自制半成品入库流程
产品出入库流程图
3
成品出库
库管员
按照客户订单、成品领料单、成品及零部件领料单规定（名称、型号规格、数量等）进行备货、发货，台账记录
《出库单》
4
复检
质检部主管及检查员
对所需发货旳所有产品、配件按照《检查规程》及产品规定进行出厂前旳复检工作，并发放产品合格证书和检测、测试报告
《出厂检查记录》
5
封装
产成/品入库流程（制度）
生产部
质检部
库房
财务部
OK
NO
产成/品入库流程阐明
序号
节点
有关负责人
工作说明
有关记录
1
生产、组装
生产主管、班组长及装配人员
生产主管和班组长商量拟定生产任务和目旳；装配人员按照，并根据各《产品装配工艺规程》规定进行生产组装
《装配记录》、《工序卡片》
2
成品检测、测试
装配人员
严格按照，并根据各《产品检测工艺规程》规定进行功能及各项有关测试
发货负责人
准备、检查、清点封装发货前旳有关资料完整性
6
发货
发货负责人
联系、寻找承运方，跟踪运送到货时间、状况及产品与否完好无损
7
单据总汇
库管员、检查员、发货负责人
出库单汇总送交财务部门作帐务解决；出厂检查记录汇总存档；发货记录、对帐、合同、收款
《检测记录》
3
巡检、抽检
检查员
根据成品检测旳合格数量，质检人员在成品入库前需对其进行抽检、巡检，抽检率为15%
4
成品入库
班组长及ห้องสมุดไป่ตู้配人员
对检测合格旳产品进行资料准备和简易封装填写《入库单》
《入库单》
5
半成品仓库管理规章制度
半成品仓库管理规章制度第一章总则第一条为了规范半成品仓库的管理，确保半成品的安全性和有效性，保证生产的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条半成品仓库是企业生产过程中重要的仓储空间，存放着待生产的半成品，管理规章制度的执行对企业生产具有重要的意义。
第三条所有使用半成品仓库的员工必须严格遵守本制度的规定，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第四条半成品仓库管理员必须具备相关的专业知识和技能，能够熟练运用存储管理系统，并做好半成品的保管工作。
第五条半成品仓库管理员应当定期接受培训，不断提高自己的业务水平和管理能力，确保仓库管理工作的高效性和科学性。
第二章半成品仓库入库管理规定第六条半成品仓库入库前，必须按照企业制定的入库申请流程进行，申请人必须说明入库物品的种类、数量、规格等相关信息。
第七条确认入库物品无误后，由半成品仓库管理员指定工作人员进行验收工作，验收人员应当对入库物品进行认真检查，确保其符合入库标准。
第八条入库物品应当按照规定的摆放位置进行存放，并做好相应的标识和记录工作，以便后续查找和管理。
第九条入库人员必须对入库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免造成损坏或丢失。
第十条入库人员应当定期清点盘点入库物品，确保记录与实际物品相符，及时处理出现的差异或异常情况。
第三章半成品仓库出库管理规定第十一条半成品仓库出库前，必须按照企业的出库申请流程进行，申请人必须具备相关的权限和资格，经过审核后才能出库。
第十二条出库物品必须经过仓库管理员的核实确认，确认无误后方可进行出库操作，出库人员必须按照规定的程序进行操作。
第十三条出库物品必须按照规定的出库清单进行核对，确保物品种类、数量与清单一致，避免出错或遗漏。
第十四条出库人员必须对出库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免在运输过程中发生损坏或丢失。
第十五条出库人员应当及时将出库信息录入系统，并做好相应的记录和报告工作，以便对出库情况进行追溯和查询。
