通用橡胶配方集锦(王作龄 译)

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橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下:1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质;2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产;3、成本低、价格便宜;4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到;5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少;6、符合环境保护及卫生要求;任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:①在不降低质量的情况下,降低胶料的成本;②在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。

天然橡胶(NR)基础配方注:硫化时间为140℃×10min,20min,40min,80min。

NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注:硫化时间为145℃×25min,35min,50min氯丁橡胶(CR)基础配方注:硫化时间为150℃×15min,30min,60min丁基橡胶(IIR)基础配方注:硫化时间为150℃×20min,40min,80min;150℃×25min,50min,100min 丁腈橡胶(NBR)基础配方注:硫化时间为150℃×10min,20min,80min顺丁橡胶(BR)基础配方注:硫化时间为145℃×25min ,35min ,50min 异戊橡胶(IR )基础配方注:硫化时间为15℃×20min ,30min ,40min ,60min 。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

注:硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ,40min ,第三单体为ENB 时为160℃×10min ,20min注:硫化时间为153℃×30min,40min ,50min 氯化丁基橡胶(CIIR )基础配方 注:硫化时间为153℃×30min ,40min ,50min 聚硫橡胶(PSR )基础配方注:硫化时间为150℃×30min ,40min ,50min 丙烯酸酯橡胶(ACM )基础配方注:硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。

橡胶配方大全范文

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橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方:-天然橡胶:100份-硫磺:2份-罗塞林:5份-碳黑:50份-橡胶软化剂:5份-稳定剂:1份2.丁苯橡胶配方:-丁苯橡胶:100份-碳黑:40份-硫磺:2份-弹性体:5份-稳定剂:1份-硬质填料:10份3.丁羟橡胶配方:-丁羟橡胶:100份-碳黑:40份-硫磺:2份-粘度调节剂:5份-稳定剂:1份4.乙酸乙烯橡胶配方:-乙酸乙烯橡胶:100份-碳黑:50份-硫磺:2份-塑化剂:5份-硬质填料:10份-稳定剂:1份5.氯丁橡胶配方:-氯丁橡胶:100份-碳黑:40份-硫磺:2份-塑化剂:5份-稳定剂:1份-硬质填料:10份6.氟橡胶配方:-氟橡胶:100份-硫磺:2份-塑化剂:5份-硬质填料:10份-稳定剂:1份以上是几种常见的橡胶配方,其中的各种原料按比例混合,然后进行橡胶化反应。

这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善,以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。

在混合橡胶配方时需要注意以下几点:1.原料的质量:保证配方中的各种原料质量良好,以确保橡胶制品的性能。

2.混合均匀:混合原料时需要确保均匀混合,以避免出现局部性能差异。

3.适当调整配方:根据具体应用要求,可以适当调整配方中各种原料的比例,以获得更优异的性能。

4.工艺条件控制:橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行,如温度、时间等,需要严格控制这些条件,以保证反应的成功。

通过合理的配方设计和优化,可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品,提供更好的性能和可靠性。

以上仅是几种常见的橡胶配方,实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。

希望以上内容能对您有所帮助。

通用橡胶基本性能及配方汇总

通用橡胶基本性能及配方汇总

1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。

使用温度范围:约-60℃~+80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。

使用温度范围:约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。

橡胶试验方法(八)——译自日本《ゴム试验法》

橡胶试验方法(八)——译自日本《ゴム试验法》
表 2 1 1 炭黑按制造方法分类 --
橡胶 制 品配 方 由生胶 和各种 配 合剂 构成 。设
定某 种 制 品配 方 时 ,针 对所 要求 性 能首先选 择 生
胶种 类 ,再通 过 与配合 剂组 合 , 以确 定 能满足 所
要求 性能 的橡胶配 方 。
配合 剂对橡 胶 制 品性 能起 重要 作用 ,橡 胶 配
王作龄等 编译. 橡胶 试验方法 ( ) 八
表 2 12 主 要 炭 黑 的 性质 --
3 7
炭黑 的氮 吸 附量越 大则粒 径就越 小 ,D P吸 B 附值 越大 则结 构就 越复 杂 。对 于炭 黑 的表面 性状 有物 理 的和化 学 的两种 ,对此 实施 各种研 究 。
2 1 2 2 白炭 黑 . ..
3 8
《 橡塑 资源利用》
表 2 卜6 白炭 黑 改 善 轮胎 性 能效 果 一
2o . 6 o7 NO.
高 白炭黑 的补强 性而使 用偶 联剂 , 主要使 用双 ( . 3 三 乙氧 基硅 烷基 丙基 )四硫化物 ( 简称 T S T 。 E P ) 配入 T S T 对提 高 分散 性 、耐磨 耗 性 以及 降低 EP
维普资讯
《 橡塑资源利用》
2 0 .0. 0 7N 6
新书连载.

