橡胶制品实用配方大全
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶发泡配方大全
橡胶发泡配方大全
橡胶发泡配方有很多种，以下为您推荐：
1.单独使用乳胶再生胶。
2.天然橡胶+轮胎再生胶。
3.天然橡胶+鞋底再生胶。
4.天然橡胶+高细度轮胎再生胶。
5.天然橡胶+环保无味型轮胎再生胶。
此外，还有天然橡胶+丁苯再生胶、天然橡胶+丁腈再生胶等配方。
橡胶发泡配方设计技巧如下：
1.在以天然橡胶为主要原料的发泡橡胶制品配方中使用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶
制品厂家需要根据实际需求合理确定轮胎再生胶掺用量，适当调整配方中各配合体系配合剂的种类与用量。
2.当配方中大量使用轮胎再生胶时，轻钙、陶土用量可适当减少；硫化体系、软化体系中
的配合剂同时做出相应调整。
3.根据再生胶用量调整硫化体系时，必须提前调整发泡体系，确定发泡速率之后再通过调
整硫化体系配合剂来匹配发泡速度。
使用轮胎再生胶降低室内发泡橡胶制品生产成本如室内发泡胶板，需要使用环保、无味型轮胎再生胶；使用轮胎再生胶/天然胶并用胶生产挤出胶管、胶条时，应选择高细度的轮胎再生胶，保证挤出制品顺利挤出；对耐磨性要求较高的发泡制品最好选择轮胎胎面再生胶。
优质(塑料橡胶材料)橡胶配方大全 优质
（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。
以下是几种常见的橡胶配方。
1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。
它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。
天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。
防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。
2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。
它常用于制造密封件、橡胶管等产品。
丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。
因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。
3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。
氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。
氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。
在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。
除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。
此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。
橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。
总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。
典型橡胶制品配方实例
典型橡胶制品配方实例
橡胶制品是指通过加工、模具和硫化等工艺，将天然橡胶或合成橡胶与其他辅助材料混合制成的各种产品。
橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电气、医疗等领域。
下面是一个典型的橡胶制品（如橡胶密封圈）的配方实例：
1.主橡胶：
主要有天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但价格相对较高；合成橡胶则具有更好的耐化学性和耐油性，选择哪种橡胶主要取决于具体需求。
2.塑化剂：
塑化剂用于提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的塑化剂有脂肪酸和酯类，如硬脂酸和蜡状酯。
3.加硫剂：
加硫剂用于促进橡胶的硫化反应，增加产品的强度和耐磨性。
常用的加硫剂有硫芥等。
4.填料：
填料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性，降低成本。
常用的填料有炭黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
5.防老化剂：
防老化剂用于保护橡胶制品免受光、热、氧化等环境因素的影响，提高使用寿命。
常用的防老化剂有脂类、醇类等。
6.加工助剂：
加工助剂用于提高橡胶的加工性能，如增塑剂、润滑剂等。
7.制剂：
制剂可根据具体需求进行选择，例如，如果需要改善橡胶的耐油性，
可以加入耐油制剂。
以上是一个典型的橡胶密封圈的配方实例，根据具体产品的要求和性
能需求，配方可能有所不同。
通过合理的配方选择，可以制备出性能优异、符合要求的橡胶制品。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
橡胶制品实用配方大全
橡胶制品实用配方大全橡胶制品是一种常见的材料，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。
橡胶制品的性能和质量很大程度上取决于配方的选择和制备工艺。
因此，掌握一些实用的橡胶制品配方对于橡胶制品生产和改进具有重要意义。
本文将介绍一些常见的橡胶制品配方，希望能够对橡胶制品生产者和研究人员有所帮助。
1. 橡胶制品硫化剂配方。
硫化剂是橡胶制品中的重要添加剂，它能够促进橡胶分子间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
