803-2型内墙涂料的配方和生产工艺

合集下载

室内无机涂料配方

室内无机涂料配方

室内无机涂料配方
成分
- 碳酸钙:30%
- 钛白粉:20%
- 硅酸铝:15%
- 矿物油:15%
- 纳米氧化铝:10%
- 丙烯酸树脂乳液:10%
成分作用
- 碳酸钙:增加涂料的硬度和耐久性。

- 钛白粉:提供涂料的白色颜色,增加光泽度。

- 硅酸铝:增加涂料的附着力和耐候性。

- 矿物油:调节涂料的流动性。

- 纳米氧化铝:增加涂料的防腐性和抗菌性。

- 丙烯酸树脂乳液:作为涂料的基础,提供粘合能力和固化性能。

使用方法
1. 将碳酸钙、钛白粉、硅酸铝、矿物油、纳米氧化铝、丙烯酸
树脂乳液按照相应比例混合。

2. 搅拌混合物,直到完全均匀。

3. 使用刷子或滚筒将混合物涂抹在室内墙壁或其他表面上。

4. 等待涂料干燥后,可以进行第二遍涂抹,以达到更好的效果。

注意事项
- 在使用涂料时,请佩戴适当的防护手套和口罩,避免吸入或
接触涂料成分。

- 涂料应在通风良好的环境下施工。

- 根据实际需要,可以按照比例调整各成分的配比。

以上是一种常用的室内无机涂料配方,希望对您有所帮助。

注意:提供的配方仅供参考,请在使用前自行确认成分和适
用性。

内墙涂料配方技术.doc

内墙涂料配方技术.doc

内墙涂料配方技术针对建筑行业内墙涂料配方,现阶段,我国对内墙涂料配方有什么规定?基本规定情况怎么样?以下是内墙涂料配方技术专业建筑术语相关内容,基本情况如下:墙面涂料是指用于建筑墙面起装饰和保护,使建筑墙面美观整洁,同时也能够起到保护建筑墙面,延长其使用寿命的作用。

内墙涂料配方技术:内墙乳胶漆配方常见内墙乳胶漆配方表:编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 去离子水100;2 杀菌剂1;3 分散剂4;4 PH 调节剂2;5 酯醇12 5;6 消泡剂1.5;7 防腐剂4;8 羟乙基纤维素5 8;9 需预溶9 乙二醇25;10 去离子水100 充分搅拌均匀;11 钛白粉250;12 无水硅酸铝200 高速分散15MIN;13 消泡剂1.5 14 去离子水90;15 苯丙乳液230。

内墙乳胶漆配方分散剂的选择:1、根据所选的增稠剂体系不同,选择不同的分散剂种类。

2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时,我推荐使用CPA,此分散剂热储存稳定性优异;当使用HUER类增稠剂时,我们推荐使用KPA;我们实验证明,使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。

3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠,在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠,效果良好。

内墙乳胶漆配方颜填料的选择颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白),这两种白色颜料对人体是无害的,彩色颜料多数也对人体无害。

而常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。

内墙乳胶漆配方增稠剂的选择为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加此类的助剂,常用的是纤维素醚类。

内墙乳胶漆配方乳液的选择它是影响乳胶漆性能的最主要的原料,外观类似牛奶。

由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成。

因采用的原料和工艺的不同,产生的乳液在性能上也有差别。

803-2型内墙涂料的配方和生产工艺

803-2型内墙涂料的配方和生产工艺

803-2型内墙涂料的配方和生产工艺
1、生产设备:
反应釜(500~1000L)及加热设备一套,涂料搅拌分散机一套(搅拌机为调速型,搅拌
(本配方仅供参考)
3、生产工艺:
①取冷水20kg,提前1~2天溶化CH-718C型多功能增粘增稠剂成胶体水溶液20.2kg:
在备用拉缸(100L)中加入20kg水,用手持电动搅拌机搅拌水,另一人将CH-718C
型多功能增粘增稠剂呈粉末状撒入,加完后,充分搅拌20min,即成为胶体溶液,备用。

