破除桩头施工方案
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。
在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。
因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。
桩头破除的意义桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。
因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头的影响因素1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，破除难度也会增加。
2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会影响桩头的破除。
3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要求。
破除桩头的方法机械破除法机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。
这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。
钻孔贯入法钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。
这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。
水压破除法水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。
这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。
破除桩头施工方案综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进行切割和破碎。
2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用贯入器施加压力进行破除。
3.针对桩头较软的情况，采用水压破除法，通过高压水流对桩头进行冲击，实现破碎桩头的目的。
综上所述，破除桩头是施工工程中一个重要的环节，需要根据具体情况选择合适的施工方法，确保工程的顺利进行和质量保障。
房屋桩头破除工程方案怎么写
房屋桩头破除工程方案怎么写一、项目背景在建筑工程中，常常会遇到需要撤除建筑物桩基础的情况。
桩基础是一种常见的地基工程形式，通常用于大型建筑物或桥梁等工程中。
然而，有时候由于工程施工需要或地基的重新利用，需要对桩基础进行破除。
本文将介绍房屋桩头破除工程的方案。
二、工程目标房屋桩头破除工程的目标是将既有的桩头破除，确保破除后不会对房屋结构和周围环境造成影响。
另外，还需要将破除后的桩头进行合理处理，确保环境卫生和安全。
三、破除方法1. 手工破除手工破除是指使用手动工具和人力对桩头进行切割、破损。
这种方法对工作人员的技能要求较高，而且工作效率较低。
对于特别坚硬或者特别深的桩头来说，手工破除效果会比较差。
2. 水压破除水压破除是指利用高压水流打击桩头，使其达到破损的效果。
这种方法对于桩头边缘不横压不大的桩基础来说，效果较好。
但是，水压破除存在水源依赖和对周边环境的影响，需要特别谨慎。
3. 气动破除气动破除是指利用高压气流对桩头进行冲击，使其达到破损的效果。
相比水压破除，气动破除对周边环境的影响较小，工作效率也相对较高。
但是，对工作人员的技能和对机器设备的要求较高。
4. 爆破破除爆破破除是指利用爆炸物对桩头进行爆破，使其达到破损的效果。
这种方法效率较高，但是对周边环境和周边建筑物有一定的影响。
因此，爆破破除需要进行严格的周边安全措施。
四、工程流程1. 前期准备在进行桩头破除工程之前，需要对周边环境和建筑物进行仔细的调查和勘测，确保破除工程进行期间不会对周边环境和建筑物造成影响。
另外，需要对需要破除的桩头进行详细的检测，确定其深度和硬度等参数。
2. 破除方法选择根据对桩头的调查和检测结果，选择合适的破除方法。
比如，对于桩头边缘不横压较大的桩基础，可以选择水压破除或气动破除；对于深度较大或者特别坚硬的桩头，可以选择爆破破除。
3. 安全措施在进行破除工程之前，需要对周边安全进行相关措施，确保人员和建筑物的安全。
另外，需要确定破除过程中的管控区域，并对管控区域进行相应的标识和封闭，防止无关人员进入。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
危房破桩工程方案
危房破桩工程方案一、工程概况1.1 工程内容本工程为某地区危房破桩工程，包括破除原有桩基，重新浇筑桩基，以确保危房的安全和稳定。
1.2 工程地点本工程位于某地区的危房治理区域，具体位置为xx镇xx村。
1.3 工程单位本工程由某某建筑工程有限公司承接，具体工程负责人为某某。
二、施工方案2.1 方案概述本工程采用破除原有桩基，重新浇筑桩基的方式进行施工，以提升危房的抗震能力和稳定性。
具体施工步骤包括勘察设计、桩基破除、新桩基浇筑等。
2.2 勘察设计在施工前，需要进行对危房桩基的勘察设计，包括桩基的位置、尺寸、深度等方面的测量，以确保重新浇筑的桩基符合设计要求。
2.3 桩基破除首先，需要进行原有桩基的破除工作，具体步骤为：1）清理原有桩基周围的杂物，确保施工区域整洁；2）采用钻机等专业设备进行桩基的破除工作，注意在破除时要避免对周围建筑物和环境的损坏。
2.4 新桩基浇筑完成原有桩基的破除后，需要进行新桩基的浇筑工作，具体步骤为：1）根据设计要求，选择合适的桩基类型和规格，并在施工前做好材料准备；2）在桩基位置挖掘桩孔，并进行清理和加固处理；3）将混凝土预制桩或现浇桩放置于桩孔中，并进行浇筑和振捣工作；4）完成桩基浇筑后，进行养护和检测，确保桩基质量和稳定性。
2.5 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的防护和标识工作，以确保周围环境的安全。
2.6 质量检验完成施工后，要对新桩基进行质量检验，包括桩基的平整度、强度、稳定性等方面的检测，确保桩基符合设计要求，达到工程验收标准。
三、施工条件3.1 施工人员本工程所需施工人员包括勘察设计人员、施工队长、工人等，要求施工人员具有相关施工经验和证书，并经过专业培训。
3.2 施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、钻机、混凝土搅拌站等专业设备，要求设备的运行状态良好，能够满足工程施工需要。
3.3 施工材料本工程所需施工材料包括混凝土预制桩或现浇桩、水泥、砂石等，要求材料符合相关标准，质量可靠。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
工地破桩工程方案范本大全
工地破桩工程方案范本大全一、工程概况本工程位于XX省XX市XX区，是一处重要的基础设施工程。
该工程采用破桩技术，在现场进行桩基施工工作，以确保工程在地质条件复杂的情况下仍然能够安全、稳定地进行。
二、工程背景本工程的地质条件较差，需要采用破桩技术进行桩基设施施工。
破桩技术是一种在地质条件复杂的情况下能够有效地进行桩基设施施工的工程技术。
通过破桩技术，可以利用振动设备或液压设备将桩依次插入地下，从而实现对地面建筑物的支撑和荷载传递。
三、工程范围本工程范围包括桩基设施的施工范围、施工过程中的安全措施、质量控制标准等内容。
具体为：1. 施工范围：该工程的施工范围包括振动设备和液压设备使用范围、现场施工区域、施工人员的操作范围等。
2. 安全措施：施工过程中需严格遵守安全操作规程，保证工程施工安全、稳定进行。
施工单位需配备专业的安全管理人员，确保施工作业过程中不发生安全事故。
3. 质量控制标准：本工程要求桩基设施施工质量达到国家、省、市规定的标准，施工单位需对施工过程进行全程监控，确保施工质量合格。
四、施工方案1. 施工准备在进行破桩工程施工前，需进行充分的施工准备工作。
