MES系统产品开发三要素
MES成功实施关键三要素
项目的关键：人
顾问能力：成熟的咨询项目管理方法，熟悉MES领域知识、客户业务IT状况及行业知识 顾问态度：到现场去现场在现场 客户高层：支持与参与，问题的终结者 客户中层：高执行力；知道要什么, 配合与积极参与 客户执行层：无条件执行
条码是MES的根本 扫描动作连贯 扫描自动化 生设备集成
杜绝两层皮，将MES 纳入日常管理中;客 户高层牵头建立以 MES为数据来源的持 续改善小组
正确的目标是项目成功的保障 先痛后痒 先易后难 先局部试点再整体推广 满足“ SMART”原则
> > > > > Specified：具体的 Measurable：可测量的 Attainable ：可达到的 Real：符合真实现状的 Time：具有时间性的
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MES产品实施、服务技术要求
MES产品实施、服务技术要求1、 基本组织架构企业实施MES的⽴项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。
宜得到企业关键部门的全⼒⽀持, 特别是要得到⼯程、制造、信息系统⽅⾯的管理部门的⽀持。
应⾄少建⽴独⽴的“MES服务部”，区别于产品研发部门。
2、 基本⼈员组成MES实施队伍宜由应⽤企业的领导信息系统、电⼦、机械⼯程、制造等部门及其他管理⼈员和MES供应商⽀持实施⼈员组成, 并明确各⾃岗位职责。
2.1 MES实施⼈员岗位职责MES实施⼈员岗位职责见表1。
2.2 MES实施⼈员技术要求MES实施⼈员技术要求见表2。
3、 项⽬单位职责项⽬单位的主要职责包括：①提供有关业务要求及资料（包括产品⽬录⼤纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primary data instruction)数据格式及表格、现有⽹络及分布情况等）以及⽣产设备的技术指导与⽣产⽬标（⽣产⼯艺、⽣产品种、⽣产规格、⽣产能⼒等）；②共同完成系统有关管理代码设计；③在项⽬实施单位指导下，按照项⽬进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录⼊⼯作；④共同承担系统验收和⽤户测试⼯作，并协助项⽬实施单位做好试运⾏⼯作；⑤指定专⼈负责，参与跟踪系统的开发，并在项⽬实施单位指导下接受应⽤软件系统的培训，以便将来能独⽴地维护和使⽤系统；⑥督促有关管理和业务⼈员严格正确地使⽤系统，以充分发挥利⽤计算机进⾏⽣产管理、协调、指挥的优越性；⑦提供项⽬实施单位⼈员在⼯⼚⼯作期间必要的⼯作条件（⼯作场地）；⑧各项⼯作实施规范；⑨为保证产品上线成功，并持续稳定运⾏⽆误，必须建⽴相关的服务保障机制，各项⼯作必须有明确的实施规范，并有明确的责任⼈进⾏有效的执⾏，同时保持必要的有效记录。
4、项⽬实施单位职责项⽬实施单位职责主要包括：①负责内外部接⼝的设计及通信交换数据的确认；②指导项⽬单位并与项⽬单位共同完成系统有关管理代码设计；③承担应⽤软件系统设计开发任务（包括接⼝及通信软件开发）；④负责系统编程和调试，并提供相应的⽂档资料；⑤指导项⽬单位做好基础数据收集、整理、录⼊等⼯作；⑥按⼯程进度及时完成系统硬件及⽹络平台、操作系统、数据库的安装、调试；⑦与项⽬单位共同承担系统验收⼯作与鉴定⼯作；⑧负责最终⽤户的使⽤培训、技术培训；⑨负责系统验收后⼀年内的（免费）维护⼯作。
MES系统总体设计架构简单介绍
MES系统总体设计架构简单介绍系统目标MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。
MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。
系统总体建设目标如下：•整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛•优化生产流程：通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程•完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展；•掌握生产现状：让生产现场透明化；•提供评价依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据；•指出改进方向：提供科学、灵活的分析评价工具，以指出改进生产过程的方向。
管理目标1.生产执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。
2.实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应。
3.实现工厂自动化连续化均衡生产。
4.实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估。
5.实现产品质量以及生产过程的可追溯性。
6.实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。
7.实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。
8.建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等）；提供调度方案供调度人员决策。
技术目标清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者相互独立而又有机集成。
紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。
mes初级开发要求
mes初级开发要求随着科技的不断发展和进步，制造业的数字化转型已经成为一个重要的趋势。
