生橡胶 • 工艺、原材料、及设备如何做到环保
软化增塑体系
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松油系增塑剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油 脂肪油系增速剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、 和黑油膏、白油膏等 如：FACTICE 合成增塑剂 按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元 酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧 类、含氯类、其他. 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……
该法规是关于化学品注册、评估、授权和限制制度，并 于2007年6月1日起生效。该法规沿用了欧盟EU 2005/69/EC指令对橡胶化学品多环芳烃的限制，规定包 括轮胎橡胶在内的多种橡胶填充油的苯并[a]芘含量应低 于1ppm，同时8种稠环芳香化合物总含量应低于10ppm， 该指令的适用范围涵盖了载客车、货车、农用车及电单 车轮胎。
橡胶烃含量的测定
• 橡胶烃含量对再生胶质量影响较大，一般橡胶烃含量越高， 再生胶质量越好。而天然橡胶烃与合成橡胶烃含量多少， 对确定再生方法、拟定再生条件较重要。天然橡胶烃为主 时，可采用一般油法和水油法，并且要求的脱硫温度较低。 合成橡胶烃含量较高时，应采用高温动态脱硫法或其他方 法，脱硫温度较高。
门尼粘度
• 衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。门尼粘度用门 尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的 转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动 所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有 关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以 相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先 降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时 间，从门尼焦烧点再上升30 个单位的时间称门尼硫化时 间。门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是 用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚 合度与分子量。
再生胶的研究现状及其发展趋势
再生胶的研究现状及其发展趋势作者：李雅迪宋婉君丁月刘运星晶李新宽赵浩徐灿朱灿李明峰张振康陈德宝杨童彭祥林徐彦红来源：《绿色科技》2016年第18期摘要：分析了废旧橡胶的回收利用现状和废旧橡胶的再生工艺，以再生胶的发展趋势为主线，探讨了再生胶行业和工艺技术的发展趋势，对再生胶的研究现状和再生胶的发展趋势进行了综合研究。
关键词：再生胶；废橡胶；再生工艺中图分类号：O69文献标识码：A文章编号：16749944（2016）180130031引言我国是世界上消耗橡胶的第一大国，每年橡胶消耗量的45%左右需要进口。
橡胶是世界上仅次于塑料的应用最广泛的高分子材料。
随着橡胶材料应用的增加，每年大概会产生1000万t 的废旧橡胶[2]。
由于废胶很难降解，造成“黑色污染”，因此很多国家禁止堆放[3]。
对废旧橡胶的回收利用，不仅可以改善人类生存环境，还能缓解资源短缺困境、改善橡胶产品加工性能、降低橡胶制品产成本。
目前废旧橡胶的利用方法主要有：轮胎翻新、热解炼油、生产胶粉和再生胶等＼[4～6＼]。
本文主要介绍再生胶的现状和发展趋势。
2再生胶的研究现状2.1再生胶的再生方法及其现状再生胶即废旧橡胶经处理，使其具有塑性和粘性，能够再进行硫化的橡胶[7]。
其实质使硫化胶网络破坏降解[8]。
再生胶概念最早出现于1846年，1858年出现了最早的油法，后来相继出现了酸法、碱法、中性法、过热蒸汽法、快速脱硫法、水油法、密炼机法、低温相位脱硫法、常温塑化法和压出法等等。
但很多传统的脱硫方法由于其生产效率低和污染环境严重等原因而被淘汰[9]。
近年来涌现出一些新的再生脱硫方法，但由于技术、工艺、设备等原因，大部分技术仅在试验室进行，尚未进行中试和工业化生产[10]。
橡胶再生方法可归纳为物理再生、化学再生、微生物再生3种方法[11]。
2.1.1化学再生方法化学再生法是在一定温度下，通过化学助剂与S-S键、C-S键反应，破坏硫化胶三维网络结构达到再生目的。
轮胎再生橡胶
轮胎再生橡胶 The document was finally revised on 2021轮胎再生橡胶本产品是以废旧轮胎为原材料制造而成，适用于制造轮胎、胶带、胶鞋等橡胶制品，适用范围广，综合性能强。
精细轮胎再生橡胶生产时原料精选，工艺精制，是制造轮胎和其他高档橡胶制品的优选材料；超细轮胎再生橡胶采用60目以上精细轮胎胶粉制做而成，是生产精细橡胶制品的首选材料。
1、优质轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：GB/T13460-922、精细轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ001-20053、超细轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ001-2005精细丁基再生橡胶本产品是以废旧丁基内胎、丁基胶囊为原材料制造而成，产品精细、无颗粒，适用于制造丁基内胎、丁基胶囊及其它有气密性、耐高温要求的橡胶制品等。
精细丁基再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ003-2003项目\指标\品种、等级水份灰份丙酮抽提物密度拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤g/cm3MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤内胎优级 6 10 8 . 0 490 40~50 一级8 15 480 50~60胶囊优级8 15 480 50~60一级10 18 460 60~70?精细浅色再生橡胶本产品是以有色废旧橡胶制品为原材料制造而成的白色、灰色、淡黄色等有色再生橡胶，适用于制造浅色的内外胎、橡胶制品等。
浅色再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ005-2005项目\指标\品种水份灰份丙酮抽提物拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤ MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤精细白胶400 75 精细灰胶400 75 精细黄胶400 70鞋胶和杂品胶再生橡胶鞋胶是以废旧胶鞋为原材料制造而成，杂品胶是以废旧橡胶制品为原料制造而成，鞋胶和杂品胶再生橡胶均适用于制造胶鞋和低档橡胶制品。
鞋胶再生橡胶化学、物理性能指标：GB/T13460-92项目\指标\等级水份灰份丙酮抽提物拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤ MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤鞋胶优级350 80 一级230 80杂品胶一级350 70 合格230 80?专用再生橡胶本产品是以废旧天然胶内胎为原材料制造而成，产品精细、细腻、无颗粒，适用于制造对产品外观细度要求高的胶管等橡胶制品。
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再生胶的国家检测标准
日期：2010-11-1716:51:00共有178人关注标签：
再生橡胶国家检测标准再生橡胶检测标准GB/T13460-2003再生橡胶硫化橡胶粉检测标准GB /T19208-2003硫化橡胶粉再生橡胶检测术语GB9882-88再生橡胶术语及定义再生橡胶·命名GB/T5576-1997橡胶和胶乳命名法再生橡胶检测·环境GB/T2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间再生橡胶检测·取样GB/T15340-94天然、合成生胶取样及制样方法再生橡胶检测·密度GB/T533-91硫化橡胶密度的测定再生橡胶检测·门尼粘度GB/T 1231.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定再生橡胶检测·橡胶鉴定GB/T7764-20 01橡胶鉴定红外光谱法再生橡胶物理检测·混炼胶制备及硫化GB6038-93橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序再生橡胶物理检测·拉伸及应变测量GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定再生橡胶物理检测·硫化测试GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性再生橡胶物理检测·硬度检测GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法再生橡胶检测配方原料·硫化促进剂MGB11407-89硫化促进剂M再生橡胶检测配方原料·氧化锌GB/T3185-92氧化锌(间接法)再生橡胶检测配方原料·工业硫磺GB2449-92工业硫磺及其试验方法再生橡胶化学分析·水分GB/T6737-1997生橡胶挥发分含量的测定再生橡胶化学分析·灰份GB/T4498-1997橡胶灰分的测定再生橡胶化学分析·丙酮抽提GB/T3516-94橡胶中溶剂抽出物的测定。