橡 胶试 验 方法 ( ) 八
— —
译 自日本 《 厶弑黢法》
编译
王作龄 ,张卓娅
第 2章
配合剂种类与试验方法
质 ,自 11 发现它 对橡胶 具有 显著补 强效果 以 90年
() 2 基本性 质与 橡胶物 性
橡胶 通过填 充炭
黑增 加弹 性模 量 ,增大 拉伸 强度 、撕 裂 强度 、破

橡胶百科26

橡胶百科26
(3)硅橡胶的制造方法配合原料按上述 (2)项分类,根据各种硅橡胶制品所要求的性 能,对各分类中的几种原料进行配合。硅橡胶 的生产工艺如图3-2.30所示。
合成硅橡胶生胶的单体主要是先对二有机 二氯硅烷进行水解,再以由该产物分馏出来的
环状二有机硅氧烷为主,通过这些单体开环聚 合,得到高聚合度的聚二有机硅氧烷生胶。环 状硅氧烷单体有二甲基环状硅氧烷、甲基乙烯 基环状硅氧烷、甲基苯基环状硅氧烷、二苯基环 状硅氧烷、甲基三氟丙基环状硅氧烷等。这些 环状硅氧烷与各种端基闭合,合成各种硅橡胶 生胶。
混炼胶
单体
卜一 聚合
硅橡胶生胶
卜一 补强填充剂、 增塑剂的混炼
基本胶料
.卜一 砉辇饕凳菊犁、
混炼胶U
添加剂的混炼
卜一 交联剂、着色剂 的混炼
混炼胶
-P‘一 加热
硅橡胶成品
图3-2-30硅橡胶的生产工艺
在硅橡胶生胶中加入补强填充剂和增塑剂 (也称分散助剂或分散促进剂)进行混炼,这是 硅橡胶的基本胶料。补强填充剂主要使用耐热 性优异、即使在高温下也不损害硅橡胶分子的 合成白炭黑。合成的白炭黑有干法白炭黑(气 相法白炭黑)和湿法白炭黑两种。与湿法白炭 黑相比,干法白炭黑的增黏性高,吸湿性低,有 补强性,适用于电子电气用途方面的硅橡胶制 品。添加增塑剂是为了促进补强填充剂的分 散,防止增塑返原和提高贮存寿命。混炼胶u (也称U一混炼胶)是在基本胶料中再加入半补 强填充剂、增量填充剂、添加剂等进行混炼的胶 料,是一种未加入交联剂的混炼胶。为了将这 种混炼胶和混入交联剂的混炼胶明确区分开, 在该混炼胶名称后面加上字母U。有时也在字 母u的后面再加上其他词尾。
的方方面面很有帮助。
关键词: 原料橡胶;交联荆;补强;配合剂

7 丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶_二_

7 丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶_二_

丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶(二)王作龄 编译 中图分类号:T Q333.7 文献标识码:B 文章编号:167128232(2005)10200172063 配方设计与加工方法3.1 NBR的配方设计NBR的配方除了增塑剂等部分配合剂外,基本上与天然橡胶和丁苯橡胶的相似,其硫化体系一般采用硫黄或有机过氧化物。

