橡胶基础配方大全
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
【通用】橡胶配方大全
橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
橡胶配方资料大全(doc 25页)
合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR 氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺377373371112.5注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量37.5phr充油量50phr充油量62.5phr充油量75phr非充油SBR 充油SBR氧化锌硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS ——370372371378384100—311.75501—1253.751.252.1962.501.25—137.54.121.382.4268.751.38—1504.51.52.63751.5—162.54.881.632.8581.251.63—1755.251.753.0687.51.75Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑（SRF）配方CR(W型) 氧化镁硬脂酸SRF氧化锌—37637238237010040.5—510041295促进剂NA-22 防老剂D —3770.3520.52注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑（HAF）配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——1005230.5150—10031.751—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min丁腈橡胶（NBR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—370372371373382100511.5140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS —37037137238410031.520.9HAF ASTM型103油378—6015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NSHAF —37037137238437810052.2520.735注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。
各种橡胶基础配方
橡胶配方大全橡胶配方设计的原那么橡胶配方设计的原那么能够概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品到达高产；3、本钞票低、价格廉价；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料轻易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保卫及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上到达全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原那么：①在不落低质量的情况下，落低胶料的本钞票；②在不提高胶料本钞票的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、本钞票和加工工艺可行性三方面取得最正确的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时刻、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出有用配方。
橡胶配方的表示形式天然橡胶(NR)根底配方注：硫化时刻为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)根底配方Phr指每百质量份橡胶的重量数注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)根底配方注：硫化时刻为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)根底配方注：硫化时刻为150℃×20min，40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min丁腈橡胶〔NBR 〕根底配方注：硫化时刻为150℃×10min ，20min ，80min 顺丁橡胶(BR)根底配方注：硫化时刻为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶〔IR 〕根底配方注：硫化时刻为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采纳天然橡胶根底配方。
三元乙丙橡胶〔EPDM 〕根底配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min氯磺化聚乙烯〔CSM 〕根底配方注：硫化时刻为153℃×30min ，40min，50min 氯化丁基橡胶〔CIIR 〕根底配方注：硫化时刻为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶〔PSR 〕根底配方注：硫化时刻为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶〔ACM〕根底配方注：硫化条件为一段166℃×10min;二段硫化180℃×8h。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。
橡胶制品实用配方大全
橡胶制品实用配方大全A：汽车轮胎1．胎面胶、胎冠胶NR 100 ZnO 5 SA 4 石蜡 1 防D 1 防A 1槽黑20 N330 30 松焦油 2 液体古马龙 2 DM0.35 CZ 0.3 S 2.62#烟100 ZnO 5 SA 3.5 防D 1.5 防A 1 槽黑30 N330 15 松焦油 3.5 M 0.8 S 2.6(4010NA、BLE、H ／CZ 0.6 ／NOBS 0.42 DTDM 0.5／NOBS0.6／) S 2.62．抗撕裂：NR 100 ZnO 5 SA 2 RD 1 4020 2 微晶蜡 1 N22030 SiO2 35 聚乙二醇（4000） 1.3 妥尔油 1 氢化松香6 古马龙 5 促MDB 2 NOBS 2 TBTD 0.3 S0.33．抗割口增长载重车胎胎面胶：NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 1 HPPD 2 混合蜡 1 N29928 SiO2 28 聚乙二醇（4000） 1 A-189 1 古马龙 5芳烃油 5 NOBS 2 S 3NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 2 混合蜡 1 4020 2 N28535 SiO2 20 聚乙二醇（4000）0.5 妥尔油 3 古马龙 3促NS 2 促D 0.4 S 2.5并用SBR:NR 70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 石蜡 1.5 防D 0.7 40101.5 H 0.5 槽黑27 N330 20 古马龙 4.5 DM 1.2M 0.8 S 2.2NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 3 防D 1.5 防A 1槽黑30 混气炭黑15 松焦油 4.5 DM 1 CZ 0.4 S 2.3NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 2.5 防 D 1.5 防 A1 石蜡 1 槽黑28 N330 18 松焦油 4.5 DM0.63 CZ 0.33 S 2.15胎冠上层胶:2#烟70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 4010 1 防D 1防H0.4 石蜡 2 槽黑25 N330 20 三线油 4.5 DM0.35 NOBS 0.6 S 2.21#烟60 SBR 40 ZnO 4 SA 3 4010 0.5 防 A 1 石蜡 1.5 中超耐磨炭黑52 芳烃油10 NOBS 0.8 S1.8白胎面：NR 70 SBR 30 ZnO 3 SA 2 防ODA 1 混合蜡 2 Si 50 A－189 0．