无负荷试车方案
沧州纵横M烧结机工程无负荷联动试车方案
沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。
至此本工程各分系统已所有达成无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运营，根据甲乙双方施工协议，国家规范及现场具体情况，编制本方案。
无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。
一、无负荷联动试运的必要条件：1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。
2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。
3、PLC装置投入运营正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运营正常。
4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架所有拆除，临时设施拆除。
5、测试仪器仪表准确。
6、检修机具、材料齐备。
7、通讯系统完善。
8、照明充足且事故照明启用。
9、操作人员已培训合格且所有上岗。
10、消防设施齐全并处在随用状态。
11、排水畅通。
12、道路、楼梯及安全通道畅通。
二、无负荷联动试车前的准备：1、所有设备试车由双方人员共同进行。
无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参与。
2、参与试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文献，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。
4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。
5、各项登记表格齐备。
三、我方参与无负荷联动试运组织机构四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口规定有保安人员看守，无关人员不得进入。
2、规定各配电室、控制室、重要设备挂牌标志。
3、划片包干，分片负责，各就各位，重要设备均有人监护。
4、在设备运转危险区挂牌警告。
5、设备运营状况有人专人记录。
五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。
2、各部联接螺栓和地脚螺栓所有再检查一次，不得有松动。
3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点所有加满油。
4、循环冷却水畅通。
工艺设备部分无负荷联动试运转方案
工艺设备部分无负荷联动试车方案1、生阳极车间基本概况铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间6万吨/年预焙阳极生产系统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生阳极制造等工序。
2、生阳极车间工艺流程方框图(图2-1)。
图2-1生阳极车间生产工艺流程图3、流程概述提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统；②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。
3.1煅后焦中碎筛分系统从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm两种粒度。
其中＞15mm的料返回到中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。
筛分为15-5mm 的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm料再次进行破碎。
＜5mm的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为5-0.8mm、0.8mm的料。
其中5-0.8mm的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。
＜0.8mm的料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。
煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图3-1)图3-1 煅后焦中碎筛分系统流程方框图3.2残极、生碎、中碎、筛分系统残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入到残极贮槽。
设备单机无负荷试运转
喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程设备单机无负荷试运转试车措施山东省工业设备安装总公司2014年04月日一、前言喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程中，在山水喀左丛元号水泥熟料生产线项目部及达华集团北京中达联咨询有限公司喀左项目部的领导、组织、协调下，在我公司项目部精心组织下，经各班组的共同努力，部分设备已基本具备单机试车条件。
在整个工程中因设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开单机试车工作，特制定本试车方案。
二、试车依据1、喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程施工图纸；2、有关规范、规程；3、设备图纸说明书及有关技术文件。
三、试车组织机构项目试车小组：由业主、监理、设备厂家、施工单位（土建单位、安装单位）组成该项目试车领导机构。
单机试车小组：由业主、监理、设备厂家、施工单位（钳工、非标、电气仪表、管道）组成试车领导小组。
四、试运转前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。
2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理封闭工作。
3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。
5、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
6、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
无负荷试车方案
西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线工艺设备试车方案批准：审核：编制：2014年10月第一章总论1.概述1.1编制说明：西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目自2013年1月开工以来，在业主、施工单位、供货商等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最后一个重要步骤—----无负荷试车即将开始。
针对昌都高争公司2000t/d生产线的工艺及设备特点，我们编制本工艺设备无负荷试车方案。
