典型橡胶制品配方实例
氟橡胶的配方设计(附30例配方)
氟橡胶的配方设计（附30例配方）一、氟橡胶的主要性能物理性能 :氟橡胶具有较好的力学性能, 有较好的拉伸强度和硬度 , 但常态下的弹性较差。
耐热性: 氟橡胶有很好的耐热性 , 26型氟橡胶可在 250 下长期工作 ,在 300 可短期工作。
氟橡胶性能随温度的变化大于硅橡胶 , 其拉伸强度和硬度均随温度升高而明显下降 , 至250~ 260 时, 下降趋势减缓。
耐腐蚀性能 :氟橡胶有很高的化学稳定性, 是所有弹性体中最耐介质的一种 ; 它对有机液体各种烃类有良好的抗耐性 , 仅仅不耐低分子的酯、醚、酮及部分胺类化合物。
耐过热水、蒸汽的性能 : 过氧化物硫化的氟胶优于胺类、酚类化合物硫化的氟橡胶。
抗压缩变形性能 : 据统计 , 50% 以上的氟橡胶用于密封制品 , 压缩变形是一个主要性能。
美国杜邦公司一直致力于改进压缩变形性能。
耐寒性能 : 26 型氟橡胶的耐寒性能较差, 其保持弹性的极限温度为 - 15~ - 20℃。
美国杜邦公司开发的 Viton GLT, 其低温性能得到很好的改进 , 可适用于 - 54 ℃下的密封 ,是阿拉斯加油田用的低温密封材料。
特定的超低温下的密封 , 有时也用氟橡胶。
气透性与真空性能 : 氟橡胶有很低的透气性 , 在高温、高真空条件下 , 具有极小的气体挥发量 (失重 ) , 因此 , 它的耐高真空性能特别好。
耐侯、耐臭氧性能 : 氟橡胶对日光、臭氧和天候老化十分稳定。
硫化胶经过 10 年的自然老化 , 还保持很好的性能。
耐燃性能 :氟橡胶与火接触能燃烧 , 但离开火后即熄灭 , 它属于自熄橡胶。
氟橡胶的氧指数为 61~ 64。
二、氟橡胶配方, 一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。
1、生胶国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同, 只是加工性能有些差异 , 国产胶的加工性能较差 , 主要是门尼粘度较高 , 相应影响胶料的加工流动性。
国产氟橡胶 26 相当于美国杜邦公司的VitonA , 氟橡胶 246 相当于VitonB , 国外的氟橡胶生胶中有不少已添加了硫化剂 , 美国 3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经含有硫化剂。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
三元乙丙橡胶配方
起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。
以下是几种常见的橡胶配方。
1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。
它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。
天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。
防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。
2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。
它常用于制造密封件、橡胶管等产品。
丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。
因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。
3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。
氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。
氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。
在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。
除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。
此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。
橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。
总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。
典型橡胶制品配方实例
典型橡胶制品配方实例
橡胶制品是指通过加工、模具和硫化等工艺，将天然橡胶或合成橡胶与其他辅助材料混合制成的各种产品。
橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电气、医疗等领域。
下面是一个典型的橡胶制品（如橡胶密封圈）的配方实例：
1.主橡胶：
主要有天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但价格相对较高；合成橡胶则具有更好的耐化学性和耐油性，选择哪种橡胶主要取决于具体需求。
2.塑化剂：
塑化剂用于提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的塑化剂有脂肪酸和酯类，如硬脂酸和蜡状酯。
3.加硫剂：
加硫剂用于促进橡胶的硫化反应，增加产品的强度和耐磨性。
常用的加硫剂有硫芥等。
4.填料：
填料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性，降低成本。