8 聚乙二醇（4000）1．5 古马龙10 TiO2 5 NOBS 2 S 2．8NR 50 SBR(溶聚) 50 ZnO 4 SA 3 防4010NA 1．5 石蜡 1 RD 1．5 中超耐磨53 操作油8NOBS 0．8 S 1．5NR 35 SBR 65 ZnO 5 SA 5 防HPPD 2 混合蜡 2 RD 1．5 Si 25 N285 45 聚乙二醇（4000） 1 古马龙20 油 5 NOBS 1．3 D 0．3 S 1．7NR 30 SBR 70 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 防H 0．3 RP－3 防护蜡1．5 中超50 机油10 NOBS 0．8 S 1．8与BR并用：NR 75 BR 25 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 槽黑10 中超37 机油10 CTP 0．1 CZ 0．9 S 1．2（1．5）NR 70 BR 30 ZnO 4 SA 3 防D 1．2 防4010NA 0．5 石蜡 1 防AW 1．3 石蜡 1 中超20 N330 30 锭子油 5 NOBS 0．6 S 1．5（屈挠龟裂OK）耐磨抗撕裂载重越野胎面：。
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2.19
62.50
1.25
—
137.5
4.12
1.38
2.42
68.75
1.38
—
150
4.5
1.5
2.63
75
1.5
—
162.5
4.88
1.63
2.85
81.25
1.63
—
175
5.25
1.75
3.06
87.5
1.75
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
促进剂NA-22
1.5
2
1.2
注：硫化时间为160℃×30min，40min,50min
氟橡胶（FKM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
FKM(Viton型)
MT炭黑
100
20
氧化镁
硫化剂Dink 3#
15
3.0
要求耐水性时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
注：硫化条件为一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
—
—
—
10
0.3
0.1
注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
ACM
快压出炭黑FEF
硬脂酸钾
100
60
0.75
防老剂RD
硬脂酸纳
硫磺
1
1.75
0.25
注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
橡胶配方的表示形式
原材料名称
基本配方
/质量份PHR
质量分数配方/%
体积分数配方/%
生产配方
/KG
NR
硫磺
促进剂M
氧化锌
硬脂酸
炭黑
100
3
1
5
2
50
62.20
1.86
0.60
3.10
1.24
31.00
76.70
1.03
0.50
0.63
1.54
19.60
50
1.5
0.5
2.5
1.0
25.0
合计
161
100.00
丁腈橡胶（NBR）基础配方
原材料名称
NBC标准试样编号
瓦斯炭黑配方
NBR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
促进剂DM
瓦斯炭黑
—
370
372
371
373
382
100
5
1
1.5
1
40
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
原材料名称
NBC标准试样编号
HAF配方
BR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
PUR
100
防老剂Caytur 4
0.35
古马隆树脂
促进剂M
促进剂DM
15
1
4
硫磺
HAF
硬脂酸镉
0.75
30
0.5
注：硫化时间为153℃×40min，60min
氯醇橡胶（CO）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
CO
硬脂酸铅
FEF
100
60
0.75
铅丹
促进剂NBC
原材料名称
NBC标准
试样编号
纯胶配方
槽黑配方
高耐磨炭黑
（HAF）配方
IIR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
促进剂DM
促进剂TMTD
槽发炭黑
HAF
—
370
371
372
373
374
375
378
100
5
2
—
—
1
—
—
100
5
2
3
0.5
1
50
—
100
3
1.75
1
—
1
—
50
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
硅橡胶（Q）基础配方
原材料名称
质量份
Q
硫化剂BPO
100
0.35
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
.
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
原材料名称
黑色配方
白色配方
CSM
SRF
一氧化铅
活性氧化锌
促进剂DM
促进剂DPTT
二氧化钛
碳酸钙
季戊四醇
100
40
2—
0.5
2
—
—
—
100
—
—
4
—
2
3.5
50
3
注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min
氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
氯丁橡胶(CR)基础配方
原材料名称
NBC标准
纯胶配方
半补强炉黑
试样编号
（SRF）配方
CR(W型)
氧化镁
硬脂酸
SRF
氧化锌
促进剂NA-22
防老剂D
—
376
372
382
370
—
377
100
4
0.5
—
5
0.35
2
100
4
1
29
5
0.5
2
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min
丁基橡胶(IIR)基础配方
丁苯橡胶(SBR)基础配方
原材料
名称
NBC标准试样编号
非充油SBR配方
充油SBR配方
充油量25phr
充油量37.5phr
充油量50phr
充油量62.5phr
充油量75phr
非充油SBR
充油SBR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
炉法炭黑
促进剂NS
—
—
370
372
371
378
384
100
—
3
1
1.75
50
1
—
125
3.75
2
0.7
35
注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
EPDM
氧化锌
硬脂酸
促进剂M
100
5
1
0.5
促进剂TMTD
硫磺
HAF
环烷油
1.5
1.5
50
15
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃×10min，20min
质量份
CIIR
硬脂酸
促进剂DM
氧化镁
100
1
2
2
HAF
促进剂TMTD
氧化锌
50
1
3
注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min
聚硫橡胶（PSR）基础配方
原材料名称
ST配方
FA配方
原材料配方
ST配方
FA配方
PSR
SRF
促进剂DM
氧化镁
100
60
1
6
100
60
0.5
—
氧化锌
促进剂DM
促进剂DPG
100.00
80.5
天然橡胶(NR)基础配方
原材料名称
NBC标准
试样编号
质量份
原材料名称
NBC标准
试样编号
质量份
NR
氧化锌
硬脂酸
—
370
372
100
5
2
防老剂PBN
促进剂DM
硫磺
377
373
371
1
1
2.5
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写
促进剂NS
HAF
ASTM型103油
—
370
371
372
384
378
—
100
3
1.5
2
0.9
60
15
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
异戊橡胶（IR）基础配方
原材料名称
NBC标准试样编号
HAF配方
IR
氧化锌
—
370
100
5
硫磺
硬脂酸
促进剂NS
HAF