无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分，其中无负荷单机试车由安装公司负责组织完成，无负荷联动试车开始由昌都高争公司组织、安装公司积极配合完成。
根据工艺流程的先后顺序以及主次关系，我们将全厂的工艺设备划分为：⑴原料准备系统，它包括：石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场，辅助原料破碎及输送和储存。
⑵生料制备系统，它包括：原料配料及输送、生料粉磨、生料均化库及窑尾喂料、废气处理。
⑶熟料烧成系统，它包括：窑尾、窑中、窑头及熟料输送与储存、窑头余风处理。
⑷水泥制成系统，它包括：水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、水泥包装及成品发运。
⑸煤粉制成系统，它包括：原煤破碎及输送、原煤预均化堆场、煤粉制备及输送。
⑹辅助系统：它包括：空压机站、循环水处理系统。
气系统的正常工作。
作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。
无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。
在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。
在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试经验，部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。
1.2安全一般原则：✧在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册中关于人身、设备安全方面的相关内容；✧个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；✧在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；✧至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；✧中压柜电气室应安排一个电工；✧中央控制室应安排相应的操作人员；✧上述三个位臵的人员通过对讲机进行联系；✧必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将控制开关锁定在“OFF”的位臵；✧到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；✧足够的照明设施；✧在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。
水泥粉磨系统无负荷试车方案
达州利森水泥有限公司DAZHOU LISEN CEMENT CO.LTD水泥粉磨系统部分）批准：审核：编制：目录一、水泥粉磨系统车间说明1。
1 水泥磨粉磨系统主要设备表(1#、2#水泥磨系统)1。
2 系统简介二、安全三、水泥粉磨系统单机无负荷试车3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程3。
2开展试车前的准备及注意事项3。
3设备运转中注意事项3。
4各台设备试车前的准备和检查内容3.4.1 皮带机试车前检查内容3。
4。
2 水泥磨试车前的检查内容3。
4.3 水泥磨O—SepaN2500高效选粉机试车前检查内容3。
4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容3.4。
5 辊压机试车前检查内容3。
4。
6 VX2500型选粉机试车前检查内容3.4.7 斗式提升机试车前检查内容3.4。
8 空气斜槽试车前的检查内容3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容3.4。
10 锤式破碎机试车前检查内容3。
4。
11 离心风机试车前的检查内容3。
4.12 板式给料机试车前的检查内容3。
5 水泥磨系统单机无负荷试车测试内容四、单机无负荷试车过程中发现问题的处理4。
1 水泥磨4.2 选粉机4。
3 气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集) 4。
4 离心风机4.5 斗式提升机（高速板链式)4。
6 高压绕线式异步电动机4.7 辊压机4。
8 流量调节阀（风路）4.9 单机脉冲布袋收尘器五、水泥粉磨系统无负荷联动试车5。
1试车任务5。
2 无负荷人员安排及职责5。
3联动试车前的检查5.4开机顺序5.5连锁测试内容5.6试车流程一．水泥粉磨系统车间说明1.2。
系统简介1.2。
1 系统设备构成水泥粉磨系统主要由各类输送设备(皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选,O—Sepa高效选粉机）、粉磨设备(滑履磨)、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。
1。
2.2 工艺流程简介本系统熟料储库由两个大熟料库(1#、2#）及一个小熟料库（3＃）组成，1＃、2＃熟料库规格为:￠18×38m,储量11000t/个,小熟料库规格为：￠12×21m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置(150.11)，定量给料机（150.12~150。
往复式空气压缩机试车调试实施方案
往复式空气压缩机试车调试实施方案1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下：⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。
使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。
⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。
⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。
2、无负荷试车的准备工作：2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。
2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。
2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。
2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。
2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。
2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作：⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净；⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定；⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔径为2mm~3mm)。
