浅谈高墩身翻模施工技术
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、前言高墩翻模是建筑施工中的重要工序，涉及到施工安全和施工质量，因此有必要制定技术规程，以规范高墩翻模的施工操作。
本规程将介绍高墩翻模的基本概念、施工准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以期为施工人员提供指导和参考。
二、概念高墩翻模是指将建筑施工中的高墩结构的模板系统从初始位置翻转至下一层的位置，以便进行下一层的混凝土浇筑。
高墩一般指建筑中的柱子、墙体等垂直结构，高墩翻模是其在施工中的一个重要环节。
三、施工准备1. 工作人员需具备相应的翻模操作技能，并应接受相关安全教育培训。
2. 确保翻模设备完好无损，满足翻模要求，如吊杆、吊索、承揽和支撑等设备。
3. 对翻模操作区域进行合理的布置和清理，以确保翻模操作的顺利进行。
4. 检查翻模相关安全设施是否完善，如警戒线、安全帽、安全绳等。
四、操作步骤1. 安装支撑：在翻模区域的上下层合适位置搭设支撑架，保证翻模过程中结构的稳定性和安全性。
2. 固定承揽：将翻模设备的承揽设备固定在墩体上，确保其牢固可靠。
3. 检查吊杆和吊索：确保吊杆和吊索的状态良好，并进行连接牢固。
4. 按计划进行翻模：根据施工图纸和翻模方案，按照规定的程序和步骤进行翻模操作。
5. 翻模完成后，检查支撑和承揽是否取下，并清理翻模现场。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽，系好安全绳，严格按照操作规程执行。
2. 翻模过程中，应有专人进行现场监控，发现异常情况及时进行处理。
3. 翻模现场应设置明显的警戒线，并根据需要设置警示牌，防止无关人员进入。
4. 配备专业的翻模指导人员，严格遵守安全操作规程，确保翻模操作安全可靠。
六、结语高墩翻模技术规程是施工现场安全施工和质量保证的重要保障，施工人员应严格遵守相关规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
不断总结和更新翻模经验，不断提高翻模操作的水平和效率。
高墩翻模施工工艺及方法
高墩翻模施工工艺及方法1.翻模施工工艺翻模施工工艺如下图。
空心高墩施工工艺流程图2.翻模施工方法⑴翻模模板设计模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减 混凝土连结面基 顶 找 平 浇筑3m 高墩身 翻 模 制 作 翻 模 组 装 绑 扎 钢 筋立 模、校 模 灌注第n 节混凝土 平 台 提 升 绑 扎 钢 筋 拆除第n-2节模板 面 板 清 理立模并检查校正 翻 模 拆 除 搭设墩帽施工平台 混凝土养护强度达到1.2MPa浇注第n+1节混凝土 墩身施工完成否 是 是否达到墩顶少混凝土施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层1.5m，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑3m高的混凝土。
模板构造的设计：空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。
由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。
模板翻升：翻模施工时，落模后将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用吊机向上翻升。
翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用吊机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。
重复以上操作至墩身浇筑完成。
墩帽的模板设计：墩帽为实心段。
在进行该实心段混凝土施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土。
支架放在墩身内不再取出。
⑵上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个两墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走。
高墩快速翻模施工技术详解
高墩快速翻模施工技术1. 工程概况1.1 桥型布置巴阳2号特大桥起讫里程为K182+600～K183+177，全长577m，采用双向分离式，左右线桥净距0.5~18.0m。
