再生胶橡胶制品生产工艺
再生胶配方
再生胶配方再生胶配方那可真是个有趣的话题呢！再生胶呀，就像是橡胶的“重生”。
它的配方里，废旧橡胶可是主角。
你知道吗，那些废旧的轮胎、橡胶制品可都是宝贝呢。
一般来说，废旧橡胶的比例那得拿捏得准准的。
要是废旧橡胶太多，那做出来的再生胶质量可能就不太稳定啦。
比如说，可能会太硬或者太软，就像烤蛋糕面粉放多放少都不行一样。
在再生胶配方里，软化剂也是很重要的一部分哦。
软化剂就像是给再生胶做按摩的小能手，能让再生胶变得柔软又有弹性。
松焦油就是个很不错的软化剂呢。
它能让那些废旧橡胶重新焕发活力，就像给一个疲惫的人一杯提神的咖啡。
而且啊，松焦油的用量也很有讲究。
用少了，那再生胶还是硬邦邦的，用多了呢，又会变得过于油腻，失去了原本该有的韧性。
活化剂在再生胶配方里也不能少。
活化剂就像是个催化剂，能让再生胶的制作过程更加顺利。
氧化锌就是常见的活化剂啦。
它就像个小魔法棒，能让各种原料更好地融合在一起。
想象一下，在一个大锅里，废旧橡胶、软化剂还有活化剂，就像一群小伙伴在开派对，大家手拉手，互相作用，最后变成了有用的再生胶。
还有填充剂呢。
填充剂有时候就像个小补丁，能填补再生胶里的一些小空缺。
碳酸钙就是很常用的填充剂。
不过呢，填充剂也不能乱放。
放得太多，再生胶可能就会变得像个虚胖的家伙，看起来很大一块，但是质量却不怎么样。
就像给蛋糕里加了太多的泡打粉，虽然膨胀起来了，但是口感却不好。
不同的再生胶用途也会影响配方哦。
如果是用来做鞋底的再生胶，那可能就需要更多的耐磨材料加入到配方里。
就像我们的鞋底要经常走路，得耐磨才行。
要是用来做一些密封材料的再生胶呢，可能就更注重柔韧性和密封性，那配方里的原料比例又得调整啦。
做再生胶配方就像是调配魔法药水一样。
每个原料都有它的作用，多一点少一点都会产生不一样的效果。
这可需要很多的经验和不断的尝试呢。
有时候就像猜谜语，得一点一点去摸索出最合适的配方。
而且呀，这过程中也充满了乐趣。
看着那些废旧的东西变成有用的再生胶，就像看着灰姑娘变成了公主一样，超级有成就感的。
再生胶新技术的发展
再生胶新技术的发展橡胶的环保再生还原工艺-RV工艺，是在常温常压下，通过机械化学加工生产的再生胶（RVR 再生还原橡胶）。
这种工艺可实现胶料的循环、反复利用，能耗少、无污染、效率高和掺用比例高，RV橡胶再生剂的应用将使每个橡胶制品工厂实现无废料的梦想。
废弃橡胶资源近况中国连续３年是世界第一消费大国，2005年我国全年生胶消耗量为436.5万吨，其中非轮胎用胶量已达到165万吨。
废橡胶的产生量每年在280万吨以上，其中，废弃轮胎170万～200万吨，橡胶工厂的边角余料及废品也在80万吨左右。
这些边角余料属于未经使用的新硫化橡胶，其使用价值更高。
随着橡胶工业的快速发展，废硫化橡胶资源也会与日俱增，循环利用和无废胶工厂在今天得以实现。
国内外橡胶再生方法介绍及新技术进展状况传统再生胶行业已有130多年的历史，在中国是从1917年广东兄弟创制树胶公司自产再生胶算起，也已有90年的历史了，中国是最大的再生胶生产国，2005年生产再生胶145万吨。
橡胶再生方法大体上可以分为物理再生、化学再生和微生物再生3类。
◆物理再生技术物理再生是利用外加能量，如力、热—力、冷—力、微波、超声波、射线能等，使交联橡胶的三维网络破碎，形成具有流动性的再生胶。
１、微波再生微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步再生法，它是利用微波能量切断硫—硫键（S—S）、硫—碳键（S—C）而不破坏碳—碳键（C—C），因而达到再生的目的。
因为微波能量是可控的，各种化学键的键能不同，断裂时需要的能量也不同，如S—S键（213 KJ/mol）、S—C 键（259 KJ/mol）、C—C键（347l KJ/mol），所以微波能断键是有选择性的，故用这种方法生产的再生胶性能接近原胶。
２、超声波再生机械力可以诱发化学反应，利用超声波也能够选择性地破坏交联键而保留分子主链，使硫化橡胶达到再生的目的。
硫化橡胶的超声波脱硫过程中除了破坏三维网状结构外，也导致了大分子链C—C键的断裂，因此还有必要进一步研究，以提高超声波脱硫的选择性，只有选择地破坏化学键，才可最大限度的保持原胶性能。
橡胶加工工艺
➢ 化学塑解剂：塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合 成橡胶则应增大到2~3%。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶种
天然胶 丁苯胶 氯丁胶 丁基胶 丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
2. SBR ➢ 软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。 ➢ SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温
塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。 3．BR ➢ BR一般不需要进行塑炼。 4．CR ➢ CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储
➢ 物料在密炼室中主要受到几种作用： 转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
转子棱间的搅拌作用；
转子轴向的往复切割作用。
➢ 优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低
➢ 缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
密炼机
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才 能获得所要求的可塑性。 ➢ CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
5．IIR ➢ 门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。 ➢ IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并
且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。 6．NBR ➢ NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程
《再生胶工艺流程》
再生胶是指通过对废胶进行再加工处理，制成可再次使用的胶料。
再生胶工艺流程是指将废胶料经过一系列的处理步骤，加工成再生胶的过程。
再生胶工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 原料收集：废胶是再生胶的原料，可以是废轮胎、废橡胶制品等。
在工艺流程开始之前，首先需要对废胶进行收集，将其分类整理。