而制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为制造业数字化转型的重要组成部分，对于企业的生产管理和运营效率提升起到了至关重要的作用。
因此，掌握mes初级开发技能成为了制造业从业人员的必备能力之一。
mes初级开发人员需要具备扎实的编程基础。
编程是mes开发的基础技能，掌握一门编程语言（如Java、C#等）对于mes初级开发人员来说是必不可少的。
在编程基础上，还需要学习掌握mes开发框架和相关工具，如Spring、Hibernate、MES SDK等，以便能够快速开发mes系统。
mes初级开发人员需要了解制造业的相关知识。
制造业是mes系统的应用领域，因此了解制造业的业务流程、生产过程、质量管理等相关知识对于mes初级开发人员来说是必备的。
只有对制造业的业务有深入的了解，才能够更好地理解用户需求，设计出符合实际需求的mes系统。
mes初级开发人员需要具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力。
mes系统的开发过程中，经常会遇到各种问题和挑战，需要mes 初级开发人员能够迅速找到问题的根源，并提出解决方案。
逻辑思维能力和问题解决能力是mes初级开发人员必备的素质。
mes初级开发人员还需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。
mes系统的开发通常是一个团队合作的过程，需要与产品经理、测试人员、运维人员等进行密切的协作。
而良好的团队合作和沟通能力能够提高工作效率，保证mes系统的质量和稳定性。
mes初级开发人员需要具备持续学习的能力。
随着mes技术的不断发展，新的技术和工具层出不穷，mes开发人员需要不断学习和更新自己的知识，以适应新的需求和挑战。
只有保持持续学习的能力，才能够在mes领域中不断提升自己的竞争力。
mes初级开发要求包括扎实的编程基础、制造业相关知识、良好的逻辑思维和问题解决能力、团队合作意识和沟通能力，以及持续学习的能力。
制造执行系统MES的基本功能和构成
什么是制造执行系统，简述制造执行系统的基本功能和构成制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
基本功能：(1) 资源配置与状态(Resource Allocation and Ssttus):管理机器、工具、劳工技能、材料、设备和其它实体,使其在操作前按顺序可得,同时提供资源的具体历史信息,保证设备正确安装并提供实时状态。
(2) 操作/详细调度(Operations Detailed Scheduling):提供基于优先权、属性、特性、工艺等的合适顺序,从而缩短安装过程。
(3) 派遣生产单元(Dispatching Production Untis):管理以工件、订单、批量、时序等为形式的生产单元流程,提供派遣信息,并可改变预先的调度方案和通过缓冲区管理来控制加工数量。
(4) 文档控制(Document Control):控制与生产单元相关的记录,具有编辑和指令下达等功能。
(5) 数据收集/获取(Data Collection Acquisition):提供获取内部数据的接口,构成相应的表格和记录,数据的收集可以是自动或手动方式。
(6) 劳工管理(Labor Management):提供职员有关状态,并与资源配置关联来决定最优分配。
(7) 质量管理(Quality Management):提供度量的实时分析来保证产品质量控制并鉴定需注意的问题,建议更正的建议,也包括SPC/SQC的跟踪和离线检查操作的管理。
(8) 过程管理(Process Management):监视生产或自动纠正或提供决策支持来改善操作中的活动,也包括报警管理,提供智能设备和MES的接口等。
智能制造中MES系统的设计与开发研究
智能制造中MES系统的设计与开发研究随着工业智能化的快速发展，智能制造已经成为了行业的热点。
而MES系统则作为智能制造的关键环节扮演着重要的角色。
本文将会重点阐述MES系统的设计与开发研究，为读者全方位地呈现MES系统在智能制造中的应用和价值。
一、MES系统的介绍MES（Manufacturing Execution System）是一种针对制造业企业开发的生产执行系统。
它包含了生产执行计划、生产现场管理和生产质量管理三个主要方面。
MES系统可以实现现场生产数据的采集、分析和处理，从而达到优化生产流程、提高生产效率和质量的目的。
MES系统的主要功能包括：计划调度、生产过程控制、良品率监测、物料追溯、实时通讯等。
它可以为企业提供全面的生产管理支持，以保证企业的生产成本、交付时间和产品质量。
二、MES系统的设计与开发要素1. 数据采集MES系统数据采集是作为MES系统的重要组成部分，需要实现对于生产现场的数据采集（包括时序数据和状态数据），并对数据进行预处理和存储。
数据采集需要充分考虑数据获取的过程和方式，采用合适的传感器和输入设备，对数据进行有效的清洗和校验，确保数据无误。
2. 数据处理与分析MES系统的数据处理和分析是将采集到的现场数据进行相应处理、清洗和分析的过程。
它需要详细了解生产现场的过程和规律，并通过建模和算法开发，实现对生产数据的分析和处理。
同时，还需要不断优化数据分析与处理方法，以适应不断变化的生产现场环境。
3. 数据存储MES系统的数据存储是对采集到的数据进行存储和管理的过程，其核心在于建立一套稳定、高效、可靠的数据存储架构和数据管理机制，使得数据的获取、存储和访问更容易。
MES系统数据存储需要遵循一定的规则和标准，确保数据的安全和隐私，同时也为未来的数据处理和分析做好准备。
4. 系统集成MES系统在实现生产数据采集、处理和存储的同时，还需要与其他系统进行集成，使得数据在系统间流通畅通、协同工作，实现生产管理系统的全面协调和共享。
企业应用MES系统的三个关键
