破桩头施工方案精编
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破桩头施工方案(1)
破桩头施工方案(1)
本文旨在探讨破桩头的施工方案，帮助施工方高效、安全地完成相关工作。
一、前期准备
在进行破桩头施工前，需进行细致的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：
1.完善施工计划：根据具体的施工要求和现场情况，制定详细的施工方
案和施工计划，确保施工过程有条不紊。
2.确定施工区域：在确定施工区域时，需考虑周边环境、地形地貌等因
素，确保施工过程中不会影响到周边建筑物和人员安全。
3.准备施工设备：根据实际需要，准备好各类施工设备和工具，包括破
桩设备、起重机械等。
二、施工过程
1.安全检查：在进行破桩头施工前，需对施工现场和设备进行全面的安
全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
2.安装设备：根据施工计划，安装好破桩设备和相关辅助设备，确保设
备运行正常。
3.施工操作：进行破桩头的实际施工操作，根据具体情况采取适当的破
桩方式和工艺，保证施工效率。
4.定期检查：在施工过程中，定期检查设备运行状态和施工质量，确保
施工过程顺利进行。
三、施工结束
1.整理清理：在破桩头施工完成后，对施工现场进行整理清理，清除残
渣和垃圾，确保施工现场环境整洁。
2.完善记录：对施工过程进行记录和总结，包括工作量、工程质量、安
全情况等，为后续工作提供参考。
3.安全防护：在完成破桩头施工后，对设备进行归位和安全保护，确保
设备安全、无损坏。
综上所述，通过严格的前期准备、科学的施工工艺和安全的施工程序，可以有效地完成破桩头的施工工作，保障工程质量和人员安全。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2破桩施工简介 (4)三、破桩施工总体安排 (5)3.1 施工准备 (5)3.1.1 测量准备 (5)3.1.2 技术准备 (5)3.1.3 人员准备 (5)3.1.4 机具准备 (6)3.2 施工区段划分 (6)3.3施工工期安排 (9)3.3.1各区域工期安排 (9)四、施工工序 (10)4.1破桩施工 (10)4.1.1桩身土清理 (10)4.1.2弹线 (10)4.1.3破桩 (10)五、质量保证体系 (11)5.1质量保证体系 (11)5.2 质量控制措施 (11)六、安全文明施工 (12)6.1 安全注意事项 (12)6.2 文明施工及环保措施 (13)一、编制依据二、工程概况2.1工程简介地下一层为车库及设备用房，地上为5栋住宅及商服。
地下车库总建筑面积14545.95㎡。
1号楼总建筑面积：12092.71㎡，主体建筑为29层建筑总高度87.70m。
2号楼总建筑面积：20453.56㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
3号楼总建筑面积：20515.66㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
4号楼总建筑面积：16907.36㎡，主体建筑为26层建筑高度79.3m。
5号楼总建筑面积：14091.68㎡，主体建筑为26层建筑总高79.3m。
2.2破桩施工简介本工程采用Φ600钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩，工程桩总数为1214根，1号、5号楼为181根，2号、3号为310根，4号楼为232根。
（均含试验桩）1号楼桩顶标高除电梯井和集水坑处，桩顶绝对标高为112.1m，即相对标高为-7.3m，比垫层标高高50mm；2号、3号桩顶标高除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.0m，即相对标高为-7.4m，比垫层标高高50mm；4号楼除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.2m，即相对标高为-7.2m，比垫层标高高50mm；5号楼桩顶绝对标高为114.05m，即相对标高为-5.55，比垫层标高高50mm。
破除桩头施工方案 (1)
破除桩头施工方案一、编制依据1、工程设计施工图2、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、依据ISO9001标准的质量管理体系二、参建单位建筑工程名称：*****建设单位：******监理单位：*****设计单位：*****勘察单位：*****施工单位：*****三、桩基概况本工程±0.000相当于黄海高程5.900m，桩径采用6根中600和83根中800两种规格，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
四、施工准备1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高(加上伸入承台10cm)，防止桩头凿低或凿高。
在桩顶位置设置10CM的切割线，在破桩前，项目部测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点，测量出桩顶实际标高，参照工程施工图测量出需破除桩标高，并认真作好记录和会签工作。
3、配备相应施工机具。
施工机具配备表：五、施工工艺流程1、在桩顶位置设置切割线；2、人工凿开缺口，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；3、风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；4、钢筋向外侧微弯，便于施工；5、在钢筋笼混凝土四周钻四个分离孔，开动液压分裂机，在分离孔部位冲击，直至混凝土开裂。
(风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土。
不断加深该处缺口。
之所以在要求桩顶上方10cm左右处加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体。
在缺口深度达到30cm左右时(桩身直径以1米计，更大的桩径按实际情况确定缺口深度)，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上)。
6、将桩头破除混凝土剔除，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；7、清洗桩顶；8、将已破除的桩头用机械吊出基坑外或破成小块移出基坑。
六、质量控制1、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖，并保证桩头嵌入系梁、承台不小于设计深度；2、风镐破除粧头时，混凝土强度不小于10Mpa；3、切割线施工时，严禁切割机切到钢筋；4、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍徼弯曲，但不得超过30度；5、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效粧造成破坏；6、不允许横向重锤凿粧，粧头清除允许偏差±5mm；7、在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
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破桩头施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
一、编制依据
1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸；
2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）；
3、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
4、施工现场场地情况及周边环境情况
二、工程概况
1、工程场地概况
中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。
本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。
地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。
结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。
2、工程桩分布状况
本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±=774.873m），坑底标高-
5.70m，基坑挖深约为4.75m。
基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结
合外侧?600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。
三、施工准备
1、施工条件
（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；
（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；
（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；
2、机具准备
四、施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→
凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。
（5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。
（7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；
3、施工注意细节
（1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；
（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；
（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（3）不得随意弯曲桩体钢筋；
（4）桩头清理干净后，注意保持；
六、桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果
设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；
（2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；
（3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
七、安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
10、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；。