破桩头施工方案
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
破桩头施工方案
一【2 】.编制根据1.由太道理工大学建筑设计研讨院供给的设计施工图纸;2.由山西省勘探设计院供给的《岩土工程勘探报告（详勘）;3.相干的各类规范规程.司法律例.图集;4.施工现场场地情况及周边情况情况二.工程概况1.工程场地概况中铁十二局团体第二工程有限公司宿舍室庐5#楼位于太原市小店区,东临人平易近南路,南临通晓街,北临惠远西街,西临农兴路.本工程总建筑面积16322.77m2,地上二十二层,地下二层.地下二层为装备用房及人防,地下一层为装备层,地下建筑面积1860.19 m2;地上二十二层,地上建筑面积14462.58 m2.构造类型钢筋混凝土剪力墙构造.2.工程桩散布状况本工程基坑总面积约1740㎡,总延伸米约180m,天然地坪相对标高约为-0.95m （±0.000=774.873m）,坑底标高-5.70m,基坑挖深约为4.75m.基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边情况破坏请求,工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩联合外侧∅600三轴水土壤搅拌桩止水帷幕的情势,钻孔灌注桩160根.三.施工预备1.施工前提（1）应在围护构造.工程桩及立柱桩施工完成,围护体形成并达到设计强度;（2）大面积开挖至压顶梁底部后,方可进行围护桩头的破裂工作;（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工;2.机具预备四.施工工艺1.工艺流程挖桩周围的土方→弹桩顶标高掌握线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2.施工次序（1）桩顶标高掌握：根据基本垫层标高,用水准仪把桩顶标高掌握点,划到桩的侧壁,为了防止机械在破桩头时损坏桩顶,把桩顶标高线向上举高10㎝阁下.（2）图纸设计请求桩锚入承台的长度100㎜,凌驾的桩头凿除.桩头凿除时先用风镐从桩的周围进行废除,当快接近桩顶标高时,用人工用凿除桩顶砼,使桩顶大致平整.（3）凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要破坏全部施工中钢筋地位的精确性.（4）如碰到桩顶标高正好是设计请求的标高,即桩顶标高正好是承台底部标高加上100,如许的桩顶标高是不须要凿除.（5）在破桩头时,对于预埋有感应盒的桩顶临时不要废除,待桩检测后再行废除.（7）人工凿除症结施工区域的其余桩体,达到设计请求的桩顶标高,清晰桩头浮渣,并冲洗清洁;3.施工留意细节（1）切割线施工时,桩体主筋破坏层厚度为50mm,严禁切割机切到钢筋;（2）风镐废除钢筋破坏层时,钢筋可稍微曲折,但不得超过30度;（3）症结施工区域的施工必须由人工操作,不得对有用桩造成损坏;（4）标高要相符设计请求,严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被损坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,并且钢筋上的土壤刷洗清洁,桩顶中央略高于周围.桩顶混凝土干净平均.无夹层.无离析.强度相符请求. （5）若桩头的钢筋外边混凝土损坏,必须把全部桩头往下破, 一向知足外边够5cm 的破坏层厚度为止,严禁把损坏处用砂浆补平. （6）假如桩头顶因为某种原因标高下于设计标高50cm以内,不要单独接桩,要把桩体部分立好模板,其直径略大于桩直径,和系梁一路浇注五.成品破坏（1）严禁应用重物敲击桩身,对成品桩体造成损坏;（2）严禁应用机硬性将桩头拉断,防止断桩消失;（3）不得随便曲折桩体钢筋;（4）桩头清算清洁后,留意保持;六.桩头质量缺点及处理方法1.常见桩头缺点桩头缺点是常见和主要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题.一般的,当基槽开挖.破桩头到设计桩顶标高时,假如设计标高以下桩身（可见部分）消失以下情况,即为桩头缺点：（1）主筋锚固长度不知足设计请求;（2）夹泥.混凝土强度不够;（3）破坏层不够,漏筋.桩头缺点必须进行处理,不然不可以与上部构造衔接处理桩头缺点要根据缺点的性质,有针对性的采取响应的措施;2.缺点处理措施（1）主筋锚固长度不知足设计请求现象：主筋断裂.主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清算桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工次序：将桩头清算清洁桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝地盘面应留成平直面或略向桩中间竖直,不得留成向桩外竖直的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷清洁,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d.将基槽内残留混凝土清算清洁,浇筑压顶梁垫层,经监理验收后应用C35混凝土浇筑（比设计凌驾一个标号）;（2）破坏层厚度不够.漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清算桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工次序：人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清算清洁,将基土夯实,浇筑垫层.经监理验收后,浇筑C35混凝土,（必要时需应用防水混凝土）;（3）夹泥.混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：消除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清算桩头.钢筋→浇筑混凝土施工次序：将桩头夹泥部分下凿至新颖混凝土面层,保证新颖混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm,将桩头凿平,并将桩头及钢筋清算清洁.再将桩底的土分层回填并夯实,人工修坡,浇筑混凝土垫层.防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑混凝土;七.安全文明施工1.功课人员进入施工现场必须佩戴安全帽并系好帽带;2.功课之前必须检讨功课情况是否相符请求,机具是否无缺,安全举措措施及安全用品是否齐备;3.功课机具连线必须由电工操作,严禁擅自接线;4.操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套;保证一机一闸一漏保;5.空压机应在无载状况下启动,启动后低速空运转,检讨各内心指导值是否相符请求,运转正常后,慢慢进入载荷运转;6.留意输气管的畅通,防止造成人身损害;7.严禁施工现场酒后功课;8.严禁擅自移动.拆除.损坏安全防护措施.警示牌.安全标志;9.功课进程中,应安排专人对废除的桩头状况进行巡查,严禁应用挖机硬性将桩头拉断,防止断桩消失;10. 断桩功课时,由专人批示吊车起吊功课,施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头;。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
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一、编制依据
1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸；
2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）；
3、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
4、施工现场场地情况及周边环境情况
二、工程概况
1、工程场地概况
中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。
本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。
地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。
结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。
2、工程桩分布状况
本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±0.000=774.873m），坑底标高-5.70m，基坑挖深约为4.75m。
基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结合外侧∅600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。
三、施工准备
1、施工条件
（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；
（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；
（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；
2、机具准备
四、施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→
凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。
（5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。
（7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；
3、施工注意细节
（1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；
（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；
（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（3）不得随意弯曲桩体钢筋；
（4）桩头清理干净后，注意保持；
六、桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；
（2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；
（3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
七、安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
10、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；。