常用的硫化剂有硫醚类、过氧化物类和有机过硫酸盐类等。
一般来说，硫化剂的选择要根据具体的橡胶种类和要求来确定，同时还要考虑硫化的温度和时间等因素。
2. 橡胶制品增塑剂配方。
增塑剂是一类能够提高橡胶柔软度和延展性的添加剂，常用的增塑剂有酯类、酚醛树脂类和聚氯乙烯类等。
在橡胶制品的配方设计中，增塑剂的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及增塑剂与其他添加剂的相容性。
3. 橡胶制品填充剂配方。
填充剂是橡胶制品中的一种重要添加剂，它能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性，降低生产成本。
常用的填充剂有碳黑、二氧化硅和滑石粉等。
在配方设计中，填充剂的种类和用量要根据橡胶制品的具体要求和使用环境来确定，同时还要考虑填充剂与橡胶的分散性和增强效果。
4. 橡胶制品防老化剂配方。
防老化剂是一类能够延缓橡胶老化过程的添加剂，常用的防老化剂有芳香胺类、酚类和酮类等。
在橡胶制品的配方设计中，防老化剂的选择要考虑到橡胶的种类、使用环境和预期使用寿命等因素，以及防老化剂与其他添加剂的相容性和协同效应。
5. 橡胶制品硫化体系配方。
硫化体系是橡胶制品中的一个重要组成部分，它由硫化剂、活性剂和助剂等组成。
在橡胶制品的配方设计中，硫化体系的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及硫化体系与其他添加剂的相容性和协同效应。
总结。
橡胶制品的配方设计是一个复杂而又关键的工作，它直接影响着橡胶制品的性能和质量。
在实际生产中，需要根据具体的橡胶种类和要求，合理选择和搭配各种添加剂，进行科学的配方设计和工艺控制，以确保橡胶制品具有良好的性能和稳定的质量。
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A：汽车轮胎
1．胎面胶、胎冠胶
NR 100 ZnO 5 SA 4 石蜡 1 防D 1 防A 1槽黑20 N330 30 松焦油 2 液体古马龙 2 DM
0.35 CZ 0.3 S 2.6
2#烟100 ZnO 5 SA 3.5 防D 1.5 防A 1 槽黑30 N330 15 松焦油 3.5 M 0.8 S 2.6
(4010NA、BLE、H ／CZ 0.6 ／NOBS 0.42 DTDM 0.5／NOBS
0.6／) S 2.6
2．抗撕裂：
NR 100 ZnO 5 SA 2 RD 1 4020 2 微晶蜡 1 N220
30 SiO2 35 聚乙二醇（4000） 1.3 妥尔油 1 氢化松香
6 古马龙 5 促MDB 2 NOBS 2 TBTD 0.3 S
0.3
3．抗割口增长载重车胎胎面胶：
NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 1 HPPD 2 混合蜡 1 N299
28 SiO2 28 聚乙二醇（4000） 1 A-189 1 古马龙 5
芳烃油 5 NOBS 2 S 3
NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 2 混合蜡 1 4020 2 N285
35 SiO2 20 聚乙二醇（4000）0.5 妥尔油 3 古马龙 3
促NS 2 促D 0.4 S 2.5
并用SBR:
NR 70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 石蜡 1.5 防D 0.7 4010
1.5 H 0.5 槽黑27 N330 20 古马龙 4.5 DM 1.2
M 0.8 S 2.2
NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 3 防D 1.5 防A 1槽黑30 混气炭黑15 松焦油 4.5 DM 1 CZ 0.4 S 2.3
NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 2.5 防 D 1.5 防 A
1 石蜡 1 槽黑28 N330 18 松焦油 4.5 DM
0.63 CZ 0.33 S 2.15
胎冠上层胶:
2#烟70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 4010 1 防D 1防H
0.4 石蜡 2 槽黑25 N330 20 三线油 4.5 DM
0.35 NOBS 0.6 S 2.2
1#烟60 SBR 40 ZnO 4 SA 3 4010 0.5 防 A 1 石蜡 1.5 中超耐磨炭黑52 芳烃油10 NOBS 0.8 S
1.8
白胎面：
NR 70 SBR 30 ZnO 3 SA 2 防ODA 1 混合蜡 2 Si 50 A－189 0．8 聚乙二醇（4000）1．5 古马龙10 TiO2 5 NOBS 2 S 2．8
NR 50 SBR(溶聚) 50 ZnO 4 SA 3 防4010NA 1．5 石蜡 1 RD 1．5 中超耐磨53 操作油8
NOBS 0．8 S 1．5
NR 35 SBR 65 ZnO 5 SA 5 防HPPD 2 混合蜡 2 RD 1．5 Si 25 N285 45 聚乙二醇（4000） 1 古马龙20 油 5 NOBS 1．3 D 0．3 S 1．7
NR 30 SBR 70 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 防H 0．3 RP－3 防护蜡1．5 中超50 机油10 NOBS 0．8 S 1．8
与BR并用：
NR 75 BR 25 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 槽黑10 中超37 机油10 CTP 0．1 CZ 0．9 S 1．2（1．5）
NR 70 BR 30 ZnO 4 SA 3 防D 1．2 防4010NA 0．5 石蜡 1 防AW 1．3 石蜡 1 中超20 N330 30 锭子油 5 NOBS 0．6 S 1．5（屈挠龟裂OK）
耐磨抗撕裂载重越野胎面：。