左线桥平面部分位于直线、部分位于R=3000m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=9700m 的凸曲线、部分为+0.5%和-2.45%双向坡，桥面横坡为单向2%；右线桥平面部分位于直线、部分位于R=4200m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=10000m的凸曲线、部分为+0.5%和-2.35%双向坡，桥面横坡为单向2%。
本桥主跨为100+180+100m的预应力混凝土混凝土连续刚构，左右线引桥均为4×30(云阳岸)，2×30m(万州岸)预应力混凝土连续T梁。
1.2 箱梁结构箱梁采用单箱单室截面，为三向预应力结构。
箱梁顶板高12.1m，底板宽7m，外翼板悬臂长2.55m。
箱梁0号段长15m(包括墩两侧各外伸2.25m)，每个“T”纵桥向分为20个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为5×3.5m＋8×4m＋7×4.5m，累计悬臂总长81.0m。
1号~20号梁段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量2332.5KN(未考虑施工荷载)，挂篮设计自重1000KN。
全桥共有6个合拢段(两幅桥)，分别是4个边跨合拢段和2个中跨合拢段，合拢段长度均为3m，边跨现浇段长8.36m。
箱梁根部断面梁高10.5m，跨中及边跨支架现浇段梁高3m(箱梁高均以腹板外侧为准)，从中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.5次方抛物线变化。
从1号梁段至6号梁段腹板厚70cm，从6号梁段至13号梁段腹板厚60cm，从13号梁段至21号梁段腹板厚50cm，边跨21梁段号至23号梁段腹板厚60cm，腹板变厚处设50cm渐变段过渡。
每号梁段的腹板上设有抗剪齿口。
箱梁底板厚除0号梁段为150cm外，其余梁段底板从箱梁根部截面的120cm厚渐变至跨中及边跨合拢段截面的36cm厚。
浅谈高墩墩身翻模施工技术工艺
浅谈高墩墩身翻模施工技术工艺摘要：结合G207线长治过境公路会山底大桥的施工情况，就高墩翻模施工技术工艺的具体应用进行说明，以期能为高墩桥梁施工提供帮助。
关键词：高墩翻模；施工技术；具体应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，在高墩桥梁施工中，施工效率、线形控制、安全施工及可操作性等成为急需解决的施工难题。
在多年的高墩施工过程中，施工技术不断进步、完善，形成了滑模、翻模、内爬式翻升钢模板等不同的施工方法，提高了高墩施工的效率、外观质量等，翻模在公路桥墩施工中得到了广泛运用。
二、工程简介G207线长治过境公路K1170+460会山底大桥桥跨采用12*40m，正交，桥梁长度492m，桥面净宽23m。
上部结构为预应力混凝土T梁，下部结构桥墩采用圆柱墩和双柱矩形实心桥墩；基础采用摩擦桩基础。
本桥矩形墩采用双柱式实心墩身，墩身外轮廓为矩形，墩身横桥向宽度2.5米，墩身顺桥向宽度为6.0米，两墩柱之间净距为7.6米。
本桥矩形墩最高墩为3号墩，墩身高度46.28米。
三、施工发方案确定目前，高墩施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三种方案可供选择。
液压滑模和液压爬模施工速度快，但配套设备多，施工机具投入大，模板自重大，混凝土外观质量差，施工纠偏困难，一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，管理难度较大。
翻模施工配套设备较少，施工机具投入小，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以间断施工。
因此，根据本工程现场实际情况，经比较，最终决定采用翻模施工。
四、模板设计结合每节钢筋长9米的情况，为满足工人装拆模板的方便性，决定该工程采用3节2.2米大块钢模翻模施工，每一套模板共6.6米。
由于墩身高，模板倒用次数多，面板使用6mm厚的钢板制作，模板设有【16槽钢竖肋及【12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台。
上下层模板之间采用Φ22螺栓连接，相邻模板之间也用Φ22螺栓连接。
高墩翻模施工技术
高墩翻模施工技术1.适用范围适用圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式的25m以上的高墩作业。
2.作业准备2.1 高墩翻模施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的要求。
2.2技术准备2.2.1 墩身模板足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。
