半成品和原材料的报废处理流程及要求
化工装置生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品报废和毁损管理规定
生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品报废和毁损管理规定1范围本标准规定了**公司生产用原材料、产成品、在产品、自制半成品(以下简称物资)管理工作总则、管理职责和管理内容与要求等内容。
本标准适用于**公司(以下简称公司)物资的管理。
2 术语和定义1.1生产用原材料生产用原材料是指生产过程中所使用的化工原料、辅助原料、燃料和各种化工“三剂”等的统称。
1.2产成品产成品是指已经完成生产过程,并已经验收合格入库可供出售的产品。
1.3在产品在产品是指尚未完成加工过程,储存于设备和管线中的制品。
或虽已完成加工过程,但由于质量、尚需等待检验等原因,不具备入库条件的各种形态产品。
1.4自制半成品自制半成品是指装置的一个生产单元已经加工完毕,待转入下一个生产单元继续加工或暂时入库的自制半成品,包括可供出售的自制半成品。
1.5报废化工“三剂”报废化工“三剂”是指化工“三剂”已超过使用周期或因其性能已无法满足生产需求,需要报废处理的化工“三剂”。
2管理职责2.1生产技术部技术管理负责组织相关单位对物资报废和毁损的原因进行调查,并负责组织对报废和毁损的物资逐品种进行鉴定,提出处理意见。
同时负责组织对各单位提出报废和毁损的物资逐品种进行盘点,校对账、物是否相符,对各单位提出报废和毁损的物资的数量进行确认。
2.2财务部负责对各单位提出报废和毁损的物资的原值和净值进行确认。
负责对各单位提出报废和毁损的物资接收、保管、领用、出售等环节进行财务嵇查和监督。
2.3安全环保部负责组织对有放射性、毒性和对环境污染严重的报废和毁损的物资进行确认,依据国家及地方有关规定提出妥善处理意见。
2.4各装置负责将需报废和毁损的物资向公司生产技术部技术管理提出报废和毁损的物资处理申请工作。
3管理内容与要求3.1报废和毁损物资移交3.1.1公司各装置要对需报废和毁损的物资清单及时移交生产技术部技术管理,并及时办理交接手续。
3.1.2办理移交手续后, 生产技术部技术管理要及时组织相关单位对移交的物资进行盘点,核对账、物是否相符,对盘点工作进行最终确认。
成品、半成品报废制度(5篇)
成品、半成品报废制度1、主题内容与适用范围本制度规定了工厂对成品、半成品报废的管理要求。
本制度适用了工厂成品、半成品报废的合理。
2、管理内容2.1成品、半成品无论是因材质或加工造成的废品,都必须立即由检验员填写"报废处理单",按规定办理报废手续,申请补料手续后,方可补料。
2.2成品、半成品在生产过程中,由于责任性不强,造成数量不符或丢失,应由当事人用书面形式陈述原因,并作出检查,情节严重的直到下岗,培训,经车间主任签署处理意见后,报有关领导批准方可补料。
2.3成品、半成品在生产过程中出现的报废零部件等转入下道工序,将追究上道工序和检验员责任。
成品、半成品报废制度（2）是企业管理中的重要环节，它涉及到资源的合理利用、生产效率的提高以及成本的降低。
本文将围绕成品、半成品报废制度展开讨论，从制度的意义、内容、实施、监督等方面加以阐述。
一、成品、半成品报废制度的意义成品、半成品报废制度是企业实现资源合理利用和生产效率提高的关键举措。
它有以下几个方面的意义：1. 保证产品质量：成品、半成品可能因为各种原因导致质量不合格，如果不及时报废，可能会影响整个批次的产品质量。
通过建立报废制度，可以及时发现和处理质量问题，提高产品质量。
2. 节约资源：废品的回收利用是资源的重要方式之一。
通过建立报废制度，可以保证废品及时分类回收，并进行有效利用，降低企业的资源消耗。
3. 减少成本：废品的处理成本相对较高，包括回收和销毁等费用。
建立报废制度可以规范废品的处理流程，降低处理成本，从而减少企业的经营成本。
4. 提高生产效率：及时报废不合格产品，有利于节约生产时间和资源，保证生产进度的顺利进行，提高生产效率。
二、成品、半成品报废制度的内容成品、半成品报废制度的内容主要包括以下几个方面：1. 报废标准：明确何种情况下成品、半成品可以被报废，报废标准可以根据产品的特性和行业的要求进行制定，例如，外观缺陷、尺寸不合格等。