②取水2kg,加入群青,搅拌溶化完全,备用。

③取水50kg,加入涂料搅拌桶中,开动搅拌机,搅拌机的转速调到600~800r/min。

将六偏磷酸钠加入,搅拌溶化,再将已溶化好的群青水溶液用100目筛网过滤到涂料搅拌桶中。

④将已配置好的CH-718C型多功能增粘增稠剂水溶液加入涂料搅拌桶中,搅拌均匀,
然后将801型胶水625kg加入,在用剩余水洗涤盛过胶体溶液的空桶,再将洗涤水返回搅拌桶中,充分搅拌均匀。

⑤将配方中的磷酸三丁酯取一半加入搅拌着的拉缸中,并在搅拌逐渐加入配方中的
各粉料,应分几次加,涂料搅拌稀以后再加,料加完后,浆搅拌机的转速提高到
1000r/min以上,充分搅拌30min。

⑥涂料搅拌分散均匀后加入剩余的磷酸三丁酯,停机。

将已搅拌好的涂料送入研磨
机磨细至80μm,用100目筛网过滤、出料、装桶,盖严桶盖,得成品1t。

4、生产经验:
①本品的生产工艺也可先制成浓稠的膏状涂料,然后再稀释成水性涂料。

②本品细度十分重要,要注意研磨。

③本品中胜利粉是气硬性材料,一定要盖严桶盖,防止空气进入硬化成硬壳。

中国新型涂料网。

内墙涂料的制备

内墙涂料的制备

上页 下页
退出
四、实验步骤
♦ 1、向装有电动搅拌器,滴液漏斗和温度计的三口瓶
中加入128ml水,搅拌下加入7g聚乙烯醇,用水浴 加热,逐步升温至90℃,搅拌至完全溶解,成为透 明的溶液,冷却降温至50℃加入0.5~1.0g的Tween60,在50℃以下搅拌0.5h,再降温至30℃,慢慢 滴加10g水玻璃。滴加完毕升温至40℃,继续搅拌 0.5~1.0h,形成白色的胶体浴液,停止加热。 ♦ 2、搅拌下慢慢加入5g钛白粉,8g锌钡白、8g滑石粉, 32g轻质碳酸钙和适量的三氧化二铬颜料,充分搅拌均 匀,即可得到成品约200g。 ♦ 3、测产品的粘度。
精细化学品复配原理与技术实验
内墙涂料的制备
下页 返回 退出
啤酒瓶标签胶的制备
实验目的 实验原理 试剂及仪器 实验步骤 注意事项 结果与讨论
上页 下页 返回 退出
一、实验目的 1、学习内墙涂料的基本知识 2、掌握聚乙烯醇――水玻璃内墙涂 掌握聚乙烯醇――水玻璃内墙涂 ―― 料的制备方法和实验技术 3、掌握表观粘度的测定方法
上页 下页 返回 退出
实验要求
♦ 本实验要求学生通过查阅文献,了解目前
国内外内墙涂料的种类及其优缺点。进入 实验室前递交实验预习报告,实验结束后 以小论文形式撰写开放实验报告 ♦ 本实验建议14学时,其中实验8学时,查阅 文献、撰写实验预习报告和开放实验报告6 学时。
上页 下页
退出
二、实验原理
本内墙涂料的制备和成膜原理,是利用表面 活性剂的乳化作用。在剧烈搅拌下将聚乙烯醇 和水玻璃充分混合并高度分散在水中,形成乳 胶液,然后加入其它成分搅匀,成为产品,将 涂料涂覆在内墙面上,在水分挥发之后,可形 成一层光洁的,包含有填充料和其它成分并起 装饰和保护作用的涂膜。

803配方及技术参数

803配方及技术参数

白色热反射隔热外墙涂料(推荐配方)
去离子水18.0
分散剂 1.0 汉高
消泡剂0.5 汉高
增稠剂 1.5 汉高
R-902钛白粉 20.0 杜邦
803热反射隔热粉15.0 羽唐公司
绢云母 5.0 滁州
纯丙乳液37.0 罗门哈斯
成膜助剂 2.0 伊士曼
合计100
备注:1、乳液可选用苯丙,纯丙,墙面有细小裂缝时可选用弹性乳液。

