纵撕常见故障 - 360文档中心

破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率

2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

纵剪生产线使用中异常现象与解决方案

纵剪生产线使用中异常现象及解决方案纵剪加工异常现象的分类：内容：1、2、3、4、5、卷形：（1）软卷（2）卷取不齐（3）内径起拱；板形：（1）蛇行（2）边波（3）腰折痕（4）卷取印（5）皱纹；瑕疵：（1）刀印（2）擦伤（3）压痕（4）碰伤（5）划伤；断面：（1）边缘不良（2）毛刺不良（3）天花板格；其他：（1）未切断（2)污染（3）尺寸不良。

卷取形状（卷形）异常现象的原因和对策：（1）软卷：卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象。

也叫鸭蛋。

（2）卷取不齐：卷取后的钢卷由于卷取错位而造成的望远镜状故障，叫做卷取不齐。

也叫望远镜。

发生的原因及错位形状有以下几种：A：张力不足引起的卷取不齐：<张力>：如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。

所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可有效防止错位发生。

B：卷取张力不平衡产生的错位：钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正、纵剪机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。

短的一边易产生张力变化。

所以，在收卷机胀缩鼓上卷取钢卷时，最好先确认钢卷整个宽幅方向准确，紧密地贴在胀缩鼓上，然后才能开始卷取。

C：收卷机胀缩鼓内钳口咬合位置不良引起的错位：配刀位置、中间分隔器、收卷机胀缩鼓钳口内咬合位置不一致时，钢卷的左右张力变化就会产生卷取错位。

D：活套内钢带左右摆动引起的卷取错位：活套内钢带左右摆动会导致进入张力装置的角度变化，就会产生卷取错位。

用毛毡等软材压在钢带上，可防止钢带摆动。

E：生产线停顿产生的卷取错位：生产线停止及启动时，张力装置与收卷机之间的张力减少时，钢带间的接触压力会减少，容易发生横向错位，进而产生卷取错位。

灵活运用收卷机及分隔器可有效防止卷取错位。

F：分隔器宽度设定不良引起的卷取错位：一般的分隔器宽度设定是：成品宽度+板厚。

如果太宽，钢板左右移动就会发生卷取错位。

煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析

煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析【摘要】在煤矿机电运输中，撕带故障是一种常见且严重的问题，对生产和安全造成了影响和危害。

本文对常见的撕带故障进行了分析，并提出了预防措施，包括定期维护与检查、技术升级与改进。

通过加强对撕带故障的预防意识，可以提高煤矿机电运输的安全性和稳定性。

维护人员应该定期检查设备，及时发现问题并进行修复，同时不断改进技术，提升设备的可靠性和耐久性。

只有不断加强预防意识，才能有效地降低撕带故障的发生率，保障生产的顺利进行。

提高煤矿机电运输的安全性和稳定性是我们的责任和使命，也是为了工人们的生命安全和财产安全着想。

【关键词】煤矿、机电运输、撕带故障、预防措施、影响、危害、定期维护、检查、技术升级、改进、安全性、稳定性、预防意识。

1. 引言1.1 煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输是煤矿生产中不可或缺的一环，它起着将煤矿产物从井下运输到井口或其他地点的重要作用。

在煤矿机电运输过程中，撕带故障是一个常见的问题，如果不及时采取措施加以预防和处理，将会给煤矿生产带来严重的影响。

撕带故障不仅会导致生产进度延误，还可能造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。

对撕带故障的预防工作显得尤为重要。

在实际生产中，通过定期维护与检查、技术升级与改进等措施，可以有效减少撕带故障的发生率，提高煤矿机电运输的安全性和稳定性。

本文将深入探讨煤矿机电运输中常见的撕带故障、撕带故障的影响与危害，以及撕带故障的预防措施，希望能为煤矿生产中的相关工作提供一些参考和帮助。

加强对撕带故障的预防意识，不仅能保障煤矿生产的正常运转，还能提升生产效率，确保生产环境的安全和稳定。

2. 正文2.1 煤矿机电运输中常见的撕带故障1. 撕带磨损：由于长时间使用或者受到外部物体的摩擦和挤压，导致撕带表面磨损，最终导致撕裂。

2. 撕带断裂：在运输过程中，撕带受到过大的拉力或者挤压力，导致撕带断裂，使运输系统停止工作。

3. 撕带老化：撕带在长时间使用后，弹性逐渐减弱，变得容易断裂和脆化，需要及时更换。

煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策

煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策发布时间：2022-08-15T02:18:20.654Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：谈海[导读] 2020年9月重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生的谈海中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆400037摘要：2020年9月重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生的“9·27”重大胶带火灾事故，教训惨痛，引起各级政府和煤矿企业对煤矿胶带运输工作的高度重视，同年11月应急管理部出台了第4号令《煤矿重大事故隐患判定标准》，把具有现实危险性的带式输送机胶带运输隐患列为煤矿重大事故隐患。

与此同时，各地和各单位都开展了胶带运输的专项整治活动，认真吸取事故教训，全面加强煤矿胶带运输工作，努力遏制胶带运输事故的发生。

针对松藻煤矿“9·27”重大胶带火灾事故的发生原因，结合胶带运输专项整治和日常安全检查中发现的普遍问题隐患，提出了相应的对策措施建议。

基于此，本篇文章对煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策进行研究，以供参考。

关键词：煤矿；带式输送机；胶带火灾；事故原因；预防对策引言煤矿井下机械化采运过程中，带式输送机因结构简单、安装调试及使用方便、可实现不间断运输等优势而成为常用的矿井运输设备。