具体包括：（1）现场勘察：施工单位需对工程现场进行全面勘察，了解地质情况和施工环境，为后续施工工作提供必要的技术支持。
（2）施工方案制定：根据现场勘察结果，制定破桩工程施工方案，确定施工的具体操作流程和安全措施。
（3）设备准备：施工单位需采购或租赁振动设备和液压设备等专业施工设备，确保施工需要的设备和工具齐全。
（4）人员培训：施工单位需对施工人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握破桩工程施工技术和安全操作规程。
2. 施工工艺本工程采用振动设备和液压设备进行桩基设施施工，作业流程大致如下：（1）现场准备：施工人员按照工程方案要求，对工程现场进行必要的准备工作，确保施工环境整洁、安全。
（2）安装设备：将振动设备和液压设备安装好，进行设备调试和试运转，确保设备运行正常。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
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目录
第一章工程概况 (2)
第二章施工准备及总体安排 (3)
第三章施工工艺 (4)
第四章成品保护 (6)
第五章桩头质量缺陷及处理办法 (7)
第六章安全文明施工措施 (8)
第一章工程概况
一、工程建设概况
1、工程名称：************工程，以下简称“本工程”。
其中B4、B5#楼地上二十八层，B6、B7#楼地上三十四层，以及地下车库，标准层层高2.9m，总建筑面积99490m2。
B4#、B5#楼基础采用机械成孔灌注桩，B6#、B7#楼基础采用人工挖孔灌注桩，基础设计等级为甲级。
2、工程建设地点：本工程位于重庆市。
二、编制依据
1.本工程设计施工图纸。
2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。
3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准。
4.本企业标准(质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编)。
5.有关工具性参考资料。
三、编制说明
本工程B4、B5#楼桩以及B10#楼部分桩采用冲击成孔灌注桩，桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高，需剔除桩头砼，特编制本施工
方案。
第二章施工准备及总体安排
一.施工部署
整个施工场地按B4、B5#各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域，待各施工单元冲桩施工完成后，先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后（详见本工程换填施工方案），再进行破除桩头砼施工，插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上。
二、组织机构
本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员。
三、施工队伍配置
本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业。
四、机械设备配置
七、技术准备
1、审查设计图纸，核对桩顶标高，确定桩剔打长度。
2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定。
3、作好对工人的技术及安全交底工作。
八、施工工期
各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成，施工过程中精心组织，统筹安排，使本分项工程施工合理有序，做到均衡生产。
第三章施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁。
（2）图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进行施工，根据施工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度，已桩顶至钢筋锚入桩中深度最深点作为需破除桩段。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近破除桩最低点时，用人工凿除桩顶砼，使桩顶大
致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高，仍应破除桩顶的浮浆，直至破除到砼断面，施工中必须将浮浆剔除干净。
（5）在破桩头时，所有桩均预埋有钢质声测管，在剔除桩头砼时，声测管周边区域采用人工凿除，尽量不破坏声测管，若局部被破坏，应采用胶布进行封堵、修补。
（6）修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和纱布冲洗干净。
（7）冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋，造成桩主筋弯曲过大，桩头砼剔除完成后，对过于弯曲的钢筋尽量修正，若无法修正时，采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉，采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶，钢筋接头百分率控制在50%以内。
桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接，箍筋间距为100mm。
桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径，误差控制在规范范围内。
3、施工注意细节
（1）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；剔凿时严禁损坏钢筋。
（2）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造
成破坏；
（3）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边5cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周土地坪。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求。
（4）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
第四章成品保护
1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
3、基槽及桩头清理后，尽量避免大量上人，应铺垫脚手板作为通道。
4、不得随意弯曲桩体钢筋。
第五章桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽
内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用C30混凝土浇筑；
（2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C30混凝土。
（3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
第六章安全文明施工措施
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，
安全设施及安全用品是否齐全；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
10、断桩作业时，由专人指挥塔吊起吊作业。
11、破除的桩头砼渣子集中堆码，统一外运至建设单位指定堆场。
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