2、要提高涂料的耐沾污性可不选用弹性乳液。

工业用热反射涂料参考性配方
白色丙烯酸热反射隔热涂料(双组份)
R-902钛白粉23.0
防沉剂 1.0
803热反射隔热粉15—20.0
丙烯酸树脂45.0
二甲苯7.1
醋酸丁脂 2.0
醋酸丁酸纤维素 1.0
消泡剂0.5
流平剂0.4
合计100.0
乙组份:N—75固化剂甲组份∶乙组份==9∶1
803隔热粉技术参数
密度: 2.9/cm3
平均粒径: 1.9um(约8000目)
导热系数: 0.04w/mk(GB/T10297—1998)
吸油量:27g/100g
PH值:7—11
水溶性: 1.4
反射比≥0.85
半球发射率≥0.87
涂层厚度:150um
注意事项:
生产配方中切不可掺有滑石粉、轻钙、重钙、沉淀硫酸钡,因为这些填料会影响YT—803—HT的反射性能。

可添加超细硫酸钡、云母粉。

内墙涂料生产工艺

内墙涂料生产工艺

内墙涂料生产工艺
内墙涂料是一种用于室内建筑装饰的一种涂料,在室内装修中扮演着重要的角色。

内墙涂料的生产工艺可以分为以下几个步骤:
1. 原材料准备:内墙涂料的原材料主要包括树脂、颜料、稀释剂、填料等。

这些原材料需要经过筛选、称量和配料,以满足产品的质量要求。

2. 混合:将准备好的原材料加入到搅拌机中进行混合。

混合的时间和速度需要根据产品配方和生产要求来调整,以确保各种原料充分混合均匀。

3. 研磨:混合好的涂料需要经过研磨处理,以提高涂料的质量和光泽度。

研磨一般采用三辊式研磨机,通过辊筒的旋转和摩擦力使涂料颗粒更加细化和均匀。

4. 过滤:研磨后的涂料需要进行过滤,以去除其中的杂质和颗粒,确保产品的纯净度和光洁度。

过滤一般采用网板过滤机或滤布过滤机,通过筛网或滤布将涂料过滤一次或多次。

5. 包装:过滤后的涂料需要进行包装,通常使用桶装或罐装的方式。

在包装中添加适量的防腐剂和稳定剂,以延长涂料的保存期限,并确保产品的稳定性和可靠性。

6. 质检:生产好的涂料需要进行质量检查,检测物理性能、化学性能、外观等指标是否符合产品标准和客户要求。

质检包括
外观检查、干燥时间测试、附着力测试、硬度测试等。

7. 储存和运输:质检合格的涂料需要进行储存和运输,以确保产品的质量和稳定性。

涂料储存时需要注意防潮、防晒和避免震动,运输时需要采取适当的包装和保护措施,防止涂料泄漏和损坏。

以上是内墙涂料的生产工艺的一般步骤,每个生产厂家可能会有一些特定的工艺细节和技术要求。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量,确保最终产品的质量和性能达到预期要求。

内墙无机涂料配方

内墙无机涂料配方

内墙无机涂料配方
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料,广泛用于建筑和绘画等领域。

它由无机聚合物、金属氧化物纳米材料和稀土超微粉体组成,能与钢结构表面反应,生成具有物理和化学保护作用的无机聚合物防腐涂层。

这种涂料无污染,使用寿命长,防腐性能达到国际先进水平,符合环保要求。

配方表:
水:300公斤
消泡剂(NXZ):2公斤
纤维素(250HBR):5.5公斤
分散剂(5040):6公斤
润湿剂(PE-100):2公斤
钛白粉(金红石型):50公斤
重钙(1250目):250公斤
煅烧高岭土(4000目):150公斤
消泡剂(NXZ):1公斤
弹性乳液:50公斤
硅酸钾:150公斤
制作工艺:
1.高速搅拌25-30分钟,转速1200-2000转/分,直到细度≤45微米。