例如,设计高强度、耐磨耗配方时可添加粒径小的高结构炭黑或细粒子白炭黑。

要求填充剂用量大时可使用粒径大的炭黑或碳酸钙、陶土、滑石粉等。

非污染型防老剂可使用酚类、磷类、对苯二酚类化合物。

要求提高耐热性时,使用胺类防老剂效果较好,若添加二苯胺类和二氢喹啉等自由基补充剂或与咪唑的金属盐等氢过氧化物分解剂并用,其效果更好。

此外,NBR制品用于与燃油和润滑油等接触的场合也很多,对此,用户往往提出橡胶制品对这些油要耐抽出。

此时也可使用苯撑二胺类和二硫代酸金属盐等防老剂。

抗臭氧老化剂一般系将石蜡与对苯二胺类防老剂并用。

采用有机过氧化物硫化体系时,防老剂和抗臭氧剂有时会成为强有力的自由基抑制剂而阻碍硫化。

此时,必须考虑有机过氧化物硫化剂品种的选择和用量。

对于要求耐臭氧老化性好的丁腈橡胶制品,采取NBR与PVC并用的效果较好。

此时PVC的标准并用量为30份,根据用途不同,并用量可在15份~50份范围内波动,这样无损于制品的耐油性且可改善其抗臭氧老化性,但要注意其耐寒性。

NBR与三元乙丙橡胶并用也可改善制品的耐臭氧性,但有可能降低其耐油性。

因此,在进行配方设计时要充分考虑两者的相溶性和硫化速度的差异[25]。

添加增塑剂可降低NBR和H NBR加工时的粘度,对控制硫化胶在各种溶剂和润滑油中的体积膨胀率以及改善耐寒性也有效果。

增塑剂与NBR和H NBR的相溶性随这两种橡胶中丙烯腈含量的不同而各异。

相溶性大致可按物质的溶解度参数,即SP值推断,SP值相互接近的物质,其相溶性也好,可以多量添加。

NBR 用增塑剂的选择和PVC用增塑剂的选择相类似,因为它们的SP值较接近。

橡胶百科(三十五)

橡胶百科(三十五)

橡胶百科(三十五)王作龄【摘要】概要叙述了天然橡胶和合成橡胶的发展历程,分别从橡胶化学和橡胶物理的角度介绍了橡胶的基本性质.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2011(038)002【总页数】4页(P47-50)【关键词】天然橡胶;合成橡胶;橡胶化学;橡胶物理;橡胶工程学;材料设计【作者】王作龄【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ332;TQ333c.其它填充剂将炭黑或白炭黑配入橡胶,可用作提高橡胶力学性能的补强性填充剂。

此外,橡胶中还可配入多种无机填充剂,这些填充剂虽然补强效果不如炭黑或白炭黑,但能改善加工性能,或者作为可降低橡胶制品生产成本的增量剂使用,或者给予橡胶以特定的性质或功能。

这些非补强性填充剂可分为两类,它们分别是对天然矿物进行机械粉碎、分级制得的,和化学合成制得的,其化学组成有碳酸钙等碳酸盐或陶土、滑石粉等天然硅酸盐等多种类型。

这些填充剂的种类非常多,有的是化学成分相同,而其粒子大小及其分布、粒子形状等粉体性质不同;有的是粒子表面用适当有机物予以包覆,以提高和橡胶分子的亲和性。

填充剂对橡胶的配合效果与由粉体材料各种性质赋予的与橡胶分子的亲和性、化学键强度、它在橡胶中的分散状态和形成的高次结构的相互作用有相关性。

与炭黑或白炭黑的粒子表面相比,无机填充剂的表面缺乏化学官能性,所以,往往需采用高级脂肪酸之类的表面活性剂或硅烷、钛酸酯之类的偶联剂对其粒子表面进行处理,以赋予其功能性。

(1)碳酸钙作为橡胶使用的碳酸钙有重质碳酸钙、贝壳粉、白垩粉和合成碳酸钙,而通常所使用的是重质碳酸钙和合成碳酸钙。

重质碳酸钙由粗晶质石灰石经机械粉碎、分级制成,它易混入橡胶,即使配合量多也能制备出定伸应力较低的软质橡胶,重质碳酸钙价格便宜,因此,可用作橡胶的增量性填充剂。

由于粉碎和分级技术水平显著提高,已能制得平均粒径为0.6~0.7 μm的微细粒子产品或经由有机物处理的产品,此外,还开发了显示出和轻质碳酸钙同样性能的产品。

橡胶百科(三十二)

橡胶百科(三十二)