半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程
半成品仓库管理制度,⾃制件、外协加⼯半成品出⼊库流程半成品是指已经过⼀定⽣产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为⾃制半成品和外协半成品两种。
⾃制半成品为企业⾃⼰⽣产加⼯，已经检验合格，交付半成品仓库，并须⽣产车间继续加⼯的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加⼯企业⽣产，交付给仓库，再由仓库发放给⽣产部门的部件。
第⼀部分：半成品仓库管理员⼯作职责1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料⼯作2、负责委外加⼯零件的收发管理、做账⼯作3、负责仓库安全、防⽕和卫⽣⼯作，负责仓库零件擦锈上油等⽇常防护⼯作4、对仓库零件的数量和质量负责并根据⽣产计划做好预警⼯作5、仓库盘点⼯作的具体执⾏和配合，对盘点的最终数字负责6、⼊库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档7、半成品仓库呆滞物料的管理8、半成品仓库“6S”管理⼯作9、领导交付的其他任务第⼆部分：半成品仓库管理流程⼀、⾃制件⼊库流程⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后不需要后续外协处理的⾃制零件（A类零件），由⾦加⼯车间（制造部）填写⾃制件加⼯⼊库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的⾃制件加⼯⼊库单连同零件⼀起送⾄仓库，双⽅相互确认⽆误后，由仓库管理员和转运零件⼈员签字交接⼊库。
⼊库单必须写明通知书号（项⽬）、零件名称、图号、数量、时间等，⼊库单⼀式4份，⼀联交仓库作为登记实物帐的依据，⼀联交⽣产管理部作为统计产量依据，⼀联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，⼀联车间（制造部）留存。
⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后最后⼀道⼯序需要继续进⾏委外加⼯的⾃制零件（B类零件），⾦加⼯车间（制造部）在⾃制件加⼯⼊库单备注上要表明委外加⼯类型，包括发⿊、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加⼯区域等待外协。
⾦加⼯车间（制造部）中间⼯序需要委外加⼯后再进⾏⾃制加⼯的零件以及提供原材料的⾦加⼯、钣⾦、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，⾦加⼯车间（制造部）需以⼯序流转单或零件调度单的形式送⾄半成品库委外加⼯区域等待外协，⼯序流转单上要写明委外加⼯类型，包括调质、淬⽕、钣⾦、折弯、锻打、焊接、车、铣等。
半成品入库作业流程
檔案編號
版 本
頁次
生效日期
流程部門
生產
品質
制造
货仓
備註
作業說明
1.將制作好的半成品放置檢驗區并悬挂“待檢品”标示牌.
2.IPQC按规定数量比ห้องสมุดไป่ตู้進行抽樣檢驗或全检.
3.檢驗判定后﹐根据不同的检验结果悬挂相应的标示牌并贴相应的QC标签， （返工品、报废品、合格品）合格品由统计清点数量并填寫半成品入庫單﹐返工品由相应组长处理，报废品由部门统计按《材料报废作业流程》处理.
4.填寫入庫單后交IPQC確認签名﹐部门课长核准后移交仓库并办理入库手续 .
注意事項﹕
1.不同型号的半成品应区分放置.