并进行适当加固。
⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。
2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。
3、在下列各处应装设控制仪器仪表：⑴、主轴承装温度计；⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计；⑶、金属填料函上装温度计。
⑷、机身滑道顶部装温度计。
⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。
4、启动试运转：⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。
压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通；⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。
江津单机无负荷试车方案
施工方案报审表本表由承包单位填报,一式三份，监理单位审查批复, 承包单位、监理单位、项目法人各存壹份.施工技术方案工程名称：重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段文件名称：单机无负荷试车方案文件编号：CBMI.JJ.施工方案.JX009编制部门：中材建设有限公司冀东江津项目经理部编制：年月日审核：年月日审批：年月日审核表审核表CBMI.JJ.施工方案.JX.009目录1.编制说明-------------------------------------------------- 12.工程概况-------------------------------------------------- 13.组织机构 ------------------------------------------------ 34.机具、仪器配置------------------------------------------- 45.试车计划 ------------------------------------------------ 56.组织流程 ------------------------------------------------ 67.试运转准备技术措施--------------------------------------- 88.试运转实施技术措施--------------------------------------- 99.试车安全技术措施---------------------------------------- 1010.应急处理措施-------------------------------------------- 1111.实施检查修改记录---------------------------------------- 1312.检查总结页--------------------------------------------- 14一、编制说明本方案严格按照下述施工文件进行编制：1、四川科力建材设计有限责任公司设计的工程图纸及工厂订货的工艺设备图纸及说明书。
轧机试车方案
轧线工艺设备及辅助系统无负荷单体试车方案编制单位：施工单位：编制人：审批人：二零零八年四月二十六日目录1 试车组织2 总则3 液压系统的调试4 气动系统的调试5 稀油润滑系统的调试6 干油润滑系统的调试7 高压除鳞水系统调试8 主轧区设备调试9 冷床区设备调试10 精整区设备调试11 安全措施1 试车组织成立试车指挥组，由指挥组统一组织、指挥。
试车指挥组下设个区域试车小组。
指挥组由下列人员组成。
1.1 试车指挥组1.2 区域试车小组1.2.1 轧机区试车小组组长：组员：1.2.2 减定径机区试车小组组长：组员：1.2.3 钢坯修磨区试车小组组长：组员：1.2.4 冷床、精整区试车小组组长：组员：2 总则2.1 通用规定2.1.1 设备无负荷试车分无负荷单体、无负荷联动试车。
本方案仅负责无负荷单体试车部分，无负荷联动试车方案由中冶赛迪三电小组另行编制。
2.1.2 无负荷单体试车由安装单位负责组织，以安装单位为主，设计、设备供货商配合。
无负荷联动试车由中冶赛迪负责组织，以三电调试小组为主，安装单位、设备供货商配合。
2.1.3 无负荷联动试车合格后总承包单位、施工单位、监理单位、建设单位（用户）在试车合格证上签字，并办理实物移交。
设备移交用户保管，并作负荷试车准备。
对试车中暴露出的问题以及需改进完善的部分做好书面记录，在收尾过程中处理，不影响实物移交。
2.1.4 试车前由中冶成工棒材项目部总工程师（或相当于总工程师）作试车交底。
参加试车工作的全体人员要认真学习此试车方案。
2.1.5 试车由现场指挥一人发令（其他任何人有意见向指挥讲，无权对操作者发指令），指令应清晰、简洁（避免口齿不清），操作者只能听指挥的指令，操作人员不得自行开机、停机；如遇设备突然冒烟、异常声响、剧烈振动等重大特殊情况岗位人员有权立即停车。
2.1.6 试车时各部位都要安排专人在岗监护，试车未结束不得擅自离岗。
2.1.7 对设备运行期间如发现设备运转有问题及时报告指挥，由指挥决定是否停机检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、1单机试运转前，对设备按规定进行加油。
1、2单机试运转前，对电气盘柜、机房按钮必须先进行检查，吸尘器吸灰、试验、整定工作等。确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1、3试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有联接螺栓是否缺少紧固。
1、4检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
1.2电机和设备连接后的测试：
如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如皮带机、皮带称、小型离心风机；
在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。
1.3单机无负荷试车的测试方法
设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、介质流量、压力检测等内容。检测参数的测量方法：
离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中进行了标注。
本方案是苏州中材建设有限公司为****水泥有限公司二期4000T/D水泥熟料生产线二线机电安装工程项目设备安装调试编制的，仅适用于该项目。
二．安全
1．一般原则
在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须进行安全技术交底(包括：人身、设备安全方面的相关内容)；
2．设备供货商参与调试人员名单
2．1机械设备
测试设备名称
供货商
调试工程师姓名
测试设备编号
备注
3．无负荷试车过程中的通讯及联络
无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机和手机。
四．无负荷试车前的准备和检查
