半成品和原材料报废处理流程及要求
化工装置生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品报废和毁损管理规定
生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品报废和毁损管理规定1范围本标准规定了**公司生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品(以下简称物资)管理工作总则、管理职责和管理内容与要求等内容。
本标准适用于**公司(以下简称公司)物资的管理。
2 术语和定义1.1生产用原材料生产用原材料是指生产过程中所使用的化工原料、辅助原料、燃料和各种化工“三剂”等的统称。
1.2产成品产成品是指已经完成生产过程,并已经验收合格入库可供出售的产品。
1.3在产品在产品是指尚未完成加工过程,储存于设备和管线中的制品。
或虽已完成加工过程,但由于质量、尚需等待检验等原因,不具备入库条件的各种形态产品。
1.4自制半成品自制半成品是指装置的一个生产单元已经加工完毕,待转入下一个生产单元继续加工或暂时入库的自制半成品,包括可供出售的自制半成品。
1.5报废化工“三剂”报废化工“三剂”是指化工“三剂”已超过使用周期或因其性能已无法满足生产需求,需要报废处理的化工“三剂”。
2管理职责2.1生产技术部技术管理负责组织相关单位对物资报废和毁损的原因进行调查,并负责组织对报废和毁损的物资逐品种进行鉴定,提出处理意见。
同时负责组织对各单位提出报废和毁损的物资逐品种进行盘点,校对账、物是否相符,对各单位提出报废和毁损的物资的数量进行确认。
2.2财务部负责对各单位提出报废和毁损的物资的原值和净值进行确认。
负责对各单位提出报废和毁损的物资接收、保管、领用、出售等环节进行财务嵇查和监督。
2.3安全环保部负责组织对有放射性、毒性和对环境污染严重的报废和毁损的物资进行确认,依据国家及地方有关规定提出妥善处理意见。
2.4各装置负责将需报废和毁损的物资向公司生产技术部技术管理提出报废和毁损的物资处理申请工作。
3管理内容与要求3.1报废和毁损物资移交3.1.1公司各装置要对需报废和毁损的物资清单及时移交生产技术部技术管理,并及时办理交接手续。
3.1.2办理移交手续后, 生产技术部技术管理要及时组织相关单位对移交的物资进行盘点,核对账、物是否相符,对盘点工作进行最终确认。
装配生产车间报废制度范本
装配生产车间报废制度一、总则为了规范我车间生产过程中报废行为的管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，根据公司的相关规定，特制定本制度。
本制度适用于我车间所有员工及生产相关的报废行为。
二、报废定义及分类1. 报废定义：指在生产过程中，因各种原因导致产品、半成品、原材料、设备及设施等无法达到预定的质量标准，无法继续使用或修复，从而进行废弃处理的行为。
2. 报废分类：（1）产品质量问题导致的报废；（2）设备故障导致的报废；（3）原材料质量问题导致的报废；（4）生产过程中的损耗导致的报废；（5）其他原因导致的报废。
三、报废流程1. 报废申请：发现报废情况的生产班组应立即向车间主管报告，并填写《报废申请单》，说明报废原因、数量、时间等信息。
2. 报废审批：车间主管收到《报废申请单》后，对报废情况进行核实，并在1个工作日内完成审批。
3. 报废处理：经审批同意报废的，由车间指定的专人负责进行报废处理，处理过程中应确保安全，防止对环境造成污染。
4. 报废记录：报废处理完成后，负责人应及时填写《报废记录表》，记录报废物品的名称、数量、处理方式等信息，并由车间主管签字确认。
四、报废管理要求1. 各生产班组应加强过程质量控制，降低报废率，提高生产效率。
2. 员工发现质量问题应及时报告，并按照规定的程序进行处理。
3. 车间主管应定期对报废情况进行统计分析，找出问题原因，制定改进措施。
4. 报废处理过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
5. 报废物品的处理应符合国家及地方环保要求，防止对环境造成污染。
五、奖惩措施1. 对积极提出报废申请，及时发现和处理质量问题，有效降低报废率的班组和个人，给予一定的奖励。