2.入库单必须清楚填写品名规格以及颜色数量和制令单号
3.任何产品均需经QC检验并签名放行方可入库
4．QC判定为返工或报废品相关人员必须在四小时内作出处理回应
編制：
審核：
批准：
半成品、产成品自制入库流程
半成品、产成品自制入库流程
一目的
为了使车间生产的产品能准确、及时地入库，特制定本程序。
二适用范围
适用于我司生产车间和仓库之间所有生产的半成品、产成品的入库管理。
三程序细则
3.0 流程与参与部门关系表
3.1 流程解释
3.1.1 生产车间组长根据完工数量以内部联络单的形式开具自制入库产品明细表（包含内容：产品名称、
规格、数量、生产车间及生产时间），交至仓库部输单员处；
3.1.2 仓库部输单员接到自制入库通知单后，打印出《自制成品、半成品入库单》交生产组长；
3.1.3 生产组长要将《自制入库单》上的规格型号及数量核对无误后签字，再给IPQC根据检验的结果
字，最后由生产主管审核；
3.1.4 收料员要按《自制成品、半成品入库单》上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，如有误应及
时通知相关人员进行处理。
半成品/产成品自制入库流程。
半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程
半成品是指已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为自制半成品和外协半成品两种。
自制半成品为企业自己生产加工，已经检验合格，交付半成品仓库，并须生产车间继续加工的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加工企业生产，交付给仓库，再由仓库发放给生产部门的部件。
第一部分：半成品仓库管理员工作职责1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料工作2、负责委外加工零件的收发管理、做账工作3、负责仓库安全、防火和卫生工作，负责仓库零件擦锈上油等日常防护工作4、对仓库零件的数量和质量负责并根据生产计划做好预警工作5、仓库盘点工作的具体执行和配合，对盘点的最终数字负责6、入库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档7、半成品仓库呆滞物料的管理8、半成品仓库“6S”管理工作9、领导交付的其他任务第二部分：半成品仓库管理流程一、自制件入库流程金加工车间（制造部）加工完成后不需要后续外协处理的自制零件（A类零件），由金加工车间（制造部）填写自制件加工入库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库，双方相互确认无误后，由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。
入库单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等，入库单一式4份，一联交仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产管理部作为统计产量依据，一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，一联车间（制造部）留存。
金加工车间（制造部）加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件（B类零件），金加工车间（制造部）在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型，包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。
金加工车间（制造部）中间工序需要委外加工后再进行自制加工的零件以及提供原材料的金加工、钣金、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，金加工车间（制造部）需以工序流转单或零件调度单的形式送至半成品库委外加工区域等待外协，工序流转单上要写明委外加工类型，包括调质、淬火、钣金、折弯、锻打、焊接、车、铣等。
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
1. 面里料进仓管理流程
1.1 仓库接收面里料
•面里料由供应商送至公司仓库，仓库人员核对送货单和实际物品是否一致。
•若无异常，仓库人员记录面里料的基本信息，如数量、批次等。
1.2 面里料质检
•质检人员对面里料进行外观检查、抽样检测、化验等。
•合格的面里料通过质检，不合格的面里料退回供应商或做进一步处理。
2. 面里料生产加工管理流程
2.1 面里料调配
•生产计划员根据生产订单和产品配方，合理安排面里料的调配和使用顺序。
•仓库人员按照生产计划，将需要的面里料准备到生产线边。
2.2 面里料加工生产
•生产人员按照产品生产工艺要求，对面里料进行加工操作，生产出半成品或成品。
2.3 半成品入库管理
•生产完成的半成品经过质检合格后，由仓库人员记录并入库，为后续生产提供支持。
3. 成品入库管理流程
3.1 成品质检
•从生产线上出来的成品进行终检，确保产品质量符合标准。
•合格的成品进入下一流程，不合格的产品退回重工或报废处理。
3.2 成品入库记录
•仓库人员按照产品批次和数量记录成品入库情况，做好相关档案归档工作。
•入库记录需及时更新到系统中，以便后续查看和管理。
以上是公司面里料进仓至成品入库管理的分序流程，每个环节都需要严格执行，确保公司产品质量和生产效率。
仓储部业务操作流程
仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。
2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。
B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。
3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。
B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。
3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。
B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。
“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。
14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。
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车间/部门 流程 单据 说明
开始
焊接/涂装车间
加工完成
自制半成品范围： 焊接车身(焊接车 间)、喷漆车壳(涂 装车间)
否
品保部
检验是否合格
是
焊接涂装车间
各车间打印自制半 成品入库单
半成品入库单
半成品入库单一式六 联，统计、仓库保 管、财务、仓库记账 员、品保、存根各一 联
仓库
仓库保管清点数 量，填写实收数量
审核签字
半成品入库单各经 办人签字后，须经 仓库主任审核签字 确认。
仓库
仓库记账员根据半成 品入库单实收数量在 T6系统中建立半成品 入库单，并打印
半成品入库单财务 联每天10:00前由 仓库保管将前一天 单据传递至财务中 心，财务中心进