2.搅拌10-15分钟,转速500-600转/分,直到表面光洁无气泡。

3.搅拌10-15分钟,转速500-600转/分,直到表面光洁无气泡。

内墙涂料的配制

内墙涂料的配制

首先了解乳胶漆
乳胶漆: Emulsion Paint. 乳胶漆又称为 合成树脂乳液涂料,是有机涂料的一种, 是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料 及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根 据生产原料的不同,乳胶漆主要有聚醋酸 乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶 漆、苯丙乳胶漆等品种;根据产品适用环 境的不同,分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆 两种;根据装饰的光泽效果又可分为无光、 哑光、半光、丝光和有光等类型
产品的发展
乳胶漆的生产其关键要素有三,第一,乳液的聚合;第二, 合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要 素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来 新的发展动向是: 采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能 (涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。 ①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种 反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明 显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐 溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美; ②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三 元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且 价格低,应用广泛; ③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机— 有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合 成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性 突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代 合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。

第三类是目前十分风行的多彩涂料,该涂 料的成膜物质是硝基纤维素,以水包油形 式分散在水相中,一次喷涂可以形成多种 颜色花纹。 第四类,其装饰效果细腻、光洁、淡雅, 价格不高,施工工艺繁杂,耐湿擦性差。


第五类,又称液体墙纸,液体壁纸,是目 前流行趋势最大的内墙装饰涂料,性能环 保,效果多样,色彩任意调制,而且可以 任意订制效果,相比于第四类有超强的耐 摩擦,抗污性能,而且工艺配合专用模具 施工方便,深受消费者和设计师厚爱。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

803-2型内墙涂料的配方和生产工艺
1、生产设备:
反应釜(500~1000L)及加热设备一套,涂料搅拌分散机一套(搅拌机为调速型,搅拌桶500L),另备拉缸1~2个(100L1个,800L1个),研磨机一台。

2、配方:(以1000kg为例)
成分用量/kg
801-1型胶水(固含量9%~11%)625
立德粉15
胜利粉(或优质灰钙粉)50
轻钙150
滑石粉85
磷酸三丁酯 1
六偏磷酸钠 2
CH-718C型多功能增粘增稠剂0.2
群青0.1
水加至1000kg
(本配方仅供参考)
3、生产工艺:
①取冷水20kg,提前1~2天溶化CH-718C型多功能增粘增稠剂成胶体水溶液20.2kg:
在备用拉缸(100L)中加入20kg水,用手持电动搅拌机搅拌水,另一人将CH-718C
型多功能增粘增稠剂呈粉末状撒入,加完后,充分搅拌20min,即成为胶体溶液,备用。

②取水2kg,加入群青,搅拌溶化完全,备用。

③取水50kg,加入涂料搅拌桶中,开动搅拌机,搅拌机的转速调到600~800r/min。

将六偏磷酸钠加入,搅拌溶化,再将已溶化好的群青水溶液用100目筛网过滤到涂料搅拌桶中。

④将已配置好的CH-718C型多功能增粘增稠剂水溶液加入涂料搅拌桶中,搅拌均匀,
然后将801型胶水625kg加入,在用剩余水洗涤盛过胶体溶液的空桶,再将洗涤水返回搅拌桶中,充分搅拌均匀。

⑤将配方中的磷酸三丁酯取一半加入搅拌着的拉缸中,并在搅拌逐渐加入配方中的
各粉料,应分几次加,涂料搅拌稀以后再加,料加完后,浆搅拌机的转速提高到
1000r/min以上,充分搅拌30min。

⑥涂料搅拌分散均匀后加入剩余的磷酸三丁酯,停机。

将已搅拌好的涂料送入研磨
机磨细至80μm,用100目筛网过滤、出料、装桶,盖严桶盖,得成品1t。

4、生产经验:
①本品的生产工艺也可先制成浓稠的膏状涂料,然后再稀释成水性涂料。

②本品细度十分重要,要注意研磨。

③本品中胜利粉是气硬性材料,一定要盖严桶盖,防止空气进入硬化成硬壳。

中国新型涂料网。

相关文档
最新文档