常用的填料有炭黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
5.防老化剂：
防老化剂用于保护橡胶制品免受光、热、氧化等环境因素的影响，提高使用寿命。
常用的防老化剂有脂类、醇类等。
6.加工助剂：
加工助剂用于提高橡胶的加工性能，如增塑剂、润滑剂等。
7.制剂：
制剂可根据具体需求进行选择，例如，如果需要改善橡胶的耐油性，
可以加入耐油制剂。
以上是一个典型的橡胶密封圈的配方实例，根据具体产品的要求和性
能需求，配方可能有所不同。
通过合理的配方选择，可以制备出性能优异、符合要求的橡胶制品。
橡胶制品实用配方大全
橡胶制品实用配方大全A：汽车轮胎1．胎面胶、胎冠胶NR 100 ZnO 5 SA 4 石蜡 1 防D 1 防A 1槽黑20 N330 30 松焦油 2 液体古马龙 2 DM0.35 CZ 0.3 S 2.62#烟100 ZnO 5 SA 3.5 防D 1.5 防A 1 槽黑30 N330 15 松焦油 3.5 M 0.8 S 2.6(4010NA、BLE、H ／CZ 0.6 ／NOBS 0.42 DTDM 0.5／NOBS0.6／) S 2.62．抗撕裂：NR 100 ZnO 5 SA 2 RD 1 4020 2 微晶蜡 1 N22030 SiO2 35 聚乙二醇（4000） 1.3 妥尔油 1 氢化松香6 古马龙 5 促MDB 2 NOBS 2 TBTD 0.3 S0.33．抗割口增长载重车胎胎面胶：NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 1 HPPD 2 混合蜡 1 N29928 SiO2 28 聚乙二醇（4000） 1 A-189 1 古马龙 5芳烃油 5 NOBS 2 S 3NR 100 ZnO 4 SA 2 RD 2 混合蜡 1 4020 2 N28535 SiO2 20 聚乙二醇（4000）0.5 妥尔油 3 古马龙 3促NS 2 促D 0.4 S 2.5并用SBR:NR 70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 石蜡 1.5 防D 0.7 40101.5 H 0.5 槽黑27 N330 20 古马龙 4.5 DM 1.2M 0.8 S 2.2NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 3 防D 1.5 防A 1槽黑30 混气炭黑15 松焦油 4.5 DM 1 CZ 0.4 S 2.3NR烟70 SBR 30 ZnO 5 SA 2.5 防 D 1.5 防 A1 石蜡 1 槽黑28 N330 18 松焦油 4.5 DM0.63 CZ 0.33 S 2.15胎冠上层胶:2#烟70 SBR 30 ZnO 4 SA 3 4010 1 防D 1防H0.4 石蜡 2 槽黑25 N330 20 三线油 4.5 DM0.35 NOBS 0.6 S 2.21#烟60 SBR 40 ZnO 4 SA 3 4010 0.5 防 A 1 石蜡 1.5 中超耐磨炭黑52 芳烃油10 NOBS 0.8 S1.8白胎面：NR 70 SBR 30 ZnO 3 SA 2 防ODA 1 混合蜡 2 Si 50 A－189 0．8 聚乙二醇（4000）1．5 古马龙10 TiO2 5 NOBS 2 S 2．8NR 50 SBR(溶聚) 50 ZnO 4 SA 3 防4010NA 1．5 石蜡 1 RD 1．5 中超耐磨53 操作油8NOBS 0．8 S 1．5NR 35 SBR 65 ZnO 5 SA 5 防HPPD 2 混合蜡 2 RD 1．5 Si 25 N285 45 聚乙二醇（4000） 1 古马龙20 油 5 NOBS 1．3 D 0．3 S 1．7NR 30 SBR 70 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 防H 0．3 RP－3 防护蜡1．5 中超50 机油10 NOBS 0．8 S 1．8与BR并用：NR 75 BR 25 ZnO 4 SA 3 防D 1．5 防4010NA 1．5 石蜡 1 槽黑10 中超37 机油10 CTP 0．1 CZ 0．9 S 1．2（1．5）NR 70 BR 30 ZnO 4 SA 3 防D 1．2 防4010NA 0．5 石蜡 1 防AW 1．3 石蜡 1 中超20 N330 30 锭子油 5 NOBS 0．6 S 1．5（屈挠龟裂OK）耐磨抗撕裂载重越野胎面：。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。
它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。
下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。
为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。
2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。
它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。
聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。
半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。
添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。