2. 对未按照规定程序进行报废申请、处理质量问题，造成生产损失的班组和个人，按照公司的相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本制度的解释权归车间主管所有，如有争议，车间主管有权予以解释。
2024年成品、半成品报废制度(二篇)
2024年成品、半成品报废制度1、主题内容与适用范围本制度规定了工厂对成品、半成品报废的管理要求。
本制度适用了工厂成品、半成品报废的合理。
2、管理内容2.1成品、半成品无论是因材质或加工造成的废品,都必须立即由检验员填写"报废处理单",按规定办理报废手续,申请补料手续后,方可补料。
2.2成品、半成品在生产过程中,由于责任性不强,造成数量不符或丢失,应由当事人用书面形式陈述原因,并作出检查,情节严重的直到下岗,培训,经车间主任签署处理意见后,报有关领导批准方可补料。
2.3成品、半成品在生产过程中出现的报废零部件等转入下道工序,将追究上道工序和检验员责任。
2024年成品、半成品报废制度（二）引言：随着科技的发展和产业的不断进步，各类成品和半成品的生产量不断增加。
与此同时，由于技术更新的速度越来越快，很多产品很快就被淘汰，产生了大量的废弃物。
废弃物的处理和管理不仅对环境造成了污染，而且也浪费了资源。
因此，制定有效的成品、半成品报废制度对于解决这一问题至关重要。
本文将探讨2024年关于成品、半成品报废制度的相关方案。
1. 建立统一的报废分类标准为了实施有效的报废制度，首先要建立统一的成品、半成品报废分类标准。
根据产品的不同特点，可以将报废分为可修复和不可修复两类。
对于可修复的产品，可以建立专门的修复机构，通过修复和更新技术，延长产品的使用寿命。
而对于不可修复的产品，则需要进行分类处理，以减少对环境的污染。
2. 加强产品设计和生产过程中的资源回收考虑为了减少废弃物产生的数量，应在产品设计和生产过程中，加强对资源回收的考虑。
通过优化产品结构和材料的选择，最大限度地提高产品的可回收性。
此外，还可以推广使用可再生材料和可降解材料，以减少对自然资源的消耗。
3. 增加报废产品的再利用率对于已经报废的产品，应积极推动再利用。
通过技术手段对报废产品进行分解和提取有价值的物质，实现资源的再利用。
例如，电子废弃物中的金属可以用于生产新的电子产品，废弃的纸张可以用于再生纸的制造等。
存货报废制度
存货报废制度一、背景介绍存货报废制度是指企业为规范和管理存货报废的过程和程序而制定的一套规章制度。
存货报废是指企业因为存货过期、损坏、质量不合格等原于是无法继续使用或者销售，需要进行报废处理的情况。
制定存货报废制度可以匡助企业合理处理存货报废问题，减少损失，提高资产利用效率。
二、目的和范围存货报废制度的目的是确保存货报废的规范性和合法性，防止存货报废过程中的滥用、浪费和损失。
该制度适合于企业内所有存货报废的情况，包括原材料、半成品和成品等各类存货。
三、存货报废的程序1. 报废申请：当存货浮现过期、损坏或者质量不合格等情况时，责任人应及时填写报废申请表，并注明报废原因和数量。
2. 审批流程：报废申请表需经过责任人的审批，并提交给相关部门负责人审批。
负责人审批后，将报废申请表交给财务部门进行核准。
3. 核准和备案：财务部门对报废申请进行核准，并在报废申请表上签字确认。
核准后，报废申请表需归档备案。
4. 报废处理：报废申请核准后，相关部门负责人组织人员进行存货的报废处理，包括销毁、清理或者其他合法的处理方式。
报废处理过程应有相关记录，包括报废日期、报废数量、报废方式等。
5. 记账处理：报废处理完成后，财务部门根据报废处理情况进行相应的记账处理，包括存货减值准备、损失准备等。
四、责任和权限1. 责任人：存货报废的责任人应及时发现存货报废情况，并填写报废申请表，确保报废申请的准确性和完整性。
2. 相关部门负责人：负责对报废申请进行审批，并组织存货的报废处理工作。
3. 财务部门：负责对报废申请进行核准和记账处理，并归档备案。
五、记录和报告1. 报废申请表：存货报废的申请需填写报废申请表，并在报废申请表上注明报废原因、数量和责任人等信息。
2. 报废处理记录：报废处理过程中，应有相关记录，包括报废日期、报废数量、报废方式等。
3. 报废台账：财务部门应建立存货报废的台账，记录存货报废的情况和处理结果。
4. 报告：财务部门应定期向上级主管部门报告存货报废的情况和处理结果。
成品、半成品报废制度[2]
![成品、半成品报废制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/57d7e2b4710abb68a98271fe910ef12d2bf9a94f.png)