橡胶百科(三十二)王作龄【摘要】概要叙述了天然橡胶和合成橡胶的发展历程,分别从橡胶化学和橡胶物理的角度介绍了橡胶的基本性质.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2010(037)011【总页数】5页(P50-54)【关键词】天然橡胶;合成橡胶;橡胶化学;橡胶物理;橡胶工程学;材料设计【作者】王作龄【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ332;TQ333c.硫化橡胶结构对于硫化橡胶的结构,人们很长时期以来采用模拟化合物进行了研究。

而后,采用红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)、电子自旋共振(ESR)和喇曼光谱分析法、化学法、固体高分解能13C-NMR等手段对交联结构进行分析。

硫化橡胶网状结构的种类如图3-3-3所示。

图中列示了环状硫化合物、侧基硫化物、异构化双键、共轭不饱和双键和硫磺交联的结构。

此外,图3-3-4还列示了不添加硫化促进剂的硫化体系通过固体13C-NMR进行的研究,于150℃下由10%的硫磺对天然橡胶进行的硫化,以及由A≌B>C的比例生成的多硫化物结构。

即,在图3-3-4中像 D那样,在天然橡胶异戊二烯结构的甲基和丙烯基三个位置上进行了硫化。

再者,在经90 min硫化的橡胶中可观察到环状硫化物和1%的主链以反式结构的形式进行的异构化的产物。

研究人员用13C-NMR研究过采用硫磺促进剂并用体系的NR硫化橡胶,确认了图3-3-3所示的作为硫化前驱体的侧基硫磺。

此外,图3-3-4中所示的多硫化物结构A和B被证实和硫化促进剂并用体系相类似。

主链的反应率(环状硫化物和异构化)低于无促进剂的体系,促进剂对硫磺的比例高时,光谱上出现了陡峭的吸收峰。

因此,根据以往使用的模拟化合物的研究结果,可由固体13C-NMR直接观察硫化橡胶。

d.硫化反应机理天然橡胶的硫磺硫化尽管是在160年前发现的,但其机理至今尚未完全搞清楚。

不过,自从Farmer以橡胶烃为模型,使用二氢香叶烷(DHM)对硫化反应按有机化学的章程进行研究以来,硫化反应化学进展很大。

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3 .说明 1)天然橡胶必须预先进行塑炼 。 2)不添加软化剂 、增塑剂的原因是因为配
方中加入了大量的再生胶 。 3)硬度 60°的配方 B 中不加石蜡类防老剂
和防老剂 3C 是因为再生胶中本来就含有防老 剂 , 因此即使不添加 , 同样也具有耐老化性能 。
如果是使用时不承受大变形的制品 , 即使不加 防老剂也能充分耐老化 。 但是 , 为了提高混炼 性能 , 添加石蜡也未偿不可 。
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世 界 橡 胶 工 业
2005
定 。 对此 , 该文作者的配方方法如下 : a硬度为 60°~ 65°的橡胶配方 , 选择炭黑 、
软化剂和填充剂的种类及其用量为 : 炭黑 :快压出炉黑 , 用量 40 份 。 软化剂 :天然橡胶不常使用 。 如果需要可
使用油 膏 、锭 子油 、环 烷系 操作油 等 , 用量 10 份。
2)防老剂 NBC 对 SBR 有效果 , 但对天然橡 胶的效果则不太好 。 此时 , 可添加防老剂 3C 。
配方例 7 丁苯橡胶(SBR)
1 .配方特征 ①高强度 SBR 配方 , 有污染性 ;
②用于吸收冲击作用的橡胶制品等 ;
③硬度 50°, 拉伸强度 20 MPa 以上 。
2 .配方表
配合内容
王作龄 .通用橡胶配方集锦(一)
· 21 ·
橡胶质量的波动和塑炼工序的不稳定 。 2)通过实际试验评价 , 合格的可以使用 , 但
还应添加耐屈挠疲劳防老剂 。 如果所使用的橡 胶制品其表面大部分曝露在大气下 , 则可添加 1 ~ 2 份抗臭氧防老剂 3C 。