2.2.2 提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。
2.2.3 脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。
2.3 场地准备提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。
2.5 人员配备根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等2.6 机械配备平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。
3.技术要点3.1 明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。
3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。
4.施工工艺流程及操作要点4.1 液压穿心千斤顶提升法4.1.1 液压穿心千斤顶提升法施工流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
4.1.2 液压穿心千斤顶提升法施工操作要点（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
墩身翻模施工工艺工法
墩身翻模施工工艺工法摘要：墩身翻模施工工艺工法，是一种常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的施工方法。
本文将介绍墩身翻模的定义、工艺流程、施工要点等相关内容，旨在为施工人员提供指导和借鉴。
第一部分：引言墩身翻模施工工艺工法是一种常用的建筑施工方法，它主要用于解决建筑物墩身的施工问题。
通过采用翻模工法，可以有效提高施工效率，保证施工质量，特别适用于较高难度和复杂的建筑结构。
第二部分：定义墩身翻模是指在桥梁、高楼大厦等建筑物的墩身施工中，采用将墩身模具从下向上翻转的一种施工方法。
通过这种方法，可以在墩身模具撤除前提下，实现墩身的连续施工，提高施工效率。
第三部分：工艺流程1.准备工作：包括材料准备、施工机具准备等；2.浇筑底板：首先，在已经搭起的脚手架上，将墩身底板模具放置在预留翻模孔的位置上；3.设置翻模机构：在底板上设置翻模机构，通常包括液压缸、撑架等；4.翻转墩身：通过控制翻模机构，将墩身模具从下向上翻转，直至竖立起来；5.固定模具：在墩身竖立后，通过支撑和固定手段，使墩身模具牢固地与底板连接；6.浇筑结构体：在模具竖立后，进行混凝土的浇筑和结构体施工；7.模具拆除：待混凝土充分硬化后，拆除模具，完成墩身的施工。
第四部分：施工要点1.选用合适的模具：墩身模具应具备足够的承重能力和稳定性，能够适应翻转过程的冲击和变形。
2.合理设置翻模机构：翻模机构的设置应科学合理，能够平稳、准确地完成墩身的翻转动作。
3.注意施工安全：翻模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.控制浇筑质量：混凝土的浇筑要均匀、充实，避免出现孔洞和蜂窝等质量问题。
第五部分：施工案例墩身翻模施工工艺工法已经在多个工程项目中得到应用。
例如，在某高速公路桥梁的施工中，采用墩身翻模工艺，有效提高了施工效率，保证了墩身质量，取得了良好的施工效果。
第六部分：结论墩身翻模施工工艺工法是一种高效、可靠的建筑施工方法，可以有效解决建筑物墩身施工中的难题。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
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大型设备 的闲置和浪费 ，且购买 的部分脚手管也用 于主 塔和锚碇 的辅助施 工 ， 效益很高。
施 工 过 程 中 ，按 照一 定 的频 率 检 查 扣件 的螺 母 拧 紧 没 有 ， 这 项 工 作必 须 作 为 一 个经 常 性 项 目进 行 检查 。 且
５０ ｍ， 应 避 免 设 在 纵 向 水平 跨 的跨 中 。 手 架 的外 立 ０ｍ 并 脚 面 的两 端 各设 置一 道 剪 刀 撑 ，两侧 按 间距 ４米 设 置 多道 剪 刀 撑 且 由底 至顶 连 续 设 置 。剪 刀 撑 的接 头 采 用对 接 扣 件 连 接 ， 与 地 面成 ４ 。 ～ ０ 夹角 。 并 ５ ６。
主 要 有 两 种 方 案 ： 是 塔 吊 ， 支 架 ； 是 墩 身 外 围 一 无 二 脚手 架 ， 拉 葫芦 人 工 翻模 板 。 虑 到 引桥 地 处 坝 陵河 峡 手 考 谷坡 面， 桥位处大 型设备无法进场 ， 场内倒运也存在很 且
应 设 在 同步 、同跨 内 ，相 邻 接 头水 平 距 离 不应 小 于