成品、半成品报废制度一、引言本制度制定的目的是规范企业对成品和半成品的报废管理，并确保报废过程合规、透明、公正。
通过严格执行此制度，能够提高企业资源利用效率，减少浪费，保障产品质量，提升企业经济效益。
二、适用范围本制度适用于本企业全部生产部门和相关职能部门的成品和半成品报废，涵盖所有制造过程中可能发生的报废情况。
三、报废定义1.成品报废：指企业在生产过程中出现的无法达到产品质量要求的产品，不得继续投入市场销售或使用的产品。
2.半成品报废：指企业在生产过程中出现的无法继续加工或组装，或者已经加工或组装但无法达到产品质量要求的产品。
四、报废流程1. 报废申请1.生产部门在发现成品或半成品存在质量问题时，应及时发起报废申请，并填写《成品、半成品报废申请表》，包括以下内容：–报废物品基本信息（如物品名称、数量、规格等）；–报废的原因及说明；–报废的工序和生产批次号等相关信息；–负责人签字。
2.报废申请表需经相关部门负责人审核确认后方可继续下一步处理。
2. 报废评审与批准1.相关部门负责人收到报废申请后，应组织报废评审小组进行评审。
2.报废评审小组需包括质量部门、生产部门、物资管理部门的代表。
3.报废评审小组根据报废申请表的内容，进行分析和评估，并决定是否批准报废。
4.报废评审小组的评审结论需经相关部门负责人批准。
5.若报废评审小组未能就报废申请达成一致意见，应将报废申请表上报高层管理层最终决策。
3. 报废执行1.经过报废批准的成品或半成品，应及时进行标识，明确标识方式和位置。
2.成品报废后，应由相关部门负责人组织销毁或采取其他合适的处理方式。
3.半成品报废后，应有明确的处置方案，可选择返工、重新加工、报废零部件等，以最大程度减少浪费和资源损失。
4. 报废记录与总结1.完成报废处理后，相关部门负责人应填写《成品、半成品报废处理记录》，记录报废物品的基本信息、处理方式以及处理结果等。
2.归档报废处理记录，确保报废过程的可追溯性和整体的管理效果。
成品、半成品报废制度模版
成品、半成品报废制度模版一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，公司可能会面临成品、半成品的报废情况。
为了规范报废流程，提高资源利用率和生产效率，制定成品、半成品报废制度是必要的。
本制度旨在明确报废的条件、程序和责任，确保报废工作的合法性、公正性和透明性。
二、报废条件1. 成品、半成品出现以下情况之一可被视为报废：a.质量问题，无法修复或达不到质量标准；b.无市场需求或过期失效；c.生产过程中出现缺陷，无法修复或重新加工；d.其他严重损坏或无法回收利用的情况。
三、报废程序1. 报废申请：a.责任部门或个人发现成品、半成品存在报废情况后，应及时填写报废申请表，并加盖相关部门负责人的签章；b.报废申请表应包括报废物品的基本信息、报废原因、责任部门或个人等必要信息。
2. 报废审核：a.报废申请表由报废申请部门或个人提交给审核部门；b.审核部门应对报废申请进行审核，并在3个工作日内进行审批；c.如需进一步调查核实，审核部门可要求相关部门或个人提供必要的证据材料。
a.报废审批通过后，负责报废的部门或个人应按照规定的程序和要求进行报废操作；b.在报废过程中，应注意保护环境和资源的合理利用，遵守相关法律法规和公司规定。
四、报废责任1. 部门或个人责任：a.如成品、半成品存在质量问题，责任部门应承担相应的责任，并追究相关人员的责任；b.对于无市场需求或过期失效的成品、半成品，责任部门应定期进行清理，保持库存的及时更新；c.对于生产过程中出现的缺陷产品，责任部门应识别问题并及时报废，同时采取措施避免类似问题再次发生。
2. 审核部门责任：a.审核部门应对报废申请进行严格审查，确保报废的合法性和合理性；b.如发现申请表中不实信息，审核部门有权拒绝审批，并要求申请部门或个人做出解释和补充材料。
3. 公司管理层责任：a.公司管理层应加强对成品、半成品报废工作的监督和指导，并确保制度的有效执行；b.对于严重违反报废制度的行为，公司管理层有权采取相应的纪律处分，包括但不限于警告、罚款、暂停职务和开除等。
物料报废管理制度