3)人们对天然橡胶中使用软化剂(特别烃 系操作油)的意识比较淡薄 。 如果必须使用 , 则 最好是选择油膏 。用天然橡胶制造高强度(耐 久性)橡 胶制 品时 , 生胶 含量 需在 50 %以上 。 这是因为 , 添加软化剂后硬度降低 , 为调节硬度 需要再追加炭黑用量 , 从而导致生胶含量降低 。
配合内容
用量 , 份
充油 SBR(JSR1778N)
137.5
高耐磨炉黑
40
活性碳酸钙(经木质素处理碳酸钙)
80
陶土
50
环烷系操作油
5
防老剂 RD
1
防老剂 NBC *
1 .2
石蜡(石蜡类防老剂)
2
1 号氧化锌 硫黄(沉淀) 促进剂 DM 促进剂 TT 活性剂有机胺(A cting B)
合计
5 1 .5 1 .5 0 .2 0 .5 325.4
· 20 ·
世 界 橡 胶 工 业
2005
通用橡胶配方集锦(一)
王作龄 摘译
摘要 : 介绍了 15 例通用橡胶的实用配方及其特征 , 并对各配方进行了较为详细地说明 。 关键词 : 橡胶配方 ;NR ;SBR ;SBR NR
中图分类号 :TQ330 .6+1 文献标识码 :B 文 章编号 :1671-8232(2005)04-0020-03
No 12. 3 Заявка на пат.2293419 Beликобритании, МКИ F 16C
33 20.Oпубл.27.03.1996 . 4 Пат.2108496 Pоссии, МКИ 16C 17 02 .Oпубл.10.04 .
1998 .бюл.N o 10. 5 Baukasten fbrErwachsene , [ J] .Produktion .— .1999.—
果。 4)可以认为 , 该配方中加入 2 .5 份防老剂
3C 有 点过多 。 使用 1 .5 ~ 2 份防老剂 NBC 较 好 。(未完待续)
[ 责任编辑 :邬宜 ]
用量 , 份
SBR(JSR1502)
100
高耐磨炉黑
30
陶土
35
环烷系操作油
25
防老剂 3C
2 .5
石蜡(石蜡类防老剂)
பைடு நூலகம்
3
1 号氧化锌
5
硬脂酸
1
硫黄(沉淀)
1 .5
促进剂 DM
1 .5
促进剂 TT
0 .15
活性剂有机胺(A cting B)
0 .5
合计
205 .15
3 .说明 1)SBR 1502 是非污染性丁苯橡胶 。 因此 ,
配方例 2 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①用于高载荷和热转变形量较小的减震橡 胶;
②耐磨耗性优异 ;
③硬度为 70°, 拉伸强度在 20 MPa 以上 ; ④有污染性 , 限于制造强调污染的橡胶 。 2 .配方表
配合内容 天然橡胶(RSS #3) 异戊二烯橡胶(cariflex IR307)
高耐磨炉黑 古马隆树脂 加工助剂(エクケトンK -1)* 防老剂 RD 1 号氧化锌
*二丁基二硫代氨基甲酸镍
3 .说明 1)为迎合批量生产的需要设计的低成本配
方。
1 .配方特征 ①对配方例 5 的动态特性进 行改进的配 方; ②有污染性 ; ③硬度 60°, 拉伸强度 10 MPa 以上 。 2 .配方表
配合内容
用量 , 份
SBR(JSR1778N)
96.25
NR(1 号烟片胶)
N o 20.— p.10-11. 6 Linear- Gleitlager mit teilbarem Gehдuse .[ J ] .
Produktion .— 1999 .— N o 42.—S .22 .
[ 责任编辑 :杨耀祖]
(上接第 22 页) 橡胶硫化胶则会产生许多微细的臭氧龟裂 。 将 这两种橡胶共混可以防止产生深而宽的龟裂 。
4)硫黄用量 2 .8 Phr 可认为有些过多 。 但 是 , 由于制品功能哪一部分受影响大尚不能预 测 , 所以制品评价试验后的基本配方没有变化 。
5)在厚壁制品 , 浇注成型和使用装模时需 花费时 间的模 型等 场合 , 可 单 独使 用促 进剂 CZ 。硫化时间虽然少许延长一些 , 但防止了成 型过程中因胶料焦烧引起充模不足 、融熔不良 和出现流痕等现象的发生 。
配方例 1 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①传统配方 ; ②一般用于模型橡胶制品 ;