2. 粉碎：废胶收集后需要进行粉碎处理，把废胶碎片打成小颗粒，以便后续的加工。
3. 浸泡：将粉碎后的废胶颗粒放入浸泡槽中，在一定的温度和时间条件下进行浸泡处理，以去除其中的污染物和杂质。
4. 破碎：经过浸泡后的废胶颗粒还需要进行破碎处理，将其中的大颗粒破碎成更小的颗粒，以便后续加工。
5. 过滤：将破碎后的废胶颗粒进行过滤处理，去除其中的杂质和异物，保证再生胶的质量。
6. 加工：经过以上处理的废胶颗粒可以进行再生胶的生产加工，加入适量的再生胶助剂，通过搅拌、挤压、加热等工艺步骤进行加工成再生胶。
7. 成品：加工成的再生胶通过冷却、切割等步骤，最终制成再生胶制品或再生胶颗粒，可以用于生产再生胶制品，如再生胶地板、再生胶轮胎等。
再生胶工艺流程通过对废胶进行多道工序的处理，能够大幅减少废弃胶料对环境的污染，同时也实现了废胶的资源化利用，是一种具有环保意义和经济效益的再生资源利用方案。
再生胶生产工艺
再生胶生产工艺
再生胶是指通过对废旧轮胎和废胶制品进行回收、再加工，制造出具有再生利用价值的橡胶材料，并用于再生橡胶制品的生产过程。
再生胶生产工艺主要包括废胶破碎、除钢线、粉碎、橡胶颗粒化、胶粉质量改性、胶粉工艺设计等环节。
首先，废胶破碎是再生胶生产的第一步。
在废旧轮胎回收过程中，采用机械或化学方法将轮胎进行切割、切碎，得到废胶块。
然后，废胶破碎后，需要进行除钢线的工艺。
除钢线主要通过磁选和振动筛分两种方式进行。
磁选主要是利用磁铁对钢丝进行吸附，使其与废胶分离。
振动筛分则是通过震动筛将废胶和钢丝分离开来，得到纯净的废胶颗粒。
接下来，废胶颗粒化是再生胶生产的关键环节。
废胶颗粒化主要是将废胶颗粒经过高温加热，使其软化，然后通过挤出机或压机将其压制成形，得到橡胶颗粒。
在橡胶颗粒化后，还需要对胶粉进行质量改性。
质量改性主要是通过添加剂、活性剂等对橡胶颗粒进行处理，改变其性能特征，提高再生胶的使用价值。
最后，再生胶生产还需要进行胶粉工艺设计。
胶粉工艺设计主要是根据再生胶的使用需求，进行胶粉的配方设计，确定胶粉的比例、成分和加工工艺。
总的来说，再生胶生产工艺是一个复杂而精细的过程。
从废胶
的破碎、除钢线到胶粉质量改性，再到胶粉工艺设计，每一步都需要认真细致的操作和科学合理的设计。
通过再生胶生产工艺的完善，可以使废旧轮胎和废胶制品得到有效的回收利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
再生胶的广泛应用，也推动了可持续发展的愿景。
再生胶脱硫方法大全
再生胶脱硫方法大全再生胶生产方法很多，归纳为五大类。
各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。
(一)蒸汽法1．油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。
蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2），脱硫时间为10小时左右。
此法工艺设备简单。
2．过热蒸汽法将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／cm2)。
3．高压法将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入4．9~69MPa(50-70kgf ／cm2直接蒸汽进行脱硫再生。
此法设备要求高，投资较大。
4．酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。
此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。
(二)蒸煮法1．水油法此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf ／cm2)的蒸汽。
罐中注入温水（80℃）作为传热介质。
脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。
此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。
2．中性法中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。
效果不如水油法好。
3．碱法用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。
此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。
（三）机械法1．密炼机法所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。
转速为60～80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。
此法生产周期短，效率高。
2．螺杆压出法主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12in三种。
再生胶介绍
英文reclaimedrubber定义：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。
生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
性状深褐色至黑色粘稠液体或半固体，主要成分是愈疮木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等，沸点范围240－400℃，闪点77.72(闭杯)，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化纳溶液等。
用途主要用作橡胶制品的软化剂。
对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。
对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。
也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。
注意事项包装用铁桶包装，容器清洁，桶盖严密，每桶净重200公斤或袋装每件3.5kg。
储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
危险编号为9-8017。
来源用松根干溜原油和木松香残渣经蒸馏制成。