物料报废管理制度第一章总则第一条为加强物料管理，提高资源利用效率，确保生产安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有物料的报废管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条物料报废管理应遵循合规性、安全性、环保性和经济性原则。
第二章组织机构与职责第四条成立物料报废管理小组，由生产部、采购部、财务部、环保部等部门负责人组成。
第五条物料报废管理小组的职责：1.制定和修订物料报废管理制度。
2.审核和批准物料报废申请。
3.监督和检查物料报废流程的执行情况。
第六条各部门职责：1.生产部：负责提出物料报废申请，提供相关证明材料。
2.采购部：负责评估物料的可回收性和再利用性。
3.财务部：负责物料报废的成本核算和财务处理。
4.环保部：负责确保物料报废符合环保要求。
第三章报废标准第七条物料报废条件：1.损坏或变质，无法修复或修复成本高于物料价值。
2.过期或不符合质量标准，无法用于生产。
3.技术更新换代，原有物料不再适用。
第八条物料报废评估流程：1.相关部门提出报废申请，并提供详细说明。
2.物料报废管理小组进行评估，包括物料价值、修复成本、环保影响等。
3.根据评估结果，决定是否报废。
第四章报废流程第九条报废申请流程：1.填写《物料报废申请表》，详细说明报废原因和数量。
2.相关部门负责人审核并签字。
3.提交物料报废管理小组审批。
第十条审核流程：1.物料报废管理小组对申请进行审核。
2.必要时，组织相关部门进行现场核实。
3.形成审核意见，提交审批。
第十一条批准程序：1.物料报废管理小组负责人审批。
2.审批通过后，通知相关部门执行报废。
第十二条报废记录：1.记录报废物料的品名、型号、数量、报废原因等信息。
2.形成《物料报废记录表》，由相关部门签字确认。
第五章报废方式第十三条报废方式：1.回收利用：对于可再利用的物料，优先考虑回收再利用。
2.安全销毁：对于具有安全风险的物料，进行安全销毁。
3.环保处理：确保所有报废物料的处理过程符合环保要求。
物资报废作业程序(含表格)
物资报废作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的加强公司内部财物管理，规范原辅材料、半成品、成品的报废流程，确保报废过程得到有效监控。
2.0适用范围公司所有原辅材料、包材、半成品、成品的报废。
3.0职责3.1PMC部：负责对仓库需报废的材料、成品提出申请并作报废处理；3.2生产部：负责对车间内存放的废次品、废物料提出申请并作报废处理；3.3品控部：负责对原材料、半成品、成品的报废确认及监控；3.4研发部：负责对工艺料的报废确认：3.5总经理：负责公司所有原料、成品和大宗物料报废的批准。
4.0作业程序4.1原辅料、包材的报废4.1.1 原料仓库的一切呆滞积压、变质、质量不符（含违反法规规定、过期）等无法退货处理的物料由仓管员报部门主管审核，品控部鉴定（研发部鉴定原辅料无法使用）需报废的，由原料仓管员填写《物料报废申请单》经部门负责人审核、品控部确认并按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报，上报至总经理批准后方可执行报废处理。
备注：对违返法规的原辅料、包材的使用，品控部有一票否决权。
4.1.2 原辅料、包材因仓库仓管员管理不善如受潮、发霉、变质等而不能使用，由仓管员填写《物料报废申请单》经部门负责人审核、品控部确认并按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报至总经理批准后方可执行报废处理，并追究当事人（仓管员）和管理人员的责任。
4.1.3 车间生产中出现的废次原材料（未使用）经现场品控员鉴定并张贴不合格标示单后由组长安排人员退回仓库，涉及报废处理的由仓管员填写《物料报废申请单》经原料检验员确认，PMC部负责人审核，品控部负责人鉴定后按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报，批准后方可执行报废处理。
4.1.4车间生产过程中出现的不良需要返工的，由品控员鉴定后方可返工处理，正常散气返工不走物资报废审批流程。
过程异常导致返工所产生的废袋（膜）的，由车间组长填写《物料报废申请单》经车间主管审核，生产经理或生产总监复核，品控部进行鉴定后按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报至总经理。