１ 工程 概 况
２ 墩身 特 点
西引桥桥墩为板式矩形结构 ，墩 身顺桥 向两侧设有 凹形装饰槽 ， 等截面实 心墩 ， 面尺寸为 ５ 截 ． ｍ×２ ２ ． ｍ。 ０ 墩身最高 ６ ． ｍ， ８ 最低 ２ ．ｍ， ２ ７ 三排墩身累计高度 ２２ ６ ７ ｍ。
许 有 两个 接 头 。
关键 词 ： 高桥 墩 ； 架 ； ； 模 支 砼 翻 中图 分 类 号 ： ４ ３ ２ Ｕ ４ ．２ 文献标识码： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ６ ８ ３ （０ ０ １ — １３ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ４ ０ ３ — ２
板。 脚手 架采用 ４ ． ｍｌ钢管搭设 ， ８ ３５ ｉ Ｘ ｌ 根据墩身 高度 的不 同脚手架 步距 ２＃墩身采 用 ｈ ０ ２＃ ２＃墩 身 １ ＝ ． ｍ，２ 、３ ９ ＝ ． ｍ， ２ ．ｍ ８ ． ｍ搭设横向 ４ 贵州省镇胜高速公路 坝陵河大桥地处 坝陵河 峡谷 ， 采用 ｈ １ 按照步距 的 ２倍 １ 或者 ２ 钢管 上满铺 竹跳板 ， 置成施工走道 ， 布 以利 于工人 地 形 陡 峭 ， 表 坡 度 ４ Ｏ～ ０ 。 址 区 内 全 年 平 均 风 速 钢管 ， 地 Ｏ ７０ 桥 行走 ， 绑扎钢筋 ， 模板提升 、 加固等工作 。 脚手架外侧四周 ２ ｄ， 夏 季 节风 速 较 大 ， 均 风 速 的 季 节变 化 不 大 ， ０ｒｓ春 ｒ 平 风 速 ≥ｌ ． ｍｓ ７２ ／ 或风力 ≥８级 的大风 天气全 年各月均 有 出 设 剪 刀撑 ， 部 地 面 垫槽 钢 或 浇筑 １ ａ 底 ０ｃ 厚砼 垫 层 。 ｎ 现， 主要 出现在春季。 全年平均大风 日数在 ０６～ ． ５ｄ ． ６５ ， ５ ２ 搭设施工支架必须按照规范要求 ，立杆垂 直度偏差 ／ ０ 。立杆 接头必须采取对接扣件 ， 主要风 向为东南风 。 大桥主跨 １ ８ 单跨 双铰钢桁加 不得大于架高 的 １ ２０ ８ｍ， ０ 劲梁悬索桥 ， 桥面宽 ２ ． ｍ， 中西引桥为 ４× ０ ４ 其 ５ ５ ｍ预应 立 杆 上 的 对接 扣 件 应 交 错 布 置 ，两相 邻 立 杆 接 头 不 应 设 力 混 凝 土 连 续 刚 构 桥 ， 右 两 副 ４ 一 跨 ， 截 面 ５ 在 同步同跨 内， 左 孔 等 ０ｍ 就像钢筋接头错 开一样 。 两相邻立杆接头 在高度方 向错 开的距离不应小于 ５０ｍ 同一步内不 允 ０ ｍ， 跨连续刚构箱梁 ， 梁高 ２８ 单箱单室截面 。 ． ｍ，
用 于 大 横 杆 对 接 的扣 件 开 口， 朝 架 子 内侧 ， 栓 向 应 螺 大困难 ， 宜选 取质轻量小 的施 工辅 助设备 。 排墩身 总高 ３ 避免开口朝上 ， 以防雨水进人 ， 导致扣件锈蚀 、 锈腐后 度 ２２ｍ， ７ 工期不紧 ， 数量不大 ， 模板投入 ２ １ 且墩 上 ， 套 ６ｍ， 直角扣件不得朝上 。 支架搭设高度根据施工要 身钢筋未设劲性骨架 ，项 目部讨论后采用方 案二墩身外 强度减 弱 ， 两个墩身交替施 工支架 中间搭设楼梯 ， 以便施 围脚手架搭设施 工平 台， 手拉葫芦提升模 板 ， 地泵输送砼 求来搭设 。 入 模 ， 槽 串筒 入 仓 ， 工振 捣 密 实 的施 工 方 法 。 践 也 溜 人 实 证 明 ， 现 场 条件 下选 择 此 种 施 工 方 法 是 经济 的 ， 免 了 在 避
第２ ９卷第 １ ４期
Ｖ０． ９ １ Ｎｏ １ ２ ．４
企 业 技 术 开 发
Ｔ ＣＨＮ ＯＧＩ ＡＬ ＤＥ Ｅ ＯＬ Ｃ ＶＥ ＯＰ Ｌ ＭＥＮ Ｔ Ｔ ＯＦ ＥＮ ＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ７月
Ｊ ｌ．０１ ｕｙ２ ０
浅谈 高墩 身翻 模 施 工 技 术应用直 横 纵
角 扣 件 固定 在 距 垫铁 块 表 面 不 大 于 ２０ｍ 处 的立 杆 上 ， ０ ｍ 横 向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的 立杆上 。 大横杆 对接扣件连接 、 对接接 头应交错布置 ， 不
３ 墩身施工总体方案 比选
陈 卫 华
（ 中国交通建设集团第 四公路工程局有限公司 ， 北京 １０ ２ ） ０ １３
摘 要 ： 州 是 典 型 的 喀 斯 特 地 貌 ， 高坡 陡 ， 形 复 杂 起 伏 较 大 ， 贵 山 地 高墩 身桥 梁 也 比较 多 ， 地 处 山 区 ， 因 交通 不 便
大 型设 备 无 法抵 达 。 文章 主要 讲 述 了 高墩 身翻 模 施 工 技 术 及 重 难 点 ， 望对 山 区桥 梁建 设 起 到 一 定 作 用 。 希