通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。
3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。
它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。
这两种成分通过反应生成聚氨酯链。
为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。
4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。
它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。
丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。
填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。
通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。
总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。
通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。
无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
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典型橡胶制品配方实例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：轿车子午胎不同补强体系胎面配方2005-7－1组份I II III高乙烯基溶聚丁苯胶 103 103 103高顺式顺丁胶25 25 25炭黑N347 85高分散白炭黑70标准白炭黑70硅烷偶联剂--- 11.2 11.2氧化锌 1.5 1.5 1.5硬脂酸 1 1 1防老剂4020 2 2 2硫黄 1.5 1.5 1.5促进剂CZ 1.25 1.25 1.25促进剂D 1.25 1.25 1.25硫化胶物理性能硬度邵尔A 72 73 71滚动阻力tanδ(70℃) 0.262 0.129 0.12湿牵引性tanδ(0℃) 0.72 0.732 0.651DIN磨耗损失% 137 124 135全天候轿车胎胎面胶配方2005－７-1组份重量份（phr）SBR1712 82.5NR(SMR20) 20BR 20炭黑N234 65高芳烃油22.5氧化锌 4硬脂酸 2防老剂4010NA 1.5微晶蜡 1硫黄 2促进剂NS 1.2促进剂TMTD80 0.15硫化胶物理性能硬度（国际硬度）61拉伸强度MPa 20300%定伸应力Mpa 6.8扯断伸长率% 615回弹性（登录普）℃23% 46.2轿车胎低滚动阻力胎面配方20０５-7-１组份重量份phrSSBR1216 75BR1207 25白炭黑16.5炭黑58.5偶联剂 6.5芳烃油25硬脂酸 2氧化锌 2.5防老剂4020 2.0防老剂RD 1.5促进剂NS 1.7促进剂D 2.0硫黄 1.7硫化胶物理性能拉伸强度MPa 19.3扯断伸长率% 444300%定伸应力Mpa 11.4tanδ(60℃) 0.05tanδ(0℃) 0.11轿车子午胎胎侧胶配方20０5-7-1组份重量份phrNR(SMR20) 50BR(Budene1207) 50炭黑N660 50环烷油641 12酚醛增粘树脂 5聚乙烯蜡 1防老剂4020 2.5防老剂RD 1硬脂酸 1氧化锌 3促进剂NS 1硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度MPa 13.8300%定伸应力Mpa 5.4扯断伸长率% 620硬度（BPA）54撕裂强度KN/M 31.5轿车胎胎体胶料配方2005-７－1组份重量份CIIR1060 55NR（SMR20）45炭黑660 55环烷油641 5酚醛树脂8均匀剂40MS 7硬脂酸 1氧化锌 3石蜡0.4促进剂NS 1硫化剂Vultac5 0.8促进剂D 1硫黄0.75胶料性能拉伸强度Mpa 13300%定伸强度Mpa 6.1扯断伸率% 570硬度（邵A）57粘合液胶料撕裂轿车子午胎气密层胶料配方2005-7-1组份重量份（phr）BIIR 100炭黑N762 60操作油15氧化锌 4硬脂酸 1增粘树脂 4促进剂DM 2硫黄0.5胶料物理性能拉伸强度Mpa 10.2100%定伸应力Mpa 1扯断伸长率% 842硬度（邵A）42生热℃80载重子午胎胎面胶配方2005－7-１组份重量份（phr）NR 100 100炭黑N330 50 50操作油 5 5氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂4020 2 2促进剂NS 0.6 0.6硫黄给予体DTDM 0.6 ---硫黄 1.5 2.5抗硫化返原剂HTS --- 2胶料性能门尼焦烧125℃分40.5 20.4拉伸强度Mpa 28.86 24.93300%定伸应力Mpa 12.56 11.2扯断伸长率% 574 536硬度（邵A）61 59流变仪返原（降低2个转矩单位） 3.9 9.5裤形撕裂N 8.9 17地硫胶撕裂N 7 12老化后撕裂（100℃×48h） 5 8.7载重胎胎侧抗臭氧胶料配方2005-7-１组份重量份（phr）NR 55BR 45炭黑N660 50氧化锌 3硬脂酸 1.5环烷油7防老剂4020 3石蜡 2促进剂NS 1不溶性硫黄（80%） 