一般情况下，带式输送机均安装于倾斜煤巷内，部分煤巷倾角甚至在30°及以上。

在井下生产过程中，大多数带式输送机长期担着运物和运人的双重任务，因为长期高强度使用，橡胶皮带质量方面也得不到较好保证，所以输送带断裂事故发生的可能性很大。

特别是大功率、远运距、高带速、大倾角等环境中使用的带式输送机设备，输送带磨损、倾斜、断裂等情况更为多见。

一旦出现以上故障必然造成带式输送机皮带逆转事故，皮带上所运输的物料会快速下滑跌落，撞击机尾，在损坏运输设备、其他设备的同时，还会造成严重的人身威胁，十分不利于煤矿安全生产。

为此，必须严格按照《煤矿安全规程》相关规定，在大倾角煤巷带式输送机上按要求安装断带抓捕保护装置，以便在带式输送机输送带断裂后快速高效抓捕断带，避免断带逆转引发系列安全事故。

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。

本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。

标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。

其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。

所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。

本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。

提高煤矿工作的稳定性。

1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。

其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。

最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。

通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。

如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。

同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。

如果在中心要及时更换胶带[2]。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。

然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。

本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。

1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。

如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。

1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。

如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。

此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。

环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。

如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。

2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。

为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。

同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。

2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。

如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。

综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。

纵剪生产线使用中异常现象与解决方案

纵剪生产线使用中异常现象及解决方案纵剪加工异常现象的分类：内容：1、卷形：（1）软卷（2）卷取不齐（3）内径起拱；2、板形：（1）蛇行（2）边波（3）腰折痕（4）卷取印（5）皱纹；3、瑕疵：（1）刀印（2）擦伤（3）压痕（4）碰伤（5）划伤；4、断面：（1）边缘不良（2）毛刺不良（3）天花板格；5、其他：（1）未切断（2)污染（3）尺寸不良。

卷取形状（卷形）异常现象的原因和对策：（1）软卷：卷取后的钢卷从收卷机轴退出时，因钢卷松弛造成的椭圆型软卷现象。

也叫鸭蛋。

（2）卷取不齐：卷取后的钢卷由于卷取错位而造成的望远镜状故障，叫做卷取不齐。

也叫望远镜。

发生的原因及错位形状有以下几种：A：张力不足引起的卷取不齐：<张力>：如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。

所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可有效防止错位发生。

B：卷取张力不平衡产生的错位：钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正、纵剪机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。

短的一边易产生张力变化。

所以，在收卷机胀缩鼓上卷取钢卷时，最好先确认钢卷整个宽幅方向准确，紧密地贴在胀缩鼓上，然后才能开始卷取。

C：收卷机胀缩鼓内钳口咬合位置不良引起的错位：配刀位置、中间分隔器、收卷机胀缩鼓钳口内咬合位置不一致时，钢卷的左右张力变化就会产生卷取错位。

D：活套内钢带左右摆动引起的卷取错位：活套内钢带左右摆动会导致进入张力装置的角度变化，就会产生卷取错位。

用毛毡等软材压在钢带上，可防止钢带摆动。

E：生产线停顿产生的卷取错位：生产线停止及启动时，张力装置与收卷机之间的张力减少时，钢带间的接触压力会减少，容易发生横向错位，进而产生卷取错位。

灵活运用收卷机及分隔器可有效防止卷取错位。

F：分隔器宽度设定不良引起的卷取错位：一般的分隔器宽度设定是：成品宽度+板厚。

如果太宽，钢板左右移动就会发生卷取错位。

矿用输送带纵撕图像检测和纵撕故障识别方法

别的问题。
关键词：纵向撕裂；故障识别；图像质量
中图分类号：ＴＰ２７３
文献标志码：Ｂ
输送带是我国现代化生产的主要运输设备之一，其在煤炭、矿山、港口、电力、冶金及化工领域广泛应用。矿用输送带在使用过程中经常产生故障，如果检测和处理不当，会造成纵向撕裂等重大安全事故，严重时将导致停产、运输物料损耗、设备损坏、人员伤亡及巨大经济损失，严重影响安全生产 ¨ Ｊ，因此，为了保证输送带的运行安全，需要对输送带纵撕图像进行检测、识别出纵撕故障。对于矿用输送带纵撕图像的检测，目前有人工检测、激光发射器检测、差影法检测和面积法检测等方法ｊ，虽然已有基于机器视觉的纵撕故障检测方法，但这些方法还停留在实验室研究阶段。魏涛等提出了利用数学形态学方法检测输送带裂纹的算法，目前还停留在理论探索和实验室研究阶段。鉴于实际应用现场工作条件的不确定性，可靠实用的纵撕检测技术和方法还有待进一步的研究探索。
１输送带图像分割
图像分割是将图像中有意义的、具有相同性质的区域提取出来，同时也是进行图像识别和图像理解等的高层计算机视觉处理的基础。图像分割应具备以下几个特征：① 分割出来的各区域对某种特性（灰度和纹理）而言，具有相似性，区域内部没有过多４ｑＬ且连通；② 相邻区域对分割所依据的性质有明显的差异；③ 区域之间有明确的边界。