1．试车准备
1.1无负荷试车前的一般准备：
检查所有的电缆接线；
安装人员以及供货商的调试工程师提前检查机械设备安装检查记录、设备加油部位的清洗记录、设备加油的型号及加油量记录、设备内部及相应连接非标、风管内部的杂物清理等；
充足的照明设施；
在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。对于试车区域使用安全警示带将试车区域进行隔离,非试车人员严禁入内，试车人员必须挂牌入内。
2．标识、警示牌说明
在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
总指挥：
副指挥：
安全主管：
机械主管：
电气主管：
成员：
（2）、部门职责：
总指挥：负责全面试车工作；
副指挥：分别负责机、电设备试车的组织、安排、协调等工作；
安全主管：试车安全工作的策划、组织、实施监督工作；
机械、电气主管：负责机械、电气试车工作的安排、具体实施及协调工作；
机械主管：负责机械设备试车过程前、过程中的技术准备、过程控制，试车后的完善、对反馈意见的安排、处理等；
****水泥有限公司4000t/d
水泥熟料生产线二线
机电设备安装工程
工艺设备无负荷单机试车方案
批准：
审核：
编制：
2014年8月14日
第一章总论
一．概述
二．安全
1．一般原则
2．安全标识
三．无负荷试车的组织
1．无负荷试车组织结构
2．设备供货商参与调试人员名单
3．无负荷试车过程中的通讯及联络
四．无负荷试车前的准备与检查
温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用远红外测温仪，其精度等级为0.10C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。
电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。
年月日时
共转
小时
主要测温点记录（每30分钟记录一次）【试车过程中环境温度：】
检查项目
质量标准
0.5h
1.0h
1.5h
2.0h
2.5h
3.0h
3.5h
4.0h
其它检查项目
其他检查项目
其它测试内容
试运转结果：
建设单位代表
年 月 日
施工单位代表
年 月 日
监理单位代表
年 月 日
设备厂家代表
年 月 日
第二章单机无负荷试车
5、联动试运转
联动试运转是单机无负荷试运转合格后，根据工艺顺序和电气程序，进行运转并人为制造故障三次，控制室动作无误即为合格。
2、各设备试车的具体要求：
序号
设备名称
分部设备名称
试车时间
备注
一
大型电机
2小时
二
大型风机
电机
2小时
电机+液偶
2小时
如有
电机+液偶+风机
4小时
三
斜槽风机
电机+风机
2小时
四
袋收尘风机
对所有设备的润滑点进行再次检查确认；
设备、系统、测试区域进行了清理；
测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；
为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
1.2工具准备：
设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具（扳手、螺丝刀、钢丝钳等）
介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。
2.无负荷单机试车的基本流程
在试车准备阶段需完成以下几项工作的检查：
设备厂家调试工程师到场；
设备厂家调试工程师对设备安装检测记录进行检查、确认；
设备润滑部位清洗记录的检查；
设备加油型号及加油量的检查；
试车的基本流程：
六．无负荷试车记录表格
单机无负荷试运转记录
电机+风机
2小时
五
其他冷却风机
电机+风机
2小时
六
FU链式输送机
传动部分+本体
2小时
点动确认方向
七
螺旋输送机
传动部分+本体
2小时
点动确认方向
八
下料器
传动部分+本体
3、5电气仪表是否指示正确，开关是否灵活。
3、6传动齿轮的啮合情况及运转部件的接触角度、润滑油膜的情况。
3、7设备运转过程中是否有异常杂音，各部件在运转中是否有移位和松动现象。
3、8检查设备的振动情况，若过大，应及早停车。
4、试运转中的安全工作：
4、1所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。
（1）有电危险，当心机械伤人；
（2）试车危险，请勿靠近。设备运转中，请勿触摸；
（3）非试车人员严禁入内。闲人免进；
三．无负荷试车的组织结构
1．无负荷试车组织结构及部门职责：
无负荷试车将有以下人员参与：试车总指挥、甲方指挥部调试工程师、苏州中材调试人员（详细分工见下）、供货商的调试人员、监理单位等。
（1）、组成如下：
详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表；
2.2无负荷试车前的电气及仪表检查
2.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；
2.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。
五．单机无负荷试车
1．无负荷单机试车的一般说明
1.1单独对电机进行测试：
在电机与从动机脱开的情况下，对电机进行测试；
2．无负荷试车前的检查
2.1试车前的机械及润滑检查
2.1.1设备试车前的机械检查
排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；
螺栓紧固：根据设备试运转的需要，对所有的设备进行检查，避免出现设备运转过程中螺栓脱落的现象；
手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
远红外测温仪
DT320
2台
测量轴承温度
3
钳型电流表
T301-A
1台
4
绝缘电阻测量仪
ZC11-8；ZC11-10；ZC25-4；ZC30-2
各1台
5
接地电阻测量仪
STD-1
6
综合信号发生器
SPMC300A
1台
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
4、2机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与指挥人员联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关。
4、3试运转时，统一由指挥人员用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员得不到指令，任何人不得强行操作或开停车。
4、4操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
4、5试运转区域挂牌试车。
建设单位：
施工单位：苏州中材建设有限公司
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
小时
开始运时间：
年月日时
停车时间：
年月日时
共转
小时
主要测温点记录（每30分钟记录一次）【试车过程中环境温度：】
检查项目（各部位温度检查）
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
电气主管：负责电气试车过程前、过程中的技术准备、过程控制，试车后对反馈意见的安排、处理、完善等；