2硫化胶性能拉伸强度Mpa 19.3300%定伸强度Mpa 8.6扯断伸长率% 550硬度（邵A）52撕裂强度（KN/M）38.596 极轻微龟裂静态臭氧龟裂（50pphm40℃）h20%拉伸72 极轻微龟裂动态臭氧龟裂（50pphm40℃）h25%拉伸载重子午胎胎面基部胶配方２005-７-1 组份重量份NR 60 100BR 40 Renacil7 0.15炭黑N660 45 ---炭黑N220 --- 20白炭黑VN3 --- 25硅烷偶联剂Si-69 --- 4氧化锌 5 5硬脂酸 1.5 3防老剂4020 1.5 1.5环烷油 6 ---蜡0.5 ---促进剂NS 1 ---促进剂CZ --- 1.8防焦剂CTP --- 0.1硫黄给予体DTDM 1 ---硫黄 3 1.4硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.4 21.5300%定伸应力Mpa 11.1 9.3硬度（邵A）55 58扯断伸长率% 370 550钢丝帘布层胶配方200５-7-1组份重量份NR（SMR）100炭黑N330 50活性白炭黑10活性氧化锌 6防老剂4010NA 2.5间苯二酚RS 1甲醛给予体AS/F 1钴-硼络合物Manobonclc-16 0.1促进剂DZ 2促进剂TMTD 0.1硫黄 4.5防焦剂CTP 0.3硫化胶性能拉伸强度Mpa 18.6300%定伸应力Mpa 16.7硬度（邵A）78回弹性% 38撕裂强度N/4mm 248钴盐增进钢丝帘线粘合胶料配方2００５－7-1组份重量份NR 100活性剂PCTP 0.15炭黑N326 55芳烃油12白炭黑10.5氧化锌8硬脂酸0.75防老剂4020 2防老剂BLE 1树脂PF 2.5HMMM 3.5不溶性硫黄 6促进进剂DZ 0.8防焦剂CTP 0.1树脂 2钴盐monobond680C 0.25硫化胶性能拉伸强度Mpa 15.6扯断伸长率% 194撕裂强度KN/m 44静态粘合力（141℃×60min）N 473斜交轮胎载重胎胎面胶配方2005－7－1组份重量份NR 60 40BR 40 60炭黑N220 55 55操作油15 15氧化锌 5 5硬脂酸 2 2防老剂RD 2 2防老剂4020 1 1硫黄 2 2促进剂NS 0.8 0.8防焦剂CTP 0.1 0.1硫化胶性能拉伸强度Mpa 23.1 20300%定伸应力Mpa 11.9 8.33扯断伸长率% 616 442回弹性% 58.4 64.2撕裂强度KN/m 86 70阿克隆磨耗指数206 59斜交载重胎胎体胶配方2005-7－１组份重量份NR 100炭黑N770 50氧化锌 5硬脂酸 2防老剂4020 3环烷油8促进剂NS 0.5硫黄 2.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 23.81300%定伸应力Mpa 8.13扯断伸长率% 570硬度（邵A）50生热℃17回弹性% 87.4工程轮胎胎面胶配方２005-7－1组份重量份（phr）NR 50SBR 10BR 40炭黑N220 25炭黑N330 40氧化锌 3硬脂酸 2填充油23防老剂4020 2防老剂RD 1.5石蜡 4促进剂CZ 0.7硫黄 2.2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.4300%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 606撕裂强度KN/m 38硬度（邵A）57丁基胶囊配方2005-７－1组份重量份IIR 90CIIR 10氧化锌10炭黑N220 50树脂2402 10硬脂酸 1丁基操作油 4石蜡 1硫化胶性能拉伸强度Mpa 16.9300%定伸强度Mpa 10.9扯断伸长率% 490永久变形% 10撕裂强度KN/m 63.7硬度（邵A）70蒸汽老化后性能（147℃×30h）拉伸强度变化率% —8扯断伸长率变化率% —27摩托车轮胎胎面胶配方２0０5-7-1组份重量份NR 50BR 35SBR 15炭黑N330 55硫黄 1.5促进剂CZ 0.8胶粉（40-80目）10硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 19.4300%定伸应力Mpa 9.4扯断伸长率% 535永久变形% 16回弹性% 32撕裂强度KN/m 104输油胶管配方20０５－7－1组份重量份NBR 100氧化锌 3硬脂酸 1炭黑N770 60硬质陶土59增塑剂DOP 20增粘树脂 5促进剂CZ 1.5促进剂D 0.3硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度MPa 14.11300%定伸应力Mpa 8.53扯断伸长率% 560硬度（邵A）64耐油性能（燃料油室温70h）拉伸强度变化率% -1扯断伸长变化率% 0硬度变化率0体积变化率0耐高温输送带橡胶与镀黄铜钢丝粘合配方2００5－７－1组份重量份CIIR 40ZPDM 60氧化镁0.5硬脂酸0.5烷基酚醛树脂 5间苯二酚 1.25粘合增进剂 2.5六亚甲基四胺0.8半补强炭黑70白炭黑15石蜡油20氧化锌 5促进剂TMTD 1促进剂CZ 1.5硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.8300%定伸应力Mpa 8.1扯断伸长率% 320撕裂强度KN/M 37硬度（邵A）61粘附强度N/2cm 720Ｖ-带胶料配方２005－7-1组份重量份（phr）SBR1502 85NR（SMR）15炭黑N774 125芳烃油10氧化锌 5硬脂酸 2抗氧剂 2促进剂NS 1促进剂TB2TD 0.3硫黄 2硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 18.3300%定伸应力Mpa 9.9扯断伸长率% 240胶鞋鞋底配方２005-7－1组份重量份（phr）SBR1502 100硬质陶土100古马隆树脂15聚乙烯蜡 4硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1.75硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.62300%定伸应力Mpa 12.35扯断伸长率% 400硬度（邵A）75撕裂强度KN/m 35.28胶辊胶料配方20０５-7－1组份重量份NBR 100炭黑N550 50氧化锌 5硬脂酸 1促进剂TMTD 2促进剂CZ 1.5增塑剂（RS1000） 20硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 21扯断伸长率% 640硬度（邵A）60脆性温度℃—38砻谷胶辊胶料配方2０05－７-1组份重量份（phr）NBR 100沉淀法白炭黑55偶联剂Si-69 2聚乙烯二醇 2古马龙树脂 5酚醛树脂25DOP 10促进剂TMTM 1.5KRYNAC CD 50 10硬脂酸 3硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 16扯断伸长率% 37硬度（邵A）90DIN磨耗mm3110电线电缆外套胶料配方２00５-7-1组份重量份（phr）NBR 35V 100炭黑N550 50硬质陶土100增塑剂35混合蜡 3防老剂RD 1.5氧化锌 3硬脂酸 1.5促进剂DM 1促进剂DOTC 0.3促进剂TMTD 0.4硫黄 1.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 9.6200%定伸应力Mpa 8.8扯断伸长率% 250硬度（邵A）82耐臭氧（50ppm、拉伸20%、70h）无龟裂O型密封圈配方20０5-7-1组份重量份（phr）NBR 100炭黑550 40硬脂酸 1.5氧化锌 5促进剂DM 1促进剂TMTD 3给予体DTDM 3硫黄0.25硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 14.8100%定伸应力Mpa 5.5扯断伸长率% 200硬度（邵A）69压缩变形（硫化15min）%125℃×70h 16.2150℃×70h 39.6油封配方2005-7－1组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1.5炭黑N770 110增塑剂DOP 10防老剂OD 1.5促进剂CZ 1.5促进剂TT 1.5硫黄0.3硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 17.74扯断伸长率% 280硬度（邵A）79压缩永久变形% 18工业用密封胶配方200５-６-３0组份重量份NBR 100氧化锌 5硬脂酸 1炭黑N550 50轻度碳酸钙25表面处理碳酸钙20增塑剂DOP 10增粘剂 1石蜡 1防老剂RD 1促进剂CZ 2促进剂TT 2.5硫黄0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 11.9100%定伸应力Mpa 1.3扯断伸长率% 490硬度（邵A）60发动机用橡胶减震器配方2005-６－30组份重量份11R268 75EPDM 25炭黑N330 55热裂法炭黑25环烷油40硬脂酸 1氧化锌 5硫黄 1.5促进剂TMTD 1.5促进剂MBT 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.72300%定伸应力Mpa 7.25扯断伸长率% 540硬度（邵A）58EＰＤM屋顶防水卷材配方2005-6-3０组份重量份（phr）EPDM 100炭黑N347 120滑石粉30石蜡油105氧化锌 5硬脂酸 1促进剂DM 2.2促进剂TT 0.75促进剂TETD 0.75硫黄 1硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 13.7300%定伸应力Mpa 8.4扯断伸长率% 480撕裂强度KN/m 35.3汽车雨刷胶条配方20０5－6-30组份重量份I II IIINR（标准胶）100 100 100炭黑N550 40 40 40热裂法炭黑20 30 20炭黑N660 10 --- 10增塑剂 2 2 2分散剂--- --- 2防老剂 3.75 3.75 3.75硬脂酸--- 1 ---硬脂酸锌 1 --- 2氧化锌8 5 5硫黄 1 1 1.2DTDM 1.2 1.2 1.2促进剂MBTS 0.6 0.6 0.6促进剂TMTM 0.2 0.2 ---促进剂TMTD --- --- 0.3促进剂NS 0.65 0.65 ---促进剂CZ --- --- 0.65防焦剂CTP 0.1 0.2 0.2医用橡胶瓶塞配方20０5-６-3０组份重量份IIR 100烧土120石蜡（mp133℃ 2硬脂酸锌 2氧化锌 5硫黄0.75促进剂BZ 1.5促进剂CZ 0.5硫化胶物理性能拉伸强度Mpa 6.57300%定伸应力Mpa 1.18扯断伸长率% 880硬度（邵A）53高发泡软质海绵胶配方2005－6-30组份重量份NR 100氧化锌 5硬脂酸 5白艳华 5环烷油 5防老剂 1发泡剂A 5促进剂DM 0.4促进剂D 0.4硫黄 2硫化胶性能（发泡试验）表观密度Mg.m-3140℃×27min 0.106145℃×23min 0.104150℃×20min 0.103。