企业应用MES系统的三个关键一、对企业制造执行能力进行分析MES系统是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。
因此，实施MES系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。
从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。
二、选好功能模块MES系统中最重要的模块—生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储实时数据库，也应是MES系统的基本模块。
一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。
目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。
产生了新的信息技术和软件，增加了MES系统的功能。
三、做好集成随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。
从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。
MES系统各模块的集成，MES系统和PCS层面、ERP层面的集成，企业内部与企业外部的集成。
目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
效率科技MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
效率MES解决方案将提供多层次报告功能，实现更精益更高效的生产环境，减少损失并提高生产力。
MES系统是企业信息化系统的核心，更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。
MES简介解读
MES简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
一、MES的定义1、定义MES：Manufauring Execution Systerm国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。
2、定位MES关注：图1MES关注环节在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。
MES 更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。
MES在企业管理中的位置：企业控制系统图2MES 在企业生产管理中的环节从图2可以看出MES 是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES 的考虑之中。
按照ERP 制定的计划MES 从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。
MES 在系统结构中的位置：PLC 器，现场设备图3MES 在企业软件系统中的所处的环节图3 所反映的是MES 在生产过程中的作用即将ERP 和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。
对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。
企业管理层次架构图4MES所处管理层次从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。
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MES系统产品开发三要素
MES系统的好坏标准是客户的体验度，客户体验度的好坏就由产品性能以及服务来决定。
产品性能这就需要MES系统技术研发部门来实现，现今由于多元化生产的存在，所以MES 系统产品在开发的过程中需要注意如下三大要点：易用性、适用性、运行阶段管理，使之更符合企业用户的需求体验。
一、产品要简单易用
MES系统软件产品主要的运用人群是车间(分厂)现场管理人员，而不是所谓的IT人员，这就决定着MES系统用户的文化水平通常也不高。
这就需要MES产品的设计一定要简单合理，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，这样才会让基层使用者愿意去使用MES系统。
二、适应性要好
MES系统软件产品可在流程制造业、离散制造业应用。
流程制造业和离散制造业又可细分为许多行业。
即使同一行业。
其生产的组织方式也各不相同，由于生产批量和产品定货方式的不同。
对MES产品要求也不完全相同。
这就对MES系统的开发技术有所要求，如何让软件能适用于不同的生产业务方式、不同的行业是关键。
三、运行阶段的管理
切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES系统运行。
系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，也可以先切换一两个模块。
这个阶段，可以各模块平行一次性
实施。
所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。
原则上，系统并行运行的时间不宜过长，条件合适的情况下尽早切换。
效率科技作为工业4.0和信息化整体解决方案为核心的提供商，对MES系统项目的实施有丰富行业经验。
针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。
另外，我们一直坚持从提高企业的生产力出发，结合企业目前的管理现状来确定企业智能制造的战略，助力企业实现智造转型升级。