简述不合格物料,半成品及成品的处理流程
简述不合格物料,半成品及成品的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成品、半成品报废制度[2]
![成品、半成品报废制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/57d7e2b4710abb68a98271fe910ef12d2bf9a94f.png)
成品、半成品报废制度一、引言本制度制定的目的是规范企业对成品和半成品的报废管理，并确保报废过程合规、透明、公正。
通过严格执行此制度，能够提高企业资源利用效率，减少浪费，保障产品质量，提升企业经济效益。
二、适用范围本制度适用于本企业全部生产部门和相关职能部门的成品和半成品报废，涵盖所有制造过程中可能发生的报废情况。
三、报废定义1.成品报废：指企业在生产过程中出现的无法达到产品质量要求的产品，不得继续投入市场销售或使用的产品。
2.半成品报废：指企业在生产过程中出现的无法继续加工或组装，或者已经加工或组装但无法达到产品质量要求的产品。
四、报废流程1. 报废申请1.生产部门在发现成品或半成品存在质量问题时，应及时发起报废申请，并填写《成品、半成品报废申请表》，包括以下内容：–报废物品基本信息（如物品名称、数量、规格等）；–报废的原因及说明；–报废的工序和生产批次号等相关信息；–负责人签字。
2.报废申请表需经相关部门负责人审核确认后方可继续下一步处理。
2. 报废评审与批准1.相关部门负责人收到报废申请后，应组织报废评审小组进行评审。
2.报废评审小组需包括质量部门、生产部门、物资管理部门的代表。
3.报废评审小组根据报废申请表的内容，进行分析和评估，并决定是否批准报废。
4.报废评审小组的评审结论需经相关部门负责人批准。
5.若报废评审小组未能就报废申请达成一致意见，应将报废申请表上报高层管理层最终决策。
3. 报废执行1.经过报废批准的成品或半成品，应及时进行标识，明确标识方式和位置。
2.成品报废后，应由相关部门负责人组织销毁或采取其他合适的处理方式。
3.半成品报废后，应有明确的处置方案，可选择返工、重新加工、报废零部件等，以最大程度减少浪费和资源损失。
4. 报废记录与总结1.完成报废处理后，相关部门负责人应填写《成品、半成品报废处理记录》，记录报废物品的基本信息、处理方式以及处理结果等。
2.归档报废处理记录，确保报废过程的可追溯性和整体的管理效果。
成品、半成品报废制度
成品、半成品报废制度一、前言在企业的生产过程中，难免会显现原材料、半成品或成品等因使用年限或质量问题而需要报废的情况。
假如没有恰当的报废制度，这些报废品会对生产效率和环保带来较大的负面影响，同时也会对企业造成经济损失。
因此，实施科学、规范的报废制度，对于企业的生产管理至关紧要。
二、成品、半成品报废制度（一）报废的定义与分类1. 报废的定义：指经过检测、鉴定、测试等手段后已不能连续使用的材料、设备、产品等。
2. 报废的分类：（1）成品报废：指已经生产完成的产品，因质量原因、生产规划变更等原因无法连续使用的产品。
（2）半成品报废：指在生产过程中，无法连续使用的半成品，重要是由于材料质量问题、加工工艺问题等原因导致。
（二）报废程序1. 检测与鉴定：对报废品进行认真的检测和鉴定，判定其是否属于报废范畴，同时进行原因分析。
2. 报废审批：由生产经理或质量经理针对检测与鉴定结果进行审批，确定报废范围。
3. 报废处理：依据审批结果，对报废品进行处理。
报废品处理方式重要有以下几种：（1）淘汰：将报废品直接淘汰，不再利用；（2）拆解：将报废品进行拆解，取出可重复利用的零部件或材料；（3）回收：将报废品回收，由专业回收企业进行处理；（4）其他：对于特定的报废品，需要实行特别的处理方式，如有害物质报废品等。
（三）报废制度的要求1. 审批程序：报废审批程序必需规范、明确，确保审批结果的公正性和精准性。
不同级别的报废品，审批程序也应不同。
2. 报废标准：针对不同类型的报废品，需要有明确的标准，以便判定是否属于报废范畴。
报废标准应当包括质量标准、使用年限标准等。
3. 处理方式：依据不同类型的报废品，需要有相应的处理方式。
处理方式应当在订立报废制度时进行规定，并评估其可行性和可持续性。