③能与再生胶并用 , 所以耐老化性能好 ; ④加工性能好 , 但生胶的切断性能较差 ; ⑤硬度 50°(配方 A)和 60°(配方 B)。 2 .配方表
配方
用量 , 份
A
B
天然橡胶(RSS #3)
100
100
再生橡胶(#1 胎面再生胶)
4)防老剂 RD 可用作耐热防老剂 。 以前使 用防老剂 C , 但在致癌性物质的序列中它被列 入禁用化学品 。此外 , 防老剂 PA(N-苯基-α-萘 胺)也被禁止用于氯丁橡胶的标准配方 。
5)也可用促进剂 TT 或促进剂 M 代替促进 剂 PZ 。配合量系根据硫 化条件适当确定 。 但 用量超过规定时无效 。
配方例 4 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①用于制造不降低生胶含量的价格低廉的 橡胶制品 ; ②硬度 60°, 拉伸强度在 17 MPa 以上 。 2 .配方表
配合内容
用量 , 份
天然橡胶(3 号烟片)
100
快压出炉黑
40
硬质陶土
30
防老剂 RD
1
抗臭氧防老剂 3C
2
石蜡(石蜡类防老剂)
1.5
1 号氧化锌
4)使用古马隆树脂和加工助剂是为了控制 炭黑混炼时生热和提高其分散性 。
5)防焦剂 Vulkalent AN 是为防止混炼时产 生焦烧 。
配方例 3 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①用于高 载荷和扭 转变形量 小的减振 橡 胶; ②用于注射成型 ; ③耐磨耗性优异 ; ④硬度 60°, 拉伸强度在 20 MPa 以上 。 2 .配方表
5
硬脂酸
1
硫黄(沉淀)
2
促进剂 DM
0.6
促进剂 TT
0.0
合计
183 .1
3 .说明 1)一般 , 在制订工业橡胶制品的橡胶配方
时 , 多半不清楚用户的使用条件 。因此 , 只要对 橡胶特性不特别指定 , 可凭经验设想使用条件 , 设计出能符合该使用条件的橡胶配方 。这是由 于各橡胶制品厂生产经验的广度和深度不同 , 考虑问题的方法也不尽相同 , 所以没有明确规
若添加污染性防老剂 3C 时本应采用 SBR 1500 , 但由于 当时一 并购 进材 料 , 所 以还 是采 用了 SBR 1502 。
2)不使用碳酸钙而使用陶土类填充剂 , 是 配方设计者选择哪种配合剂的问题 , 或者是因 为该橡胶厂实际购买的配合剂品种多 , 便于选 择。
3)即使软化剂(操作油)为同一等级 , 若生 产厂家不同则喷出程度也不相同 。变更其它配 合剂的组合也不能阻止喷霜 , 因此 , 不宜使用会 引起喷霜的软化剂 。如果科研所试验室就会研 究喷出的原因 , 但橡胶厂却没有这个必要 。 喷 出大概是软化 剂中的低分子量部分渗透的结
3 .说明 1)用途与配方例 2 相同 。 2)因该配方为注射成型用 , 所以使用迟效
性促进剂 , 因而硫化起步减慢 。
3)因乙炔炭黑也具有高补强性 , 所以添加 加工助剂(ス トラクトÅ ル WB212)的目的是 为了控制混炼时生热和胶料成型时改善其流动 性 。为使之具有增塑剂的作用, 添加量宜为 5 份。
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第 32 卷第 4 期
阎家宾 .自润滑滑动轴承
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参考文献:
1 B.B .Бypeнин.[ J] ПИЭ, 2001 , N o6 .C .8~ 6. 2 Пaт.2129677 PoccииF16C 17 02.27 .04.1999 .Бюл.
填充剂 :活性碳酸钙或陶土 。 用量 30 份 。 b防老剂 RD :经常使用的防老剂 。 c天然橡胶耐臭氧性较差 , 所以一定要使 用防老剂 。例如 , 使用 0 .5 ~ 2 .0 份防老剂 3C 。 但该防老剂有严重污染性 。防老剂 3C 与石蜡 类防老剂并用效果显著 。
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