技术指标规格： ZBG16001－86 指标名称 1号 2号 3号恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450 比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5 灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50 酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30 机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03再生胶相关国家标准及主要测试设备中华人民共和国国家标准GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验第四节拉伸性能试验第一节硬度试验第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验第一节水分测定第一节老化性能试验第二节灰分测定第二节臭氧老化试验第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法第四节筛余物测定第四节电性能测试第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法第六节金属含量测定第四章化学分析试验第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法第一节仪器分析方法第二节化学分析方法第三节通用试验方法再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。
胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备
胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备工业发展以及科技的不断进步，带来了数不尽的新材料以及材料的生产工艺。
本文将介绍三种常见的工业材料——胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备。
胶粉的生产工艺与设备胶粉的定义胶粉，是以质量分数为15～18%的天然橡胶或合成橡胶为主要原料，通过混炼、卷胶、挤出、切粒等工艺制成。
胶粉的生产工艺橡胶的成型工艺•原材料配方•混炼工艺•卷胶工艺•封闭挤出工艺•切粒成型工艺橡胶加工工艺•橡胶制品加工•轮胎工艺•胶管工艺•橡胶防水卷材工艺胶粉的生产设备•混炼机•钢丝挤出机•硫化罐•切胶机•电除尘器沥青的生产工艺与设备沥青的定义沥青，是由植物或煤炭等经过加工制得的具有水泥性能的油质材料。
沥青的生产工艺裂变法生产沥青•原油裂解•轻油分离•催化剂再生•沥青提取储存与配制辅助剂•储罐的选用•辅助剂的选择沥青的生产设备•裂解炉•降温器•沥青蒸汽回收器•沥青储罐•沥青泵再生胶的生产工艺与设备再生胶的定义再生胶，是指废旧轮胎经过一系列工艺处理后，降解、分离、复合再制成新胶粉。
再生胶的生产工艺废旧轮胎处理•轮胎分拣•脱钢处理•脱油处理•磨粉处理再生胶生产工艺•封闭挤出•筛分•磨粉•除杂•包装再生胶的生产设备•脱油机•封闭挤出机•切片机•磨粉机•除杂机总结胶粉、沥青、再生胶是一种重要的材料，在各个领域都有广泛的应用。
通过本文所介绍的生产工艺与设备，可以更加清晰地了解这些材料的生产过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生胶橡胶制品生产工
艺
CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
再生胶、橡胶板加工工艺流程简介
1、再生橡胶生产工艺
图2-1 再生胶加工工艺流程图
主要流程说明：
分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。
2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。
3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。
一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。
清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。
4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。
粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。
废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。
6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。
过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。
7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。
脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。
脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。
8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。
冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。
冷却水循环使用。
9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。
精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。
10、出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品。
11、检验、包装：经检验合格的再生胶中间涂上隔离剂即成为再生胶成品。
2、橡胶板生产工艺流程
图2-2 橡胶板加工工艺流程图
主要流程说明：
1、混炼：将原料橡胶、配合剂等按一定比例投入密炼设备中进行混炼加工，混炼的目的就是使配合剂完全均匀分散在橡胶中，并尽可能不降低橡胶的机械强力。
混炼是在密炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在130℃。
2、返炼：返炼是在开炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在80℃. 返炼过程中也会产生一定量的炼胶废气，主要为臭气浓度。
3、压延：根据产品要求加工出厚度、宽度符合要求的胶板半成品。
压延过程产生一定的异味气体。
4、硫化：硫化过程温度控制在130℃左右，在压力和温度的作用下，使橡胶具备了定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能。
5、裁边：在长案上展开胶板，用钢板尺按成品规格截取宽度及长度，顺纹理裁剪两边。
裁边过程中的固体废物为橡胶板下脚料，收集后作为再生胶的原料。
6、检验包装：按产品的质量标准验收把关，用塑料薄膜包好并贴好产品标志。
7、入库：最终产品入库待售。
加工过程中产生的工艺废气通过设备上方设置的集气设施收集后集中排放。