4. 责任制度：各部门、岗位都需要有相应的责任制度，明确各自的职责和任务。
生产工艺部门需要订立相关标准、流程和操作指南；质量部门需要对报废品进行检测鉴定；经理层需要订立报废审批流程和相关标准等。
物资报废作业程序(含表格)
物资报废作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的加强公司内部财物管理，规范原辅材料、半成品、成品的报废流程，确保报废过程得到有效监控。
2.0适用范围公司所有原辅材料、包材、半成品、成品的报废。
3.0职责3.1PMC部：负责对仓库需报废的材料、成品提出申请并作报废处理；3.2生产部：负责对车间内存放的废次品、废物料提出申请并作报废处理；3.3品控部：负责对原材料、半成品、成品的报废确认及监控；3.4研发部：负责对工艺料的报废确认：3.5总经理：负责公司所有原料、成品和大宗物料报废的批准。
4.0作业程序4.1原辅料、包材的报废4.1.1 原料仓库的一切呆滞积压、变质、质量不符（含违反法规规定、过期）等无法退货处理的物料由仓管员报部门主管审核，品控部鉴定（研发部鉴定原辅料无法使用）需报废的，由原料仓管员填写《物料报废申请单》经部门负责人审核、品控部确认并按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报，上报至总经理批准后方可执行报废处理。
备注：对违返法规的原辅料、包材的使用，品控部有一票否决权。
4.1.2 原辅料、包材因仓库仓管员管理不善如受潮、发霉、变质等而不能使用，由仓管员填写《物料报废申请单》经部门负责人审核、品控部确认并按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报至总经理批准后方可执行报废处理，并追究当事人（仓管员）和管理人员的责任。
4.1.3 车间生产中出现的废次原材料（未使用）经现场品控员鉴定并张贴不合格标示单后由组长安排人员退回仓库，涉及报废处理的由仓管员填写《物料报废申请单》经原料检验员确认，PMC部负责人审核，品控部负责人鉴定后按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报，批准后方可执行报废处理。
4.1.4车间生产过程中出现的不良需要返工的，由品控员鉴定后方可返工处理，正常散气返工不走物资报废审批流程。
过程异常导致返工所产生的废袋（膜）的，由车间组长填写《物料报废申请单》经车间主管审核，生产经理或生产总监复核，品控部进行鉴定后按原材料报废金额批准权限的要求逐级上报至总经理。
物料报废的分类与处理方式
物料报废的分类与处理方式在企业运营过程中，物料报废是一项常见的管理问题。
物料报废的分类与处理方式对企业的成本控制和环境保护至关重要。
本文将探讨物料报废的分类和相应的处理方式。
一、物料报废的分类1.1 原材料报废原材料报废是指由于原材料质量问题、运输损坏或库存过期等原因导致的物料报废。
原材料报废对企业生产造成极大损失，因此需要合理分类和处理。
1.2 半成品报废半成品报废是指在生产制造过程中产生的不合格产品或工序中断导致的物料报废。
合理分类和处理半成品报废能够有效提升生产效率和产品质量。
1.3 成品报废成品报废是指生产出来的产品在仓储、运输或销售过程中因质量问题、损坏或需求下降等原因导致的物料报废。
成品报废的分类和处理方式对企业形象和客户满意度有重要影响。
1.4 设备与器材报废设备与器材报废是指企业使用的固定资产设备和办公器材因年限到期、损坏或技术更新等原因导致的物料报废。
科学分类和处理设备与器材报废有益于企业资金利用和资源循环利用。
二、物料报废的处理方式2.1 回收与再利用对于还具备一定价值的报废物料，回收与再利用是一种经济、环保的处理方式。
通过回收和再利用，企业可以减少新的物料采购成本，提高资源利用效率。
常见的回收与再利用方式包括：（1）原材料回收：将原材料报废进行分类清洗、加工，重新投入生产流程。
（2）产品再制造：对半成品或成品进行修复、改装，使其再次具备使用价值。
（3）设备与器材再利用：对报废的设备与器材进行检修、更新，延长使用寿命。
2.2 资源再处理对于无法直接回收和再利用的物料报废，资源再处理是一种可行的方式。
资源再处理包括物料分类、分解和处理，将有害物质或可回收物质分离出来，减少对环境的负面影响。
常见的资源再处理方式包括：（1）物料分类：根据不同物料的特性和处理要求，将报废物料进行分类，有针对性地进行处理。
（2）物料分解：将复杂的报废物料进行分解，将有用的元素或成分进行分离，以便进一步的处理和利用。
成品、半成品报废制度范本
成品、半成品报废制度范本一、概述本制度旨在规范公司成品和半成品的报废管理流程，确保废品的及时处理、分类和处置，以减少损失和环境污染。
为此，公司制定了以下成品和半成品报废制度。
二、定义和分类1. 成品：指已经完成加工和质检的产品，符合公司质量标准的物品。
2. 半成品：指还需要进一步加工和组装才能成为最终成品的产品。
3. 报废：指成品和半成品因质量问题、过期、损坏或其他原因无法继续使用的物品。
三、报废流程1. 发现报废物品：- 操作人员在日常工作中发现可能需要报废的成品或半成品时，应立即通知所属部门负责人。
2. 验证报废物品：- 部门负责人进行初步验证，确认报废物品的问题及其可继续利用的可能性。
- 如有必要，部门负责人可组织相关人员进行详细检查和试验，以确立报废的合理性。
3. 报废申请：- 部门负责人根据验证结果填写报废申请表，包括报废物品的名称、数量、质量问题描述等详细信息。
- 报废申请表需附上证据材料，如照片、测试报告等。
4. 审批：- 部门负责人将报废申请表提交给公司的报废物品审批人员进行审批。
- 报废物品审批人员根据实际情况，综合考虑成本、质量、环境等因素决定是否批准报废。
5. 处理和处置：- 批准报废后，部门负责人负责将报废物品按照公司规定的分类进行处理和处置。
- 可能的处理方式包括：内部维修、外部售卖、捐赠、回收等。
- 部门负责人需在报废物品记录表中详细记录处理和处置的情况。
6. 监督和评估：- 公司设立报废物品监督和评估机构，定期对报废物品的处理和处置情况进行评估和监督。
- 监督和评估结果将作为改进报废管理的依据，以提高管理效率和减少报废损失。
四、相关责任1. 部门负责人：- 负责组织成品和半成品的报废工作，包括发现、验证、申请、处理和处置等环节；- 确保报废物品记录表的准确、完整和及时更新；- 负责报废物品的分类和合理利用，以减少废品对环境的污染。
2. 报废物品审批人员：- 负责审核和批准报废申请，确保报废处理的合理性和经济性；- 及时向部门负责人提供审批结果。
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半成品和原材料的报废处理流程及要求
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1.目的
明确半成品和原材料的报废处理流程及要求。
2、适用范围
适用于库存不合格材料和生产工单半成品的报废作业。
3、职责
仓管员：根据材料不合格库库存数量提出《报废申请表》
生产班长：根据产线不可维修的半成品、产成品数量提出《报废申请表》
生产主管：《报废申请表》的核对及评估
工程部主管：根据《报废申请表》、《报废处理单》对产品的报废给出处理意见财务：根据《报废申请表》核算成本
计划部主管：对《报废申请表》、《报废处理单》进行会签
总经理助理: 对财务核算后的《报废申请表》和《报废处理单》进行审批
总经理：审批《报废申请表》和《报废处理单》
4、程序
、产成品报废流程
报废申请经总经理批准后，生产物料员根据《报废申请明细表》在ERP系统的
库存交易单中录入《报废品入库单》（仓库选择<不合格成品库>，库位FNG-
11）。
录入《报废品入库单》后将单据打印，并将报废的产成品分类包装，标识明
确，连同《报废品入库单》一同送仓库入库。
仓管员接收确认无误后，在ERP系统中将《报废品入库单》审核。
仓管员根据《报废品入库单》在ERP系统中录入《产线报废单》，并上报审
核。
仓管员将《产线报废单》审核后通知生产物料员，由生产对报废的产成品做报
废品处理。
、仓库报废流程
报废申请经总经理批准后，仓管员根据《报废申请明细表》在ERP系统中录入《仓库报废单》，并将单据审核。
《仓库报废单》审核后，通知后勤部门，进行报废品处理。
如数量巨大，可由
采购部协助解决
附件一：《报废申请单》、《报废处理单》、《材料报废单》
材料报